鋼筋施工方案(1)-資料下載頁

　　

【正文】 保證質量。 鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術 、 一般要求 鋼筋直螺紋連接應 符合行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》（ JGJ1072021）Ⅰ級接頭性能的要求。 直螺紋接頭所用套筒采用優質碳素結構鋼制成，進場時應有合格證。套筒在運輸、儲存中應防止銹蝕和玷污。套筒應有保護蓋，蓋上應注明規格。 標準型套筒的外形尺寸（單位： mm） 鋼筋直徑 螺距（ P） 長度 L 外徑 D 內徑 d 20 3 48 32 22 3 52 36 20 、 工藝流程 鋼筋切斷→鋼筋滾軋套絲→絲頭質量檢驗→劃標線→戴上塑料保護帽→堆放→安裝套筒→鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽→接頭擰緊→施工檢驗 、 鋼筋滾軋直螺紋接頭的套絲 套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，當氣溫低于零 度 時，應摻入 15%20%的亞硝酸鈉。 加工絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的 1/2。 并用相應的環規和絲頭卡板檢測合格。加工絲頭的理論數據見下表 。 規格 長度（ mm） 扣數 20 48 810 22 52 911 25 60 螺紋保護：自檢合格的絲頭，套上塑料保護帽，按規格分類堆放整齊。 、 接頭的工藝檢驗 鋼筋連接工程開紿前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列規定： 每種規格鋼筋的接頭試件不應 少于 3 根； 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗； 三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋 倍抗拉強度標準值，同時不應小于接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值。 、 現場安裝方法 安裝 時 取下保護套，按規格取相應的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用扳手順時針旋轉螺紋套筒到定位，然后另取一根帶螺紋的鋼筋對準螺紋套筒，用扳手 21 順時針旋動鋼筋擰緊為止。 螺紋套筒旋轉擰合的安裝方法適用于彎曲鋼筋及其它施工工藝要求鋼筋不能旋轉的相互連接上。把待連接的兩根鋼筋的端頭分別制成右旋螺紋及左旋螺紋，同樣將連接用螺套內部一半加工為右旋 內螺紋，另一半加工成左旋內螺紋的雙向螺套。安裝時把有右旋螺紋的螺套一端對準有右旋外螺紋的鋼筋端頭，并旋進 1～ 2 牙，把有左旋外螺紋的鋼筋對準雙向螺套的另一端。用扳手轉動輥套到定位，兩端鋼筋就會自然擰緊。 滾軋直螺紋接頭應使用扳手和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下列規定。力矩扳手的精度為177。 5%。 鋼筋直徑（ mm） 16 18 20 22 25～ 28 32 36～ 40 擰緊力矩（ N178。 m） 118 145 177 216 275 314 343 、 現場質量檢查 外觀檢查：在鋼筋連接生產中，加工人員應對所有接頭逐個進行自檢，然后由質量員隨機抽取同規格接頭數的 10%進行外觀質量檢查。應滿足鋼筋與套筒的規格一致，外露絲扣不得超過 個完整絲扣。如發現外露絲扣超過 個完整絲扣，應重擰或查找原因及時消除。并用工作扳手檢查接頭的擰緊程度。若有不合格品，應全數進行檢查，檢查完的套筒涂紅色標記。 單向拉伸試驗： a. 滾軋直螺紋接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以 500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500 個也作為一個 驗收批。 Ⅰ級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件作單向拉伸試驗：當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度標準值時，該驗收批判定為合格；如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢，復檢中仍有一個試件不符和要求，則該驗收批判定為不合格。 c. 現場連續檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣全合格時驗收 22 批接頭數量可擴大為 1000 個，隨機抽取同規格接頭數的 10%進行外觀質量檢查，鋼筋與套筒規格應一致。 、 質量檢驗 鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求： 連接套筒質量檢驗的方法及要求： 、 滾軋直螺紋連接所需的施工技術資料 鋼筋接頭技術提供單位出具的法定檢測單位的型式檢驗報告、套筒相應原材材質證明、連接套出廠合格證、鋼筋接頭螺紋加工檢驗記錄、每批進場鋼筋的連接工藝檢驗記錄、鋼筋接頭質量檢查記錄、鋼筋機械連接接頭有見證試驗的拉伸試驗報告。 序 號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求 1 螺紋圈數 目測 牙型飽滿，完整絲扣圈數應滿足要求 2 絲頭長度 卡尺或檢驗絲扣 完整絲扣數滿足要求 3 螺紋直徑 通端螺紋環規或檢驗套筒 能順利旋入螺紋 止端螺紋環規 允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過 3P（ P 為螺距） 序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求 1 外觀質量 目測 表面應無裂紋和影響接頭質量的其它缺陷 2 外型尺寸 卡尺 長度及外徑應滿足尺寸公差要求 3 螺紋尺寸 通端螺紋塞規 能順利旋入連接套筒并達 到旋合長度 止端螺紋塞規 塞規不能通過套筒內螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不超過 3P（ P 為螺距） 23 鋼筋混凝土構件保護層控制措施 、 梁、板保護層控制措施 1）梁底部和側面鋼筋保護層的控制 用水泥砂漿墊塊或塑料卡控制保護層厚度，嚴 格控制墊塊厚度，保證厚度均勻；控制綁扎密度，切實保證墊塊扎牢。墊塊呈梅花形設置，間距不大于1m，避免漏放、錯放。 2）樓板面層鋼筋保護層的控制 由于在施工過程中，各工種交叉作業，施工人員行走頻繁，樓板面層鋼筋被大量踩踏，而由于板筋較細，容易彎曲、變形，從而導致樓板面層鋼筋的保護層很難控制，因此，在施工中應嚴格根據本方案要求采取一定的措施以保證面層鋼筋的保護層厚度，具體要求如下： ①合理、科學地安排好各工種交叉作業時間，板底鋼筋綁扎后，線管預埋和模板封鑲、收頭應及時穿插進行，以減少板面鋼筋綁扎后的作業人員數量 ；同時對施工人員加強教育和管理，使他們重視保護板面上層負筋的正確位置，盡量沿鋼筋小馬撐支撐點通行。 ②改變傳統的施工工藝，推廣和使用塑料墊塊和塑料卡子，有效地保證混凝土保護層厚度和鋼筋的位置。 ③混凝土澆筑時對裂縫易發生部位和負彎矩筋受力最大區域，鋪設臨時性活動跳板，盡量避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。混凝土澆筑時安排足夠數量的鋼筋工進行護筋，確保鋼筋位置正確。 ④樓面雙層雙向鋼筋必須設置鋼筋小馬凳，其縱橫向間距不應大于 700mm(即每平方米不得少于 2 只 )，特別是對于 C8 一類細小鋼筋，馬凳的縱橫向間距不應大于 600mm(即每平方米不得少于 3 只 )，以確定鋼筋位置的正確。 鋼筋馬凳采用 C14 鋼筋撐架確保面筋的半空滯留，支架垂直于面層第一排鋼筋的方向貫通位置。 支架如下圖所示： ≤ ≤φ 14鋼筋底板撐筋 24 ⑤在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處搭設 (或鋪設 )臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行。 、 墻、柱保護層控制措施 墻柱保護層一般比較容易控制，主要措施： 1）模板要求：墻的內外模板之間用螺栓緊固，加外模支撐，防止模板外傾或變形，為確保在墻模板加固過程中墻體的截面尺寸不變，在 600 以下墻體中設 45179。 45 鋼筋混凝土支撐，其間距同對拉螺桿。柱的模板要保證其位置、垂直度符合規范要求，且支撐固定。 2）鋼筋要求：墻、柱的水平鋼筋、箍筋、拉鉤的加工尺寸一定要準確，加工尺寸準確，且連接牢靠。 3）墊塊要求：墻柱保護層縱橫向間距一般控制在 1米左右 (且不少于 2列 )，切忌數量太少；盡量采用新工藝、新產品，如采用塑料墊塊或使用卡撐式定位件等。 4） 模板施工時切忌將墻柱保護層破壞。