鋼筋工程專項施工方案(模板)-資料下載頁

　　

【正文】 4176。 ,或接頭處軸線偏移大于 0. 1 d 或 2 mm。 控制方法 :1) 鋼筋端頭彎曲或呈現馬蹄狀時 ,焊前應予以矯直或切除。 2) 經常保持電極的正常外形 ,安裝位置準確 ,電極磨損后應及時修理或更新。 3) 焊接完畢 ,稍冷卻后再移動鋼筋 ,要輕放 ,不要扔、摔。 ：焊縫成形不良 焊縫表面凹凸不平 ,寬窄不勻 ,這種缺陷對靜載 強度影響不大 ,但容易產生應力集中 ,對承受動載不利。 控制方法 : 1) 嚴格選擇焊接參數。 2) 提高焊工操作水平。 3) 對已產生表面不良的部位 ,應仔細清渣后精心補焊一層。 ：咬邊 焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬的補充 ,特別是直徑較小鋼筋的焊接及坡口焊中 ,上鋼筋很容易發生此種情況。 24 控制方法 : 1) 選擇合適的電流 ,避免電流過大。 2) 操作時電弧不能拉得過長 ,并控制好焊條的角度和運弧的方法。 3) 對已產生咬邊部位 ,清渣后應進行補焊。 ：電弧燒傷鋼筋表面 已焊鋼筋表面局部有缺肉或凹坑。電 弧燒傷鋼筋表面對鋼筋有嚴重的脆化作用 ,往往是發生脆性斷裂的根源。 控制方法 : 1) 精心操作避免帶電的焊條、焊把與鋼筋非焊部位接觸 ,引起電弧燒傷鋼筋。 2) 嚴格操作 ,不得在非焊接部位隨意引燃電弧。 3) 地線與鋼筋接觸要良好緊固。 4) Ⅱ、Ⅲ級鋼筋有燒傷缺陷時 ,應予以鏟除磨平 ,視情況補焊加固 ,然后進行回火處理?；鼗饻囟纫话阋?500 ℃～ 600 ℃為宜。 ：夾渣 在被焊金屬的焊縫中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物 ,影響焊縫強度。 控制方法 : 1) 正確選擇焊接電流 ,焊接時必須將焊接區域內的臟物清除干凈。 2) 多層施焊時 ,必須層層清除焊渣后 ,再施焊下層 ,以避免層間夾渣。 3) 焊接過程中發現鋼筋上有臟物或焊縫上有熔渣時 ,焊到該處應將電弧適當拉長 ,并稍加停留 ,使該處熔化范圍擴大 ,以把臟物或熔渣再次熔化吹走 ,直至形成清亮熔池為止。 25 ：接頭偏心和傾斜 焊接接頭其軸線偏差大于 0. 1 d 或 2 mm，接頭彎折角度大于 4 176。 防治措施 :1) 焊接鋼筋端部必須平直 ,對端部歪扭和不直部分 ,焊接前應采用氣割切斷或矯正后 ,再進行焊接操作。 2) 夾持兩鋼筋的上下夾具必須同心 ,焊接過程中應保持垂直和穩定。 3)夾具的滑桿和導管之間必須嚴緊 ,滑動自如。如間隙因磨損偏大時應及時修理后再用。 4) 鋼筋下送加壓時 ,頂壓力應適當 ,不得過大。 5) 焊接完畢后 ,不得立即卸下夾具 ,應在停焊后約 1 min～2 min 再卸夾具 ,以免鋼筋傾斜。 ：未熔合 上下鋼筋在接合面處沒有很好地熔合在一起 ,在試拉或冷彎時斷裂在焊口部位。 防治措施 : 1) 在引弧過程中應精心操作掌握好操縱桿的提升速度及高度。如操縱桿提升得太快太高 ,造成上下鋼筋間隙太大發生滅弧 。如操縱桿提升得太慢造成上下鋼筋粘連形成短路 ,均會影響焊口的熔合。 2) 適 當增大焊接電流和延長焊接通電時間 ,使鋼筋端部得到適當的熔化量。 3) 及時檢修焊接設備 ,保持正常使用。 26 4) 對已焊好的成品 ,如發現未熔合缺陷時 ,應切除重新焊接。 ：夾渣 焊口中有非金屬夾渣物 ,影響焊口質量。 防治措施 :1) 適當調整焊接參數 ,延長通電時間 ,使鋼筋在熔化過程中形成凸面 ,進行頂壓使熔渣易排出。 2) 根據焊接鋼筋直徑的大小選擇合適的焊接電流和通電時間 ,因焊接電流過大或過小均會造成焊口夾渣。 3) 對熔化后熔渣粘度大的焊劑應進行更換或加入一定比例的螢石 ,以增加熔渣的流動度。4) 適當增加頂壓 力。 鋼筋現場驗收 1. 鋼筋綁扎完進行“自檢、互查、交接”三檢查制，具體檢查內容要求如下： 鋼筋級別、直徑、根數和間距均符合設計要求。 綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。 允許偏差：執行企業標準（高于國家標準）。 2. 驗收標準： 鋼筋綁扎完后，配置的鋼筋級別，直徑，根數和間距應符合設計要求。鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、松脫現象。經自檢合格報監理工程師驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。 27 鋼筋位置的允許偏差如下表。 項 次 項 目 允許偏差 (mm) 1 網的 長度、寬度 177。 10 2 網眼尺寸 焊 接 177。 10 綁 扎 177。 20 3 骨架的寬度、高度 177。 5 4 骨架的長度 177。 10 5 受力鋼筋 間 距 177。 10 排 距 177。 5 6 箍筋、構造筋間距 焊 接 177。 10 綁 扎 177。 20 7 鋼筋彎起點位移 20 8 焊接預埋件 中心線位移 5 水平高差 ＋ 3 － 0 9 受力鋼筋保護層 基 礎 177。 10 梁 柱 177。 5 墻 板 177。 3 28 鋼筋的成品保護 板筋按施工要求加設支撐，砼澆筑 過程中鋪設站人腳手板，嚴禁施工人員踩踏鋼筋 ,并設專人看護鋼筋，及時進行鋼筋位置修復。 安全保證措施 所有從事鋼筋工程的施工人員都必須戴好安全帽和勞保手套，不準穿拖鞋或赤腳進入場地。 鋼材半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，配制鋼筋的場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網具。 多人合運鋼筋起、落、轉、停動作要一致。人工上、下傳遞不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散，穩當，防止傾倒和塌落。 本工程所有的操作人員上崗前，必須由安全員、技術員進行詳細的安全技術交底，每日上班前，由鋼筋班長做安全教育 工作，并做好記錄。 所有鋼筋機械設備必須由專人操作，其他人員禁止亂動，鋼筋機械的接電、維修及保養工作必須有專人負責。 鋼筋加工場地必須在四周做好防護，非本工種人員禁止入內。鋼筋調運時必須綁牢，并且有專人指揮起落、吊物離地一米時方能接手。另外，鋼筋的重量必須符合塔吊要求。 當需要高凳、高梯工作時，必須經安全驗收合格后方可使用，并且在工作時，有人負責看護。 各機械的防護措施必須符合安全施工規范的要求，各機械操作工人定期參加安全培訓，酒后或病中嚴禁上崗。