7號(hào)機(jī)組整組啟動(dòng)運(yùn)行方案-資料下載頁(yè)

【導(dǎo)讀】套啟動(dòng)工作及設(shè)備的消缺、檢查、試驗(yàn)、調(diào)整工作。當(dāng)班運(yùn)行人員負(fù)責(zé)當(dāng)班的運(yùn)行操作。好，運(yùn)行驗(yàn)收合格。設(shè)備命名正確齊全。設(shè)備防火、電纜封堵已經(jīng)完成，現(xiàn)場(chǎng)不需要的腳手。鍋爐酸洗、沖管階段發(fā)現(xiàn)的缺陷已處理完畢。已準(zhǔn)備好足夠的燃料及化學(xué)除鹽水，燃料分析已完成，試運(yùn)行用煤已確定。板、動(dòng)葉、隔離擋板調(diào)試完畢，有關(guān)信號(hào)及聯(lián)鎖保護(hù)投入。電除塵器調(diào)試完畢，可隨時(shí)投用。過(guò)熱器、再熱器減溫水系統(tǒng)，燃燒器擺動(dòng)調(diào)溫裝置調(diào)試完畢，可以投用。儀用空壓機(jī)及儀用壓縮空氣系統(tǒng)。大屏報(bào)警和集控室操作臺(tái)緊停按鈕可正常使用。各輔機(jī)順控模擬試驗(yàn)結(jié)束。溫結(jié)束，試運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)有明顯的標(biāo)志和分界，危險(xiǎn)區(qū)已有圍欄及警告標(biāo)志。節(jié)裝置調(diào)試完畢，投運(yùn)正常。給水泵組及除氧給水系統(tǒng)。汽輪機(jī)DEH靜態(tài)特性試驗(yàn)正常。發(fā)電機(jī)氣密性試驗(yàn)結(jié)束，泄漏量符合規(guī)范要求。汽機(jī)跳閘保護(hù)系統(tǒng)、防進(jìn)水保護(hù)及報(bào)警試驗(yàn)完畢。整套啟動(dòng)試運(yùn)第一階段空負(fù)荷試運(yùn)：鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火升壓，汽機(jī)

　　

【正文】 轉(zhuǎn)速 ( MYA01CS901)＞ 2950r/min 。 2) 旁通條件：發(fā)電機(jī)已并網(wǎng) (MKY01EU010 ZV01)。 第 29 步： 保持汽機(jī)在額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行，以便暖透汽機(jī)中壓缸部分 ，冷態(tài)啟動(dòng)暖機(jī) 60分鐘，調(diào)整鍋爐燃料量，維持主、再熱汽溫度穩(wěn)定，發(fā) 電機(jī)并網(wǎng)準(zhǔn)備 1) X8 標(biāo)準(zhǔn)滿足 ：該準(zhǔn)則用于限定中壓轉(zhuǎn)子溫度下限。 2) TSC 最小溫度上限裕度大于 30K( MAY01EP150 XH06)。 3) 發(fā)電機(jī)冷卻風(fēng)溫度 (00MKA70EU901)＜ 45℃ 。 4) 發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng) (MKC01DE002A) 正常。 5) 發(fā)電機(jī)冷卻風(fēng)溫度高保護(hù) (00MKA70EU010)正常。 6) TSE 溫度上限裕度 (10MAY01EP150)＞ 30℃ 。 7) 發(fā)電機(jī) (MKY01EU010)準(zhǔn)備同步 第 30 步： 空步 1) 檢查汽機(jī)投入限壓模式。 第 31 步： 向 DCS 發(fā)送允許發(fā)電機(jī)并網(wǎng) 發(fā)電機(jī)允許并網(wǎng)。 2) 備注：如并 網(wǎng)程控在 DCS 中實(shí)現(xiàn)，則 DEH 負(fù)責(zé)調(diào)整同期轉(zhuǎn)速，其它并網(wǎng)操作由DCS 完成。 發(fā)電機(jī)并網(wǎng) 3) 發(fā)電機(jī)升壓并網(wǎng)一般由 DEH 完成 。 發(fā)變組采用自動(dòng)準(zhǔn)同期程控自動(dòng)方式與系統(tǒng)并列 選擇主變出口另一臺(tái)開(kāi)關(guān)為同期點(diǎn)投入同期裝置，確認(rèn)同期裝置自動(dòng)投入 合環(huán) 工作。 確認(rèn)所選擇的主變出口開(kāi)關(guān)已合閘，同期裝置自動(dòng)退出。 并網(wǎng)后注意監(jiān)視發(fā)電機(jī)無(wú)功功率，防止發(fā)電機(jī)進(jìn)相運(yùn)行。 全面檢查發(fā)電機(jī)、主變、高壓廠變 及 勵(lì)磁系統(tǒng)，確認(rèn)各設(shè)備運(yùn)行正常 。 檢查發(fā)電機(jī)碳刷無(wú)震顫，集電環(huán)表面無(wú)變色、過(guò)熱現(xiàn)象。 檢查發(fā)變組保護(hù)無(wú)異常報(bào)警。 發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷 第 32 步 ： 發(fā)電機(jī)已并網(wǎng) (MKY01EU010 ZV01) 汽機(jī)調(diào)門(mén)開(kāi)度由負(fù)荷控制器設(shè)定，轉(zhuǎn)速控制器退出運(yùn)行 第 33 步： 放開(kāi)汽機(jī)調(diào)門(mén)的開(kāi)度限制，汽機(jī)調(diào)門(mén)參與負(fù)荷控制 1) TAB 設(shè)定值＞ 99％。 2) 汽機(jī)高壓調(diào)門(mén)開(kāi)度大于 22％或者負(fù)荷大于 10％，檢查高排逆止閥開(kāi)啟。 3) 備注：發(fā)電機(jī)并網(wǎng)前，汽機(jī)轉(zhuǎn)速控制器和 TAB 限制汽機(jī)調(diào)門(mén)最大開(kāi)度≯ 62％。發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后， TAB 升至 99％，將汽機(jī)調(diào)門(mén)全開(kāi)范圍釋放。汽機(jī)調(diào)門(mén)開(kāi)度轉(zhuǎn)由負(fù)荷控制器調(diào)節(jié)。而旁路控制器會(huì)逐漸關(guān)閉旁路閥門(mén)。另外，如果主汽壓力過(guò)低，汽機(jī)限壓控制器 (Limit Mode)將會(huì)干預(yù) ，自動(dòng)關(guān)小調(diào)門(mén)。 第 34 步： 發(fā)電機(jī)已并網(wǎng) (MKY01EU010 ZV01)。 第 35 步： 旁路關(guān)閉后，汽機(jī) DEH 壓力控制方式切換至初壓方式 (自動(dòng)切換 ) 發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后迅速將負(fù)荷提高至初負(fù)荷，增加隨著汽機(jī)進(jìn)汽量的增加，高旁閥位逐漸關(guān)小直至全關(guān)，當(dāng) DEH 判斷高旁閥位小于 5％，且轉(zhuǎn)速 /負(fù)荷控制器切為負(fù)荷控制，汽機(jī)進(jìn)入初壓控制 (自動(dòng)切換 )，高旁進(jìn)入自動(dòng)跟隨模式。 啟動(dòng)步驟結(jié)束。 按照汽機(jī)金屬溫度變化的要求完成初負(fù)荷暖機(jī)。 機(jī)組 初 負(fù)荷 機(jī)組初負(fù)荷時(shí)的操作 1) 鍋爐微油點(diǎn)火啟動(dòng)方式下，逐漸增加制粉系統(tǒng) A的煤量，注意鍋爐燃燒穩(wěn)定 及分離器水位、蒸汽參數(shù)的變化應(yīng)穩(wěn)定 1) 當(dāng)爐膛出口煙氣溫度＞ 580℃ 時(shí)，確認(rèn)爐膛煙溫探針自動(dòng)退出，防止燒損。 2) 鍋爐大油槍啟動(dòng)方式下，啟動(dòng)第一組制粉系統(tǒng)。 3) 確認(rèn)兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件滿足，分別啟動(dòng)兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)一次風(fēng)機(jī)出口壓力至 8kPa，并投入自動(dòng)。 4) 啟動(dòng)一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)壓、電流等參數(shù)正常，投入另一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖備用。 5) 檢查制粉系統(tǒng)啟動(dòng)條件滿足，投運(yùn)第一組制粉系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)投運(yùn)后逐漸將煤量加至 30t/h以上，投粉后注意鍋爐燃燒情況及分離器水位、蒸汽參數(shù)的變化應(yīng)穩(wěn)定。 6) 投運(yùn)制粉系統(tǒng)應(yīng)盡量遵循先下層，后上層的原 則。 7) 制粉系統(tǒng) 投運(yùn)前應(yīng)通知灰控人員做好灰渣系統(tǒng)、石子煤系統(tǒng)、電除塵系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)的投運(yùn)準(zhǔn)備工作。 根據(jù)汽溫情況，投入過(guò)熱蒸汽減溫水，但應(yīng)保證主汽溫有 56℃ 以上的過(guò)熱度。 低壓加熱器隨機(jī)滑投 。 如高加隨機(jī)滑投，對(duì)高加 A 列和 B 列水側(cè)注水后切至水側(cè)正常，依次投入 3 號(hào)、 2號(hào)、 1 號(hào)高加汽側(cè)運(yùn)行，在高加疏水壓差未建立前，高加疏水走凝汽器。高加投運(yùn)后注意主汽壓力、給水溫度、主、再熱汽溫度的變化并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整 。 檢查機(jī)組一次調(diào)頻投入。 升負(fù)荷至 200MW 目標(biāo)負(fù)荷 200MW，控制升負(fù)荷率 ≯ 5MW/min。 根據(jù)負(fù)荷要求和 制粉系統(tǒng)運(yùn)行情況，投入第二組制粉系統(tǒng)運(yùn)行并適當(dāng)減少油槍。 負(fù)荷升至 100MW 時(shí)，應(yīng)檢查蒸汽系統(tǒng)高壓段疏水閥關(guān)閉。 當(dāng)機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定且負(fù)荷在 100MW 左右時(shí)，將廠用電由啟備變供電切至本機(jī)高壓廠變供電。當(dāng)工作電源電壓與備用電源電壓偏差較大時(shí)，優(yōu)先考慮調(diào)整發(fā)電機(jī)出口電壓來(lái)減小電壓差，必要時(shí)可調(diào)整啟備變分接頭。 負(fù)荷 120MW 左右，將給水由省煤器進(jìn)口旁路閥切至主路控制，注意 分離器貯水箱水位 和減溫水量維持穩(wěn)定。 當(dāng)負(fù)荷達(dá) 150MW 時(shí)，應(yīng)檢查蒸汽系統(tǒng)中壓段、低壓段疏水閥關(guān)閉。高加投運(yùn)后，一、二、三級(jí)抽汽管道氣動(dòng)疏水閥自動(dòng) 關(guān)閉，關(guān)閉抽汽管路上手動(dòng)疏水閥。 當(dāng)四抽壓力大于 ，除氧器汽源切換由四段抽汽供給，除氧器轉(zhuǎn)入滑壓運(yùn)行。 負(fù)荷 200MW，啟動(dòng)第二臺(tái)汽泵 完成暖機(jī)操作。 負(fù)荷升至 200MW，低壓缸噴水裝置自動(dòng)出系。 當(dāng)負(fù)荷升至 200MW，主汽壓應(yīng)達(dá) ，主汽溫約 450℃ ，再熱汽溫約 450℃ 。 升負(fù)荷至 500MW 目標(biāo)負(fù)荷 500MW，控制升負(fù)荷率 ≯ 5MW/min。 根據(jù)負(fù)荷情況，投入第三組制粉系統(tǒng)。 升負(fù)荷過(guò)程中不要在 200MW 至 300MW 之間停留，控制好參數(shù)平穩(wěn)完成從濕態(tài)到干態(tài)的轉(zhuǎn)變。 鍋爐由濕態(tài)轉(zhuǎn)為干態(tài) 。 8) 隨著鍋爐的負(fù)荷增加，蒸發(fā)量增大，循環(huán)泵出口門(mén)關(guān)小，當(dāng)出口流量小于 100t/h時(shí)，鍋爐啟動(dòng)循環(huán)泵再循環(huán)門(mén)打開(kāi)，此時(shí)要注意分離器貯水箱水位 。 9) 若分離器進(jìn)口已有一定的過(guò)熱度且循環(huán)泵出口調(diào)節(jié)閥全關(guān)，貯水箱水位小于 2米時(shí)，可停運(yùn)鍋爐啟動(dòng)循環(huán)泵。否則當(dāng)機(jī)組負(fù)荷大于 295MW 時(shí)，鍋爐啟動(dòng)循環(huán)泵將自動(dòng)停用，此時(shí)鍋爐運(yùn)行模式將由濕態(tài)轉(zhuǎn)化到干態(tài)運(yùn)行。 10) 鍋爐啟動(dòng)循環(huán)泵停止后，鍋爐啟動(dòng)循環(huán)泵出口 閥 關(guān)閉，循環(huán)泵再循環(huán)閥、過(guò)冷水調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。 11) 開(kāi)啟循環(huán)泵暖管閥門(mén)，貯水箱水位由暖泵疏水閥控制。 分離器壓力升至 9MPa 左右，鍋爐進(jìn)行洗硅 。根據(jù)化學(xué)分析，當(dāng)爐水含硅量達(dá)到下一級(jí)壓力允許含硅量時(shí)，方能繼續(xù)升壓。不同壓力下?tīng)t水含硅量限值為 分離器壓力 (MPa) 9 10 11 12 13 14 15 硅含量限值 (mg/L) 當(dāng)負(fù)荷升至 300MW，空預(yù)器吹灰汽源切至鍋爐本體。 確認(rèn)主蒸汽壓力和目標(biāo)壓力一致，將 DEH 側(cè)初壓控制方式切至 限壓 方式。 負(fù)荷 360MW，啟動(dòng)一臺(tái)低加疏水泵運(yùn)行，將 6 號(hào) 低加疏水切至正常疏水。 根據(jù)凝汽器排汽溫度和真空情況，增開(kāi)循泵運(yùn)行。 負(fù)荷 400MW， 完成 第二臺(tái)汽泵 并 泵 運(yùn)行，給水流量達(dá)到 1000t/h，投入給水自動(dòng)。將第一臺(tái)汽泵的汽源由輔汽切至本機(jī)四抽供應(yīng)。 根據(jù)負(fù)荷情況，投入第四組制粉系統(tǒng)。 鍋爐微油點(diǎn)火方式啟動(dòng)時(shí)，機(jī)組負(fù)荷大于 500MW 后檢查 “微油模式 ”自動(dòng)退出，否則手動(dòng)退出，然后退出所有微油槍；鍋爐大油槍啟動(dòng)時(shí)，機(jī)組負(fù)荷 500MW 后，檢查鍋爐燃燒穩(wěn)定，撤出所有油槍。 當(dāng)負(fù)荷升至 500MW，主汽壓應(yīng)達(dá) 13MPa，主汽溫約 520℃ ，再熱汽溫約 520℃ 。 進(jìn)行汽輪機(jī)汽門(mén)活動(dòng)試驗(yàn)（ ATT）。 升負(fù)荷至 1000MW 目標(biāo)負(fù)荷 1000MW，控制升負(fù)荷率 ≯ 10MW/min。 根據(jù)機(jī)組負(fù)荷啟動(dòng)第五組制粉系統(tǒng)。 鍋爐燃燒穩(wěn)定條件下，允許進(jìn)行爐膛吹灰；負(fù)荷＜ 500MW 時(shí)，禁止對(duì)爐膛進(jìn)行吹灰。 省煤器出口煙溫滿足要求后，投入 脫硝 系統(tǒng)運(yùn)行。 當(dāng)四抽壓力＞ ，將輔汽供汽由鄰機(jī)切換至本機(jī)四抽供，冷再供輔汽投入備用。 機(jī)組負(fù)荷 700MW 以上，投入空預(yù)器扇形板自動(dòng)。 當(dāng)負(fù)荷達(dá)到 750MW 時(shí)，開(kāi)啟后煙道包墻 A、 B 側(cè)旁路電動(dòng)閥。 進(jìn)入超臨界壓力運(yùn)行時(shí)，升負(fù)荷速率應(yīng)相對(duì)放緩。 負(fù)荷 800MW，根據(jù)需要完成主機(jī)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)。 機(jī)組負(fù)荷達(dá) 1000MW，主汽壓應(yīng)達(dá) ，主汽溫約 600℃ ，再熱汽溫約 600℃ 當(dāng)機(jī)組負(fù)荷達(dá)到滿負(fù)荷后，檢查燃燒穩(wěn)定，鍋爐進(jìn)行一次全面吹灰。 全面檢查、調(diào)整使機(jī)組各設(shè)備、系統(tǒng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)各參數(shù)正常，匯報(bào)值長(zhǎng)，啟動(dòng)結(jié)束。 機(jī)組升負(fù)荷過(guò)程注意事項(xiàng) 5 注意事項(xiàng) 所有記錄表格按要求的內(nèi)容、時(shí)間做好記錄。 所有系統(tǒng)的閥門(mén)檢查必須進(jìn)行就地檢查，確認(rèn)就地與遠(yuǎn)方的反饋是一致的。在運(yùn)行中對(duì)閥門(mén)設(shè)備進(jìn)行操作或自動(dòng)動(dòng)作時(shí)也必須到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。 在整組啟動(dòng)過(guò)程中，請(qǐng)盡量早的投入各系統(tǒng)、設(shè)備的自動(dòng)控制，以利于調(diào)試工作的完善，也可減輕后階段的運(yùn)行操作監(jiān)視量。 在啟動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中請(qǐng)注意檢查 各系統(tǒng)管道的振動(dòng)情況。 電氣試驗(yàn)時(shí)無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。 電氣試驗(yàn)中斷后恢復(fù)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備狀況作全面檢查。 試驗(yàn)過(guò)程中，如勵(lì)磁系統(tǒng)是他勵(lì)方式時(shí)確保起勵(lì)電源在斷開(kāi)位置。 電氣操作 由運(yùn)行人員操作，火電人員監(jiān)護(hù)。 試驗(yàn)過(guò)程防止啟備變過(guò)流（ ） 當(dāng)鍋爐投油運(yùn)行時(shí)，空預(yù)器保持連續(xù)吹灰。 二十五項(xiàng)反措中有關(guān)規(guī)定應(yīng)執(zhí)行，相關(guān)內(nèi)容各值應(yīng)加強(qiáng)學(xué)習(xí)。 正常運(yùn)行中要求所有水位計(jì)投用，當(dāng)不能保證兩種不同類型的水位計(jì)正常運(yùn)行時(shí)，必須停爐處理。 運(yùn)行人員必須嚴(yán)格遵守值班紀(jì)律，精心監(jiān)盤(pán)，經(jīng)常分析各運(yùn)行參數(shù)的變化，及 時(shí)調(diào)整，準(zhǔn)確判斷及處理事故。 加強(qiáng)壁溫監(jiān)視，防止鍋爐金屬超溫； 加強(qiáng)水質(zhì)控制，合適的給水和爐水處理制度和水質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)是鍋爐良好運(yùn)行的重要條件。 機(jī)組由濕態(tài)轉(zhuǎn)向時(shí)干態(tài)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整給水量，同時(shí)調(diào)整燃料的投入方式，使水量充足、爐膛受熱均勻，以免發(fā)生受熱面超溫。 及時(shí)檢查、確認(rèn)機(jī)組的運(yùn)行參數(shù)（如汽溫、噴水量、擋板開(kāi)度、氧量、煙風(fēng)阻力 等），避免或緩解鍋爐左右側(cè)熱量不平衡。 對(duì)運(yùn)行設(shè)備應(yīng)注意觀察現(xiàn)場(chǎng)的噪聲控制，如發(fā)現(xiàn)聲音異常，可用便攜式測(cè)聲裝置 進(jìn)行測(cè)量，聲音過(guò)大時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施。 對(duì)運(yùn)行設(shè)備應(yīng)注意觀察就地是否有漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)油站或油管路有漏油現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)做好清理和防護(hù)措施應(yīng)用黃沙或棉布對(duì)漏油處進(jìn)行清理及預(yù)防。 對(duì)工作場(chǎng)所應(yīng)保持地面清潔、無(wú)污染物，一些檢修及維護(hù)的工具應(yīng)統(tǒng)一放置與規(guī)定地點(diǎn)，保持道路暢通，做到工完、料盡、場(chǎng)地清。 燃油系統(tǒng) 燃油泄漏試驗(yàn)按規(guī)定執(zhí)行。 油槍運(yùn)行中加強(qiáng)監(jiān)視，防止未燃油噴入爐膛，防止燃油泄漏。 燃油接自 56機(jī)燃油系統(tǒng)，泄漏試驗(yàn)時(shí)應(yīng)與三控聯(lián)系。 制粉系統(tǒng) 磨煤機(jī)蒸汽滅火參數(shù)規(guī)定：壓力小于 ，溫度 150～ 180℃，最高不大于 190℃。管路保持疏水。磨煤機(jī)滅火管道疏放水閥門(mén)正常保持開(kāi)啟。 磨煤機(jī)跳閘后應(yīng)檢查磨煤機(jī)熱風(fēng)門(mén)關(guān)閉，防止磨煤機(jī)溫度上升著火。