裝配工藝規程的制訂-資料下載頁

　　

【正文】 ? 可動調整法 ? 誤差抵消調整法 95 可動調整法 ? 概念 ：采用調整的方法改變補償環的位置，使封閉環達到其公差與極限偏差要求的方法。 ? 常用的補償環 ： 螺栓、斜面、擋環、孔軸聯接中的間隙等。 96 可動調整法 ?特點 ：調整方便，能獲得比較高的精度，可以補償由于磨損和變形等引起的誤差，使設備恢復原有精度。缺點是削弱了系統的剛性。 ?應用場合 ：主要用于傳動機構或易磨損的機構中 。 (a) (b) (c) 軸承擋圈 楔塊 97 固定調整法 ?概念 ：采用調整的方法改變補償環的實際尺寸，使封閉環達到其公差與極限偏差要求的方法。 ?對補償環的要求 ：形狀簡單，便于裝拆 。 ?改變補償環實際尺寸的方法 ： 預先按一定的尺寸要求制成若干組不同尺寸的補償環，供裝配時選用根據封閉環公差和極限偏差要求，分別裝入不同尺寸的補償環。因此，需要。 98 固定調整法 —— 確定補償環組數的步驟 ?確定補償量 ： 00LF T T??實際封閉環的極值公差（含補償環） 封閉環公差的要求值 ?確定每一組補償環的補償能力 ： 若忽略補償環的制造公差 Tk，則補償環的補償能力 S就等于封閉環公差要求值 T0；若考慮補償環的公差 Tk,則補償環的補償能力為 0 KS T T??補償環的公差 當第一組補償環無法滿足補償要求時，就需用相鄰一組的補償環來補償。所以，相鄰組別補償環基本尺寸之差也應等于補償能力S，以保證補償作用的連續進行。為此，分組數 Z可表示為 1FZ S??99 固定調整法 —— 計算各組補償環的尺寸 ?由于各組補償環的基本尺寸之差等于補償能力 S，所以只要先求出某一組補償環的尺寸，就可推算出其他各組的尺寸。比較方便的辦法是 先求出補償環的中間尺寸，再求各組尺寸。 ?補償環中間尺寸可先由各環中間偏差之關系式，求出補償環的中間偏差后再求得。 ?當補償環的組數 Z為奇數時，求出的中間尺寸就是補償環中間一組尺寸的中間值。其余各組尺寸的中間值相應增加或減小各組之間的尺寸差 S即可。 ?當補償環的組數 Z為偶數時，求出的中間尺寸是補償環的對稱中心，再根據各組之間的尺寸差 S安排各組尺寸。 ?補償環的極限偏差也按 “ 入體原則 ” 標注。 100 固定調整法舉例 例 7 如圖所示為車床主軸齒輪組件的裝配示意圖。按裝配技術要求，當隔套 (尺寸 A2)、齒輪 (尺寸 A3)、墊圈 (尺寸 Ak)和彈性擋圈 ( 尺寸 A4)裝在主軸 (尺寸 A1)上后，齒輪的軸向間隙 A0應在 ~范圍內。已知： A1=115mm,A2=,A3=95mm,A4= ,Ak=9mm 解 建立尺寸鏈，如圖 A2 A3 A0 Ak A4 A1 增環 ： A1 減環 ： A A A Ak 101 固定調整法舉例 采用完全互換法時，各組成環的平均極值公差為 組成環平均公差小，加工困難，不宜采用完全互換裝配法，現采用固定調整裝配法 組成環 Ak為墊圈，形狀簡單，制造容易，裝拆也方便，故選它為補償環 0,0 . 1 5 0 . 0 35a v LTTm? ? ?選擇補償環 確定各組成環的公差和偏差 根據各組成環所采用加工方法的經濟精度確定其公差： 1 ? 2 ? 3 ? 4 ? ?102 固定調整法舉例 按“入體原則”確定各組成環 (除補償環外 )的極限偏差： ?? 02 0. ?? 03 0. 195A ?? 04 ??計算各環的中間偏差 00 .0 5 0 .2 0 .1 2 52 mm?? ? ? ?10 . 1 5 0 . 0 7 52 mm? ? ? ?20 .1 0 .0 52 mm?? ? ? ?30 .1 0 .0 52 mm?? ? ? ?40 . 1 2 0 . 0 62 mm?? ? ? ?103 固定調整法舉例 計算補償量 F和補償環的補償能力 S 00 ( 5 2 3 5 ) 5LF T T m m? ? ? ? ? ? ? ? ?0 ( 0 .1 5 0 .0 3 ) 0 .1 2KS T T m m? ? ? ? ?確定補償環的組數 Z 0 . 3 51 1 3 . 9 2 40 . 1 2FZS? ? ? ? ? ?確定各組補償環的尺寸 1）計算補償環的中間偏差和中間尺寸 ? ?1 0 2 3 4()0 . 0 7 5 0 . 1 2 5 ( 0 . 0 5 0 . 0 5 0 . 0 6 ) 0 . 1 1Kmm? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ?104 ( 9 ) m m? ? ?2）計算補償環的尺寸 因補償環的組數為偶數，故求得的 AKM就是補償環的對稱中心 各組尺寸的中間值分別為： 10 . 1 2( 9 . 1 1 0 . 1 2 ) 9 . 2 92KMA m m? ? ? ?20 . 1 2( 9 . 1 1 ) 9 . 1 72KMA m m? ? ?30 . 1 2( 9 . 1 1 ) 9 . 0 52KMA m m? ? ?40 . 1 2( 9 . 1 1 0 . 1 2 ) 8 . 9 32KMA m m? ? ? ?各組尺寸為： 1 5KA mm??2 5KA mm??3 5KA mm??4 5KA mm??補償能力 固定調整法舉例 105 按 ” 入體原則”標注補償環的極限偏差后，可得： 001 3 m m???002 0 . 0 3 0 . 0 39 .1 8 5 9 .1 9KA m m????003 0 . 0 3 0 . 0 39 .0 6 5 9 .0 7KA m m????004 0 . 0 3 0 . 0 38 .9 4 5 8 .9 5KA m m????固定調整法舉例 106 固定調整法的特點 ?可降低對組成環的加工要求，利用調整的方法改變補償環的實際尺寸，從而獲得較高的裝配精度，尤其是尺寸鏈中環數較多時，其優點更明顯 ?裝配時不必修配補償環，沒有修配法的缺點，所以在大批量生產中采用較多 ?無可動調整法中改變位置的補償件，因而剛性較好，結構比較緊湊 ?調整時要拆換補償環，裝拆和調整比較費事，所以在設計時要選擇裝拆方便的結構 ?要預先做好若干組不同尺寸的補償環，給生產帶來不便 ?為了簡化補償件的規格，生產中常用 “ 多件組合法 ” 。 ?“ 多件組合法 ” 是把補償環 (如墊片 )做成幾種規格，如厚度分別為： 、 、 、 1mm等，根據需要把不同規格的墊片組合起來滿足封閉環公差要求 (如同量規組合使用一樣 )。 107 固定調整法的適用場合 ?用于大批大量生產和中批生產，以及封閉環要求較嚴的多環裝配尺寸鏈中，尤其是在比較精密的機械傳動中用調整法還能補償適用過程中的磨損和誤差，恢復原有精度。如精密機械、機床和傳動機械中的錐齒輪嚙合精度的調整、軸承間隙或預緊度的調整等 108 裝配方法的選擇原則 ?出發點 ：使產品制造的全過程達到最佳效果 ?具體考慮因素 ：封閉環公差要求、結構特點 (組成環環數等 )、生產類型、具體生產條件 ?只要組成環的加工比較經濟可行時，就要優先采用完全互換裝配法 ?成批生產而組成環又較多時，可考慮采用大數互換法 ?當封閉環公差要求較嚴而且采用互換裝配法將使組成環加工比較困難或不經濟時，就采用其他方法：大量生產時，環數少的尺寸鏈采用分組裝配法；環數多的尺寸鏈采用調整法。單件小批生產時，常采用修配法。成批生產可靈活使用調整法、修配法和分組裝配法。 ?一種產品究竟采用何種裝配方法來保證裝配精度，在設計階段就應確定。 ?同一產品的同一裝配精度要求，在不同的生產類型和生產條件下，可能采用不同的裝配方法 109 裝配工藝規程的制訂 ?意義 ?基本要求 ：保證裝配質量、提高生產率、降低裝配成本 ?主要依據 ： ?產品的裝配圖樣及驗收技術條件 ?生產綱領（各種生產類型的裝配工藝特征） ?現有的生產條件和標準資料 ?一種產品究竟采用何種裝配方法來保證裝配精度，在設計階段就應確定。 ?同一產品的同一裝配精度要求，在不同的生產類型和生產條件下，可能采用不同的裝配方法 110 裝配工藝規程的制訂步驟 ?熟悉和分析產品的裝配圖紙及驗收條件 ? 了解產品及部件的具體結構、裝配技術要求和檢查驗收的內容和方法 ? 審查產品的結構工藝性 ? 研究設計人員所確定的裝配方法，進行必要的裝配尺寸鏈分析和計算 ?確定裝配方法和裝配組織形式 裝配組織形式 固定式 移動式 全部裝配工作在一個固定地點進行，產品在裝配過程中不移動 固定流水式 將零部件用輸送帶或小車按裝配順序從一個裝配地點移動到下一個裝配地點，各裝配點分別完成一部分裝配工作，全部裝配點完成產品的全部裝配工作 連續移動 間歇移動 工人按專業分工，按裝配順序輪流到各產品點進行裝配 111 裝配工藝規程的制訂步驟 ?劃分裝配單元和確定裝配順序 ? 劃分裝配單元 (零件、合件、組件、部件 )；確定裝配基準件；安排裝配順序 ?確定裝配順序的要求 ? 保證裝配精度 ? 使裝配連接、調整、校正和檢驗工作順利進行 ? 前后工序影響較少 112 裝配順序安排的常用原則 ?工件要先預處理 ?先基準件、重大件的裝配，以便保證裝配過程的穩定性 247。 ?先復雜件、精密件和難裝配件的裝配 ?先進行易破壞以后裝配質量的工作，如沖擊性質裝配、壓力裝配 ?集中安排使用相同設備及工藝裝備的裝配和有共同特殊裝配環境的裝配 ?處于基準件同一方位的裝配應盡可能集中進行 ?電線、油氣管路的安裝應與相應工序同時進行 ?易燃、易爆、易碎、有毒物質或零部件的安裝，盡可能放在最后，以減少安全防護工作量 ?裝配順序常用裝配單元系統圖表示 113 裝配系統圖的畫法 ?首先畫一條橫線，橫線右端箭頭指向裝配單元的長方格，橫線左端為基準件的長方格。 ?再按裝配順序，從左向右依次將裝入基準件的零件、合件、組件、部件引入 ?表示零件的長方格畫在橫線的上方，表示合件、組件和部件的長方格畫在橫線下方 ?每一長方格內，上方注明裝配單元名稱，左下方填寫裝配單元的編號，右下方填寫裝配單元的件數 ?在裝配單元系統圖上加注所需的工藝說明，即形成裝配工藝系統圖 114 裝配系統圖的畫法 比較 簡單的產品 也可把所有裝配單元的裝配系統圖畫在機器裝配系統圖中，稱之為 裝配單元系統合成圖 ，如下圖所示。 115 裝配系統圖的畫法 在裝配單元系統圖上加注所需的工藝說明內容，如焊接、配鉆、配刮、冷壓、熱壓和檢驗等，就形成 裝配工藝系統圖 ，如下圖所示。 裝配工藝系統圖比較清楚而全面地反應了 裝配單元的劃分 、 裝配順序 和 裝配工藝方法 。 它是裝配工藝規程制定中的主要文件之一，也是劃分裝配工序的依據。 116 基準件 零件 部件 零件 基準件 鉆孔攻絲 組件 基準件 合件 檢驗② 檢驗① 合件 零件 名稱 代號 件數 裝配工藝流程示意圖 117 床身部件裝配工藝系統圖 由基準件開始，沿水平線自左向右到裝配成部件為止。 裝配系統圖的畫法 更多模板下載：