鋼筋混凝土質量通病防治及整改措施推薦五篇-資料下載頁

　　

【正文】 砂漿墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺 偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。（ 3）預防措施 砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側時，為使保護層厚度準確應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。（ 4）治理方法 范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現麻點的應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。為保證修復灰漿或砂漿與厚混凝土結合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，砂漿或殘渣，并在表面保護濕潤的情況下補修，重要受力部位的露筋應經過技術鑒定后，采取措施補救。 鋼筋遺漏 （ 1）現象 :在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發現某號鋼筋遺漏。（ 2）原因分析 施工管理不當，沒有事先熟悉圖樣和研究各號鋼筋安裝順序。（ 3）預防措施 綁扎鋼筋骨架 之前要熟悉圖樣，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規格是否齊全準確，形狀、數量是否與圖樣相符。在熟悉圖樣的基礎上，仔細研究各鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個鋼筋骨架綁完后應清理現場，檢查有無遺漏。（ 4）治理方法 遺漏掉鋼筋要全部補上，骨架結構簡單的在熟悉鋼筋放進骨架即可繼續綁扎，復雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補上，對于已澆灌混凝土的結構物或構件發現某號鋼筋遺漏要通過結構性能分析確定處理方法。 綁扎節點松扣 （ 1）現象 :搬移鋼筋骨架時，綁扎節點松扣或澆搗混凝土時綁扣松脫。（ 2）原因 分析 綁扎鐵絲太硬或粗細不適當，綁扣形式不正確。（ 3）預防措施 一般采用 20~22 號作業綁線，綁扎直徑 12mm 以下鋼筋宜用 22 號鐵絲，綁扎直徑 12~15mm 鋼筋宜用 20 號鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根 22 號鐵絲，綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網時，除了用一面順扣外，還應加一些十字花扣，鋼筋轉角處要采用兜扣并加纏，對緊立的鋼筋網除了十字花扣外，也要適當加纏。 （ 4）治理方法將節點松扣處重新綁牢 柱鋼筋彎鉤方向不對 （ 1）現象 :柱鋼筋骨架綁成 后，安裝時發現彎鉤超出模板范圍。（ 2）原因分析 綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。（ 3）預防措施 綁扎時使用權柱的縱向鋼筋彎鉤朝柱心。（ 4）治理方法 將彎鉤方向不對的鋼筋拆除，調準方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉這樣做，不但會擰松綁口，還可能導致整個骨架變形。 基礎鋼筋倒鉤 （ 1）現象 :綁扎基礎底面鋼筋的網時，鋼筋彎鉤平放。（ 2）原因分析 操作疏忽，綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。（ 3）預防措施 要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力，而基礎厚度很大，彎鉤立起并不 會產生露筋鉤現象。因此，綁扎時切記要使彎鉤朝上。（ 4）治理方法 將彎鉤平放的鋼筋松扣扶起重新綁扎。 板鋼筋主副筋位置放反。 （ 1）現象 :平板鋼筋施工時板的主副筋放反。（ 2）原因分析 操作人員疏忽，使用時對主副筋在上或在下不加區別就放進模板。（ 3）預防措施 綁扎現澆板筋時，要向有關操作者做專門交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。（ 4）防治措施 鋼筋網主、副筋位置放反，應及時重綁返工。如已澆筑混凝土，成型后才發現必須通過設計單位復核其承載能力，再確定是否采取加固措施。 二、鋼筋工程質量標準及檢驗方法 （一）原材料 主控項目 （ 1）鋼筋進場時應按現行國家標準等到的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。 檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。（ 2）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗報告。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。 一般項目 鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 （二）鋼筋加工 主控項目 :（ 1）受力鋼筋的彎鉤和彎拆應符合設計要求及規范規定。檢驗方法：鋼尺檢查（ 2）箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤的彎弧內直徑慶不小于受力鋼筋直徑，彎折角度應為 35176。，彎后來直 部分長度不小于 10d，且不小于 10mm。 一般項目：（ 1）鋼筋加工尺寸形狀，應符合設計要求及規范規定。檢驗方法：鋼尺檢查 （三）鋼筋安裝 主控項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。 一般項目：鋼筋安裝位置的偏差應符合：綁扎鋼筋網片尺寸允許偏差177。 10mm，綁扎骨架尺寸允許偏差177。 5，受力鋼筋間距允許偏差177。5，保護厚度177。 3 等規范規定。檢驗方法：鋼尺檢查。 三、鋼筋混凝土結構工程常見質量通病防治措施 一、混凝土工程 （一）常見問題 :原因是混凝土一次下料過厚 ,振搗不密實或漏振 ,模板有縫隙使水泥漿流失 ,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大 ,根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成； ：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，振搗不密實，也可能出現露筋。 ：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 ：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。 ：模板拼縫不嚴、或加固不夠、下料過多導致模板出縫隙，混凝土跑漿造成； 、梁變形：澆筑時混凝土沖擊洞口模板，兩側沖力不均，模板未能夾緊；造成洞口變形，梁扭曲，甚至個別部位截面“頸縮”。 ：施工縫雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層； ：一次下料過厚，混凝土坍落度過大，振搗時間不夠易造成墻面氣泡過多。 ：頂板裂縫形成原因多樣復雜，一般以下幾方面原因較突出。 粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發后，易形成凝縮裂縫。 引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。 注后，上人上料過早，上料集中，也易造成裂縫。 本工程采用快拆體系做為頂板模板支撐，施工過程中時有工人不按快拆原理進行施工現象，拆模時將立桿全部拆除然后回頂，也易造成頂板出現裂縫。 商品混凝土，為了保證商品混凝土的流動性能，坍落度較大，因此水灰比也較大。而混凝土中參與水化反應的水量僅為游離水的 20－ 25％，而大部分水是為了保證混凝土和易性的要求，這些游離水在蒸發后會在混凝土中產生大量毛細孔增加了混凝土的收縮。摻加粉煤灰、礦渣等，也會增加混凝土的收縮。為了保證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料的用量。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會使混凝土的體積穩定性下降，不穩定性變大，從而增大了混凝土收縮。 ：墻體產生錯臺原因是大模板與木模板拼接位置未拼緊，混凝土澆注時，造成木模板移位。頂板產生錯臺原因是頂板支模時次龍骨未仔細篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過稀，未釘緊。 11.墻體底部砂漿過厚：原因是澆注墻體時，將減石砂漿或潤管砂漿未均勻入模，而是集中到一點，造成部分墻體底部砂漿過厚，強度受影響。 、陽角受損：拆模時吊升大模板時磕碰陽角，造成破損。部分墻垛只有 100mm，截面過小抗沖擊力差。 （二）常見問題的預防措施 、防墻根砂漿過厚：所有豎向結構 模內均鋪預拌同混凝土配比的去石砂漿 30mm～ 50mm，沙漿用料斗吊到現場，用鐵鍬均勻下料，不得用地泵直接泵送；模板下口貼雙層海綿條；模板外側根部用砂漿堵縫。 ，控制每層澆注高度不超過 50cm，及時振搗，不漏振，配備足夠振搗棒，鋼筋密處采用小直徑振搗棒； ，粘海綿條堵縫，模板對拉要拉緊，澆注前撒水濕潤。 ，用扎絲將墊塊綁扎牢固； 前將模板清理干凈，均勻涂刷脫模劑； ，及時振搗； 7 混凝土坍落度要嚴格 控制，防止離析，底部振搗應嚴格按方案操作。 。振搗時要做到“快插慢拔”；剪力墻插點間距 30cm，由于不好觀察混凝土表面特征，插棒振搗時間用時間控制，約 20～ 30S，至頂端以砼不再顯著下沉，無氣泡冒出，表面均勻泛出漿液為準；振搗上層砼時，振搗棒要插入下層砼 5cm 左右，以便消除上下層混凝土之間的接縫；砼振搗時避免振搗棒碰到主筋。 縫： 再用鐵抹子壓光，然后掃毛。掌握我時間火候。混凝土強度未達 不得上人。吊放材料時 不得集中，應分散進行吊放。模板支撐體系嚴格按照方案進行，上下層位置對應，拆模嚴格執行快拆原理。及時對混凝土進行灑水養護，養護時間不得少于兩周。 （三）本工程存在問題的處理措施 ，沖洗干凈，由建設單位、監理單位、施工單位共同查看，判斷為蜂窩或孔洞，然后按下面方法進行處理。 2 蜂窩處理：較小蜂窩洗刷干凈后，用 1： 2 或 1： 2． 5 水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。 ：在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 ：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高一強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。 ：表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹 1： 2 或 1： 水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。 6 縫隙與夾層：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1： 2 或 1： 水泥砂漿填密實；縫隙夾層 較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌高一級別細石混凝土。 ：錯臺處將凸出部位進行剔鑿或打磨，使錯臺大小和截面偏差達到規范允許偏差范圍之內。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用 1： 2 或 1： 水泥砂漿抹平。 8 脹模處理：將脹模范圍進行標識，標識后進行剔鑿或打磨，使截面尺寸滿足規范允許偏差范圍之內。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用 1： 2 或 1： 水泥砂漿抹平。 9 梁變形、洞口變形處理：對變形位置進行掛線，凸出部分進行剔鑿或打磨，凹下部分視情節進行掛網抹灰找平或鑿毛 植入短鋼筋支模灌高一級別細石砼。 ：陽角出現保護不周缺棱掉角的根據程度不同采取不同方式進行處理，較小的剔除松散石子撒水潤濕，采用 1： 2 或 1： 水泥砂漿抹平；較大部位剔除松散石子后打孔植入鋼筋頭支模灌高一級別細石砼。 ：先對裂縫進行普查，根據裂縫大小采取不同方式處理。 表面處理法：用膠拌灰漿對裂縫進行表面涂抹，適用于漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。當建筑做法上有界面處理時，此類裂縫 可不處理。 填充法：用水泥基防水材料直接填充裂縫，一般用來修補寬度大于 ，深度較淺的裂縫，用灌漿法很難達到效果的裂縫、以及小規模裂縫的簡易處理，可采取開Ｖ型槽，然后作填充處理。 灌漿法：適用于處理寬度大于 ，深度較大的裂縫，利用壓送設備（壓力 ～ ）將補縫漿液（環氧樹脂）注入砼裂隙，達到閉塞的目的。也可利用彈性補縫器將注縫膠注入裂縫，不用電力，十分方便效果也很理想。 ：墻體跟部砂漿厚度超過 50mm 的，將頂板進行支頂，然后剔除跟部砂漿，撒 水潤濕，支模灌高一標號膨脹混凝土。：個別二次澆注的空調板上側跟部出現裂縫，將原板進行剔除，調整鋼筋位置，重新支模重新澆筑。 、梁端變形處理：掛線對變形的門洞、梁進行檢查，然后進行處理。 超出線外的可采取剔鑿或打磨的方式進行處理，但剔鑿過程必須保證截面。線內偏差不超過 10mm 的，可用釘鋼絲網抹灰進行找平。線內偏差超過 10mm的，立面采用釘鋼絲網抹灰找平。梁截面偏差超過 10mm的，對偏差部位進行剔鑿，露出主筋，在梁上打孔植入短鋼筋，支模灌高一標號細石混凝土。 、陽角處理：根據墻垛受損大小采取不同措施。 墻垛、陽角缺棱掉角不嚴重的，將破損處剔掉，撒水潤濕用 1： 2或 1： 。 墻垛、陽角確棱掉角嚴重的，將破損處剔掉，在界面處植入短鋼筋，支模灌高一標號細石混凝土。 墻垛立面受損貫通的。將貫通外側全部剔掉，露出主筋，表面用云石機切 2mm 深細縫，沿細縫剔鑿整齊，植入短鋼筋，支模灌高一標號混凝土或高一標號膨脹混凝土。 二、鋼筋工程 （一）鋼筋工程常見問題 ：鋼筋組裝時位置不準確 ,或連接點綁扎不牢 ,綁扣松脫 ,鋼筋固定不牢等 ,造成主筋移位； 2 松扣和脫扣：主要原因是