鋼筋混凝土質量控制論文-資料下載頁

　　

【正文】 序，無漏振，也不過振。 （3）澆筑流向、澆筑寬度 澆筑流向：根據泵的位置，采用由遠到近的原則進行砼澆筑。 澆筑寬度：根據泵車用量、運輸車輛數、運距、外加劑種類、混凝土坍落度、氣溫、混凝土初凝時間等參數計算確定。 （4）防止現澆板裂縫的措施： 1）摻外加劑 在砼中摻加聚丙烯合成纖維，后澆帶砼中添加高效微膨脹劑防裂，提高混凝土的抗裂、抗滲能力。 2）技術措施 通過設置變形縫和增置后澆帶的方式，減少結構變形；采用分段施工法，以減少混凝土的溫度應力和收縮應力。 為防止板面裂縫產生，在板上坪未配筋范圍布置構造鋼筋網片。 風速大、氣候干燥時在混凝土初凝前將表面迅速打磨、壓平（光），及時覆蓋草簾和塑料布。 骨料級配不當時碎石級配采用連續級配，不宜用單粒級配，砂用中粗砂，不用細砂或粉砂。 3）施工措施防止混凝土過振，以免層面產生較厚的砂漿層，造成表面裂縫。在混凝土初凝之前，進行二次振搗，以增加混凝土的密實度，減少混凝土的表面裂縫。 （1）澆筑前灑水濕潤新舊砼結合部位。 （2）柱底墊50～80mm厚與混凝土中成份相同的水泥砂漿。 （3）澆筑時應注意的要點： 1)柱身采用分層澆筑法。 2)要加強對墻、柱根混凝土的振搗，防止爛根現象。 3)每層灌筑厚度不得超過500mm，插點要均勻。 4)振搗混凝土，派有經驗的技工操作，避免漏振或過振，特別對墻的頂部混凝土防止過振。 5)當澆筑高度大于2m時，應采用串筒、溜管等下料，以防混凝土離析。 6)框架梁柱節點要振搗密實，當節點鋼筋過密時，采用同強度的細石砼澆筑。 （1）鋪設樓板混凝土時應適當比設計厚度稍厚，用平板式震動器或插入式震動器振搗密實。 （2）面層標高（板厚）控制：混凝土振完后用大杠刮平，拉水平線控制面層標高并進行修整，使混凝土面標高同設計標高或高出2mm，地面不宜超高，以免影響下道工序的施工。 （3）盡可能減少冷縫，如超過終凝時間應作表面接漿處理。 （1）樓梯混凝土澆筑前將接縫處的雜物清理干凈。 （2） 梯段混凝土比樓板的混凝土提前澆筑1～，以免梯段與上部平臺板交接處產生下沉縫隙的現象。 混凝土施工縫的留置 按設計要求留置，當設計無要求時，和建設、監理共同商定并按規范要求留置位置。 施工縫應與板或梁垂直設置，可用鋼絲網加Φ12@150鋼筋作背楞心或木板閘槎，施工縫不得斜向留置。 在施工縫處繼續澆筑時。并按下面要求進行處理： （1）在已硬化的混凝土表面加以鑿毛，并清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石，用水沖洗干凈；冬期宜用空壓機，將雜質清除。 （2）施工縫處回彎鋼筋時，防止鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。 （3）在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成份相同的水泥砂漿。 （4）機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，距老混凝土邊80～100mm，但應加強對施工縫接縫邊部的振搗工作。 混凝土試塊的留置 混凝土試塊的留置按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的要求留置。 （1）立方體抗壓強度試驗用試塊（標準養護） 1）同配合比的混凝土≤100盤，取樣不得少于一組； 2）若以臺班計，每工作班至少一組； 3）現澆樓層，每層取樣不得少于一組。 （2）結構實體檢驗用試塊（同條件養護） 1）各混凝土強度等級均應留置同條件試塊； 2）同一強度等級的同條件試件，留置數量根據工程量和重要性確定，不宜少于10組，不應少于3組。 3）本組試塊按等效養護齡期進行控制。 （3）拆模等臨時檢驗用試塊（同條件養護）為了檢查結構或構件的拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷的需要，應留置與結構或構件同條件養護的試件，試件的組數可按實際需要確定。（4）抗滲性能用試塊 同一混凝土等級、同一配合比的澆筑的混凝土量不超過500m3為一取樣單位，超過500m3時每增加200～500m3應增加一個取樣單位。 ： （1）立方體抗壓強度試驗 1）每一取樣單位應留置標準養護試塊不少于一組（3塊）。 2）施工現場根據工程施工期間臨時負荷需要應留置與結構同條件養護試塊每項不得少于一組（3塊）。 3）冬季施工尚應增加留置不少于兩組（6塊）與結構同條件養護的試塊。 4）出廠檢驗每一取樣單位留置標準養護試塊不少于一組（3組）。 5）交貨檢驗每一取樣單位留置試塊兩組（6塊），其中，標準養護試塊一組，同條件養護試塊一組。 （2）彈性模量、軸心抗壓強度、抗折強度按照《普通混凝土力學性能試驗方法》（GB/T50081—2002）的規定執行。 防水混凝土（混凝土抗滲）每一取樣留置試塊兩組（12塊），其中標準養護一組（6塊）；同條件養護試塊一組（6塊）。 見證取樣試塊，澆筑混凝土前應書面通知監理及相關單位，做好見證取樣試塊計劃。 混凝土養護 ，若淋注于混凝土表面的養護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15℃。混凝土養護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發生劇烈變化。養護期間混凝土的芯部與表層、表層與環境之間的溫差不宜超過20℃。大體積混凝土施工前應制定嚴格的養護方案，控制混凝土內外溫差滿足設計要求。混凝土在冬季和炎熱季節拆模后，若天氣產生驟然變化時，應采取適當的保溫（寒季）隔熱（夏季）措施，防止混凝土產生過大的溫差應力。 ，可在混凝土澆筑24—28小時后略微松開模版，并繼續澆水養護至拆模后在繼續保濕至規定齡期。混過凝土除去表面覆蓋物或拆模后，應對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行養護，也可以在混凝土表面處于潮濕狀態時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆。包覆期間，包覆物應完好無損，彼此搭接完整，內表面應具有凝結水珠。有條件地段應盡量延長混凝土的包覆保濕養護時間。 ，應在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕措施養護，養護時間應比規定的時間有所延長（至少14d），且混凝土的強度應達到75%以上的設計強度。養護結束后應及時回填。 ，應保證混凝土在強度達到設計強度等級以前不受侵蝕。并盡可能推遲新澆混凝土與海水或鹽漬土直接接觸的齡期，一般不宜小于6周。 ℃或最低氣溫低于3℃時，應按冬季施工處理。當環境溫度低于5℃時，禁止對混凝土表面進行灑水養護。此時，可在混凝土表面噴涂養護液，并采取適當保溫措施。 ，在完成規定的養護期限后，如條件許可，在上述養護措施基礎上應進一步適當延長潮濕養護時間。 ，應對有代表性的結構進行溫度監控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環境溫度、相對濕度、風速等參數，并根據混凝土溫度和環境參數的變化情況及時調整養護制度，嚴格控制混凝土的內外溫差滿足要求。，應對混凝土的養護過程作詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。 混凝土成品保護措施 ，將散落在模板上的混凝土清理干凈，再覆蓋養護，并按施工技術方案要求灑水養護。 ，不得在其表面踩踏，已澆筑完畢的樓板、樓梯踏步，才可以在其面上進行操作及安裝結構用的支架和模板；不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不能碰動預埋件和插筋。 ，柱陽角用膠帶紙粘貼PVC板做護角保護。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑馬道，保證樓板鋼筋負彎矩鋼筋的位置；在樓板上堆放周轉材料和裝飾材料時應均勻且限量輕放，不得集中超量堆放，以免損害或破壞混凝土樓板。 、涂料等物質，應用桶盛裝；施工操作之前，應將操作面上的混凝土表面覆蓋，免其油漆、涂料等外泄污染混凝土表面。 ，不能用重錘錘擊混凝土；不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。 ，應在安設位置鋪放墊板，并作好覆蓋措施，以防油漆污染混凝土。，應按雨期施工要求遮蓋，使混凝土免遭雨水沖刷。 本土工程的質量問題和控制措施 蜂窩的質量問題和控制措施 本工程1 獨立基礎15/AG混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿如圖42所示現象。圖42混凝土蜂窩 （1）下料不當或下料過高， 未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 （2）混凝土未分層下料， 振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。 （3）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。 （4）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 （1）混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽，澆灌應分層下料， 分層振搗，防止漏振。（2）混凝土出現小蜂窩時，先將蜂窩處洗刷干凈后，用1∶2或1∶；出現較大蜂窩時，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈，用高一級細石混凝土填塞搗實。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。 麻面的質量問題和控制措施 15層內墻混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點形成租糙面，如圖43所示現象。圖43 混凝土麻面 （1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。 （2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。 （3）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。 （4）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。 ： （1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前， 模板應澆水充分濕潤，模板縫隙應堵嚴，模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排出氣泡為止。（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 露筋的質量問題和控制措施 14層編號為113次梁鋼筋局部裸露在結構構件表面，如圖44所示現象。圖44 混凝土次梁漏筋 （1）灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 （2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 （3）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。 ： （1）澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子， 保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m時，應用串筒、或溜槽進行下料， 以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙。混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋, 操作時, 避免踩踏鋼筋, 如有踩彎或脫扣等及時調整直正。混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間， 防止過早拆模， 碰壞棱角。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1∶2 或1∶，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。 將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。 混凝土樓板裂縫質量問題和控制措施 13層樓梯板裂縫是建筑結構的樓板部分產生開裂，如圖45所示現象。圖45 混凝土樓板裂縫 （1）混凝土在施工過程中由于模板及其支撐不牢，產生的變形或局部沉降。（2）混凝土和易性不好澆筑后產生分層，出現裂縫；（3）養護不好引起裂縫；拆模不當，引起開裂；（4）晝夜溫差引起的收縮裂縫；（5）主筋嚴重位移，使結構受拉區開裂；（6）混凝土初凝后又受擾動，產生裂縫；構件受力過早或超載引起裂縫； （1）對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈．待干燥后用環氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發現龜裂時，可用抹壓一遍處理。（2）當樓板出現裂縫面積較大時。應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，可行時在樓板上增做一層鋼筋網片，以提高板的整體性。（3）加強施工管理，混凝土施工時應結合實際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝土早期受到沖擊。（4）當裂縫較大時。應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后．用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環氧膠泥嵌補。 以聚氨脂涂膜涂刷表面：先將聚氨脂按甲乙紐分和二甲苯按1::2的重量比配合攪拌均勻后，涂布在基層表面，要求涂層厚度均勻；涂完第一遍后一般需固化5小時以上，基本不粘手時再涂以后第二層，一般涂4—5層。第5章 混凝土的工程驗收規范 鋼筋工程和模板工程驗收都在混凝土工程澆筑前進行的，所以對這兩個分項工程的驗收已完成所以本章不進行分析，對混凝土工程進行的驗收。 建筑工程施工質量的形成過程與驗收 建筑工程生產是由施工來完成的， 施工是指按照設計的施工圖紙和相關文件要求，在建設場地上建造建筑的生產活動，是將設計的施工圖紙付諸實施，形成工程實體，建成建筑產品的活動。在一定程度上，建筑工程施工是形成建筑工程實體質量的決定性環節。建筑工程施工質量取決于建筑工程施工過程