常用裝配形式和裝配工藝-資料下載頁

　　

【正文】 金屬層的方法來改變其尺寸，以滿足裝配精度的要求。 合并加工修配法 將兩個或更多的零件合并在一起再進行加工修配，合并后的尺寸可看作一個組成環，這樣就減少了裝配尺寸鏈組成環的數目。并可以相應的減少修配的勞動量。 自身加工修配法 機床制造中，對有些要求較高的裝配精度，若單純依靠限制各零件的加工誤差來保證，要求各零件有很高的加工精度，而且不易選擇合適的修配件，此時在總裝時，用機床本身來加工自己的方法來保證機床的裝配精度。這種修配法稱為自身加工法。 ?采用修配法時應該注意以下事項： ?補償環應便于拆裝，零件形狀比較簡單，易于修配，如果采用刮研修配時，刮研面積要小。 ?補償環一般不應為公共環，公共環是指那些同屬于幾個尺寸鏈的組成環，它的變化會牽連幾個尺寸鏈中封閉環的變化。 如果選擇公共環作修配環， 就可能出現保證了一個尺寸鏈的精度，而又破環了另一個尺寸鏈精度的情況。 ?在保證補償量足夠且最小的原則下，計算補償環的尺寸。 ?調整法定義：裝配時用改變調整件在機器結構中的相對位置或選用合適的調整件來達到裝配精度的裝配方法 ， 稱為調整裝配法 。 調整法與修配法相似 ， 尺寸鏈各組成環按經濟精度加工 ，由此引起的封閉環超差 ， 通過調節某一零件的位置或對某一組成環 （ 調節環 ） 的更換來補償 。 ?調整法分類：可動調節法 ， 固定調節法和誤差抵消調節法 ?調整裝配法的特點：主要優點是：組成環均可以加工經濟精度制造，但卻可獲得較高的裝配精度；裝配效率比修配裝配法高。不足之之處是要另外增加一套調整裝置。 ?應用：可動調整法和誤差抵消調整法適用于在小批生產中應用，固定調整法則主要適用于大批量生產。 調整裝配法 通過更換不同尺寸的調節件來達到裝配精度。采用固定調節法的關鍵是確定調節件的分級和各級調節件的尺寸大小。 ?固定調節法 如圖所示部件中，齒輪軸向間隙要求控制在 ～ 內。若 A1和 A2的基本尺寸分別為 50和 45，按加工經濟精度確定 A1和 A2的公差分別為 。試確定調節墊片 AK的厚度。 【 例 】A0 A2 A1 AK a） 圖 固定調節法示例 如圖所示尺寸鏈中，將“空位”尺寸 AS視為中間變量，可將此尺寸鏈分解為兩個尺寸鏈，如圖 b、 c所示。 【 解 】 AK A0 AS AS A2 A1 b） c） 在尺寸鏈 c中 ， A0是在裝配中最后保證的 ， 是封閉環 。 為使 A0獲得規定的公差 ， 可將空位尺寸分成若干級 ，每一級空位尺寸的公差應小于或等于軸向間隙 （ 封閉環 ） 公差與調節墊片厚度 （ 組成環 ） 公差之差 ??由尺寸鏈 b， 可求出： 級 號 1 2 3 4 空位尺寸 調節墊片厚度 ?? ?? ?? ??? ?? ?? ??式中 TS、 T0、 TK 分別為空位尺寸、封閉環尺寸、調節墊片厚度公差 本例中： T0 = , TS = , 并假定 TK = ，代入上式得到： n≥ 取 n = 4， 將空位尺寸適當分級后解尺寸鏈 ， 可確定調節件各級尺寸 ? 在批量大 、 精度高的裝配中 ， 調節件的分級級數可能很多 ， 不便于管理 。 此時 ， 可采用一定厚度的墊片與不同厚度的薄金屬片組合的方法 ， 構成不同尺寸 ， 使調節工作更加方便 。 由此可確定出分級數 n ： 0SKTnTT? ??可動調節法 ? 誤差補償調節法 在裝配時 ， 根據尺寸鏈中某些組成環誤差的方向作定向裝配 ， 使各組成環的誤差方向合理配置 ， 以達到互相抵消的目的 。 選擇裝配方法的一般原則： ? 首先應優先選擇完全互換法，因為這種方法的裝配工作簡單、可靠、經濟、生產率高以及零、部件具有互換性，能滿足產品（或部件）成批大量生產的要求。 ?當裝配精度要求較高時，采用完全互換法裝配，將會使零件的加工比較困難或很不經濟，這時應該采用其它裝配方法。 ?在成批大量生產時，環數少的尺寸鏈可采用分組裝配法；環數多的尺寸鏈采用大數互換裝配法或調整法。 ?單件成批生產時可采用修配裝配法。 ?若裝配精度要求很高，不宜選擇其它裝配方法時，可采用修配裝配法。 6 裝配工藝文件 工藝方案的編制 什么是工藝文件？ 是指將組織生產實現工藝過程的 程序 、 方法 、 手段 及 標 準 用 文字 及 圖表 的形式來 表示 ，用來 指導 產品制造過程的 一切 生產 活動 ，使之納入規范有序的軌道。 企業是否具備先進、科學、合理、齊全的工藝文件是企 業能否安全、優質、高產低消耗的制造產品的決定條件。 凡是工藝部門編制的工藝計劃、工藝標準、工藝方案、質量控制規程也屬于工藝文件的范疇。 工藝文件是帶強制性的紀律性文件。不允許用口頭的形式來表達，必須采用規范的書面形式，而且任何人不得隨意修改，違反工藝文件屬違紀行為。 工藝規程的格式和分類 工藝規程的分類 （ 1）按用途分類 第一類： 工藝規程的封面 工藝規程的目錄 工藝規程的格式和分類 第二類 : 各種匯總圖表 工裝明細表 消耗定額表 配套明細表 工藝流程圖 工藝過程表 它們是作為材料供應、工裝配置、成本核算、勞動力安排、組織生產的依據。 工藝規程的格式和分類 第三類 :各種作業指導書 裝聯準備（元器件預成形、導線預加工等） 裝配工藝規程（插件、焊接、總裝等） 調試工藝規程 檢驗工藝規程 它們是組裝操作的作業指導，一切生產人員必須嚴格遵照執行。 工藝規程的格式和分類 第四類 :工藝更改單 有臨時性更改及永久性更改兩種 它們是實施工藝更改的依據。 工藝規程的格式和分類 (2)按適用性分類 專用工藝 是指適用于某一產品的工藝規程，而對其它產品不適用。 通用工藝 是指適用于多種產品的工藝規程。 通常，一些電子產品盡管型號、規格不同，但裝聯時的操作要領及質量要求是基本相同的，可以將它們上升為通用工藝規程。 通用工藝一般只在企業內部通用。 工藝規程的格式和分類 典型工藝 是指在通用工藝的基礎上進一步提煉的產物 ， 有較大的通用性 ， 不受企業具體條件的約束 ， 只要是相同的工種 ， 均可適用 。 如熱處理典型工藝 、 氧化典型工藝 、 整機類電子產品的工藝規程目前尚未典型化 。 編制工藝規程的依據及原則 1. 編制的依據 (1) 工藝規程編制的技術依據是全套設計文件、 樣機及各種工藝標準； (2) 工藝規程編制的工作量依據是計劃日（月）產量及標準工時定額； (3)工藝規程編制的適用性依據是現有的生產條件及經過努力可能達到的條件。 編制工藝規程的依據及原則 2. 編制應掌握的原則 (1)既要具有經濟上的合理性和技術上的先進性 ，又要考慮企業的實際情況 ， 具有適用性 。 (2)必須嚴格與設計文件的內容相符合 ， 應盡量體現設計的意圖 ， 最大限度的保證設計質量的實現 。 (3)要嚴肅認真 ， 一絲不茍 ， 力求文件內容完整正確 ， 表達簡潔明了 ， 條理清楚 ， 用詞規范嚴謹 。 并盡量采用視圖加以表達 。 要做到不用口頭解釋 ， 根據工藝規程 ， 就可正常的進行一切工藝活動 。 編制工藝規程的依據及原則 (4) 要體現質量第一的思想 ， 對質量的關鍵部位及薄弱環節應重點加以說明 。 技術指標應前緊后松， 有定量要求 ， 無法定量要以封樣為準 。 (5)盡量提高工藝規程的通用性 ， 對一些通用的工藝要求應上升為通用工藝 。 (6)表達形式應具有較大的靈活性及適用性 ， 做到當產量發生變化時 ， 文件需要重新編制的比例壓縮到最少程度 。 編制的方法 (1)配套明細表 (2)儀器儀表明細表 (3)工位器具明細表 (4)材料消耗定額表 (5)工時消耗定額表 配 套 明 細 表 儀 器 儀 表 明 細 表 工 位 器 具 明 細 表 材 料 消 耗 定 額 表 工 時 消 耗 定 額 表 編制的方法 (1)工藝流程圖 (2)工藝過程圖 工 藝 過 程 表 工 藝 流 程 圖 編制的方法 (1)元器件預成型卡片 (2)導線及線扎加工表 元 器 件 預 成 型 卡 片 導 線 及 線 扎 加 工 表 各個小組現場討論和作業： 編制 《 裝配工藝過程卡片 》 模板 編制 《 裝配工藝流程圖 》 模板 謝 謝 大 家！