企業安全生產管理制度規范-資料下載頁

【導讀】爆炸是壓力容器的災難性事故，后果不堪設想。應從設計、制造、安裝和使用管理。上采取有效措施，預防壓力容器破壞失效及爆炸事故的發生。完整的技術資料和產品合格證、質量證明書等。施工單位應將竣工圖和原始技術資料及安裝質量證明書等移交使用單位。法規、標準的要求，且申報資料正確無誤后，即對該壓力容器予以注冊。已辦理注冊且安全狀況等級核定為1級或2級的固定式新壓力容器，由地、第一條為減少靜電危害，保證安全生產，特制訂本規程；利，對管理人員的違法違章和失職行為有申訴、控告或檢舉的權利。第十四條員工要求辭退或企業解聘員工，除違規違紀、違法原因可即時辭退外，施計劃并組織實施，負責有毒有害作業職工的保健津沾發放工作。

　　

【正文】 無妨礙電氣安全工作的疾病。 3 、 電工應按當地主管部門的規定進行培訓、考核，并取得主管部門的電工操作資格證，才準操作。調換崗位的電工，必須熟悉新崗位的系統接線和電氣設備性能，才能開始工作。電氣工作人員在工作前、工作中嚴禁喝酒。 4 、 電氣線路、設備的裝、拆、修應由電氣工作人員進行，嚴禁非電氣工作人員進行操作。 5 、 裝、拆、檢、修電氣設備和線路，必須嚴格執行各項電氣安全規程、規章制度并 符合規范，要做到裝得安全、拆得砌底、檢查正常、修理及時。 6 、 電氣設備和線路絕緣必須良好，安全可靠。 7 、 電氣設備的安全外殼、金屬構架，必須根椐條件采用保護性接地（零）的措施。 8 、 電氣設備必須裝有符合安全要求的可熔保險器或自動開關。 9 、 在發生大量蒸汽、粉塵工作場所要使用密閉式電氣設備；有爆炸、燃燒危險的氣體、粉塵工作場所和儲存易燃物質的倉庫、廠房要使用防爆型電氣設備。 10 、 定期對電氣設備、線路進行全面檢查、維修、測試，檢查出的事故隱患應及時整改。 11 、 雷雨天，室外高空作業在配電室設備，線路上的工作必須停止進行。六級以上大風天氣 嚴禁登桿作業。 二、變配電管理 1 、 建立出入登記制度，除配電值班人員，設備部門的領導和有關人員和安全監督檢查人員外，其他人員進入變配電室，應按重點部門的有關規定辦理批準手續。 2 、 變配電室內要保持整潔衛生，不得堆放雜物，不得在變電室內用餐，更衣和存放食物，各種電氣設備，母線應經常清掃，門窗、電纜間要有罩網，以防小動物進入而發生事故。 3 、 變配電室必須有絕緣墊、絕緣手套、絕緣鞋、絕緣夾鉗、絕緣體、測電筆、指示牌等安全用具。 4 、 變配電室的工作人員，必須嚴格執行停送電制度、工作票制度和倒鉀操作票制度。 三、移動電器管理 1 、 凡可移 動、使用 380 伏以下工程電壓電器具，均屬移動電器。 2 、 凡是移動電器均應絕緣良好、金屬外殼要有接地保護，電源的相線上應裝有熔斷保護。 3 、 移動電器的引線、插頭和插座應無損，并采用國家現行的標準產品，引線應使用額定電壓不低于 500 伏的橡膠電欖，截面應按電器的容量選定，中間不得有接頭，并用三 26 電子地秤的操作規程 1 、 用時打開電源開關靜候 5 － 10 分鐘，并檢查液晶顯示器是否正常。 2 、按紅鍵（左鍵）清零。 3 、加負荷去皮時按左鍵。 4 、使用時經常清理電子地秤表面并保持與周邊相離，以免引起測量誤差。 5 、經常檢查電子秤電線是否裸露，保持液晶顯示器清潔。 6 、電子秤磅面不得用重物沖撞，非工作時間不得有重物長時間壓置。 7 、電子秤不得稱量超出其測量范圍的重量，也不得稱量其精度范圍不能滿足要求程度的物料。例如不能用電子秤稱量助劑之類，即其精度不能滿足投料要求。 27 動火、用火管理制度 一、 動火區內不準放易爆、可燃物和其它雜物，應配備一定量的消防器材。 二、 動火區要設立顯標志，落實專人管理。 三、 在禁火區動火，均須辦“用火證”，經營、儲存場所內禁止用電爐、煤氣取曖、熱飯等。 四、 用火證上應明確負責人、有效期、用火區域和安全防火措施，用火證一律由安全（防火）部門審批。 五、 在禁火區風使用電、氣焊（割）、噴燈和在易燃、易爆區域使用電鉆、砂輪等，可產生火焰，火花和熾熱表面的臨時性作業，均為動火作業，必須申請辦理動火證。 六、 動火作業分三級管理： 1 、 特殊動火，指在處于運行狀態的易燃、易爆生產裝置和罐區等 重要部位的具有特殊危險的動火作業。 2 、 一級動火，是指易燃、易爆區域（即：甲類火災危險區域）的動火作業。 3 、 二級動火，指一級動火以外的動火作業。 七、 特殊動火和一級動火必須經分析合格后方可進行，其動火證的有效期為 1 天（ 24小時）；二級動火也應該分析，二級動火證明有效期為 6 天（ 24 小時）。 八、 動火證上應清楚標明動等級、動火有效期、申請辦證單位、動火詳細位置、工作內容（含動火手段）、安全防火措施、動火分析的取樣時間、取樣點、分析結果、每年開始動火時間以及各項責任人和各級審批的簽名和意見。 九、 各項責任的職責 1 、 動火項目負責人對執 行動火作業負全責，必須在動火前詳細了解作業內容和動火部位及其周圍情況。參與動火安全措施的制定，并向作業人員交待任務和防火安全注意事項。 2 、 動火人員在接到動火證后，要詳細核對其各項內容是否落實和審批手續不完備作業。 3 、 動火監護負人員負責動火現場的安全防火檢查和監護工作，應指定責任心強、有經驗、熟悉現場、掌握滅火手段的人擔當，監護人需在動火征上簽字認可。 監護人在作業中不準離開現場，當發現異常情況時應立即通知停止作業，及時聯系有關人員采取措施，作業完成后，要會同動火項目負責人、動火人檢查，消除殘火，確認無遺留 火種，方可離開現場。 4 、 動火分析人對分析結果負責，根據動火證的要求和現場情況，親自取樣分析，在動火證上如實填寫取樣時間和分析結果并簽字認可。 5 、 各級審查批準人必須對動火作業的審批負全責，必須親自到現場詳細了解動火部位和周圍情況，審查動火證審批程序是否完全，在確認符合安全條件后，方可簽字批準動火。 十、動火分析應符合下規定： 1 、凡可能與易燃、可燃物相通的設備、管道等部位的動火，均應加堵盲板與系統徹底隔離、切斷，必要時應掉一段聯接管道。 2 、易燃、可燃物的設備、管線、容器等，必須經清除沉積物，清洗、置換分析合格后 ，方可動火。如進入設備內動火，同時要辦“設備內作業許可證。” 28 閥門、管道、貯缸維護保養 1 、 所有閥門與管道接駁處須用銅片良好連接，以便靜電良好疏通。 2 、經常檢查閥門開關及其他方面是否有異常。 3 、如閥門、開關滴漏，澤要按要求均勻加填料，如閥體滴漏必須更換閥體。 4 、對新閥門操作時要注意，開關不要太猛力，以防損傷閥體內的密封件。 5 、抽送物料油時，如管道太熱或者說有異常響動，應停下工作，檢查處理，平時做好管道的標識工作。 6 、閥門與管道處不許堆放雜物，保持閥門與管道部位的清潔。 7 、做好閥門、管道、貯缸的靜電測試工作，一經超標要匯報處理，泵機電源開關靈活，線路良好，不 超負荷使用。 8 、所有閥門、管道、貯缸的消防設備良好定置，保持隨時能夠工作的狀態。 29 反應釜安全操作規程 一、加熱升溫程序： 1 、檢查冷卻水閥門是否處于關閉狀態，并打開反應釜內冷卻水的出口閥門，排空盤管內冷卻水。 2 、開啟導熱油出口閥門全開，打開旁路閥，并通知助操啟動熱煤爐，輸送車間生產所需溫度的導熱油。 3 、緩慢開啟熱油進口閥門，開啟程度根據生產工藝及升溫速度決定。 4 、適當調整旁路閥的開啟程度。 5 、當升溫時，冷凝器的進出水閥門必須全開，啟動冷卻水循環泵，并檢查冷卻水是否流暢，流速是否合要求。 6 、打開反應釜與分水器之間的導管閥門及排空閥。 二、冷卻降溫程序： 1 、先打開旁路閥，再關閉熱 油進口閥，最后關閉熱油出口閥。 2 、先關閉盤冷卻水排空閥，再打開冷卻水出口閥，后打開冷卻水進口閥，開啟程度由降溫速度決定。 3 、冷卻水不足時，不必用的冷卻水出口閥門必須關閉。 4 、如果冷卻循環水的進口溫度超過 25 ，則需啟動涼水塔。 三、投料操作程序： 1 、投料前必須檢查管道、閥門是否正常，特別是反應釜底閥，抽料管道閥門及法蘭連接處是否有滲漏。 30 防暑降溫管理制度 為了保護員工安全與健康，加強對從事或接觸高溫作業人員的保護，特制定本規定。 一、 高溫作業人員的范圍 凡在生產中接觸能夠散發熱量的生產設備、產品等或在夏季露天作業的作業人員屬于高溫作業人員。 二、 技術措施 1 、 采取必要措施減少高溫工件暴露的時間和面積，避免熱源對操作者的危害。 2 、 合理安排熱源，在不影響工藝要求的情況下，要首先考慮避免熱源對工作者的危害。 3 、 高溫作業環境要采取通風措施，在自然通風滿足不了降溫要求的情況下，應全面采取機械通風。 4 、 對于特殊高溫作業的場所，應采取隔熱措施。 5 、 各種防暑降溫設備應 有專人管理，除按時檢修維護外，每年在暑季到來前應進行一次全面檢修，并制定切實可行的使用和管理制度。 三、 保健措施 1 、 對從事高溫作業的員工進行就業前和每一年的定期健康檢查。對不宜從事高溫作業的職工要及時調整工作崗位。 2 、 炎熱時期醫療衛生部門要深入高溫作業現場進行巡回醫療和防治觀察。發生中暑時，應及時報告部門，并及時報告主管部門，并及時組織調查 . 了解發生中暑原因 , 積極采取預防措施。 3 、 對高溫作業和夏季露天作業者，要供給足夠的符合衛生保健要求的飲料。 （ 1 ） 清涼飲料的供應量，可根據氣溫、輻射強度大小和勞動強度的不同，分別供應。 （ 2 ） 在飲料的配制、冷卻、運輸及供應過程中，必須加強衛生管理，指定專人負責，防止污染，保證飲料的清潔衛生。 （ 3 ） 各單位要責成專人負責本單位暑期飲料的接收和飲料器具的交接工作。 4 、 對輻射強度較大的高溫作業員工，應供給耐燃、堅固、導熱系數較小的工作服，其它高溫作業可根據實際需要供給手套、鞋罩、圍裙、眼鏡和隔熱面罩等勞動防護用品。 5 、 對高溫作業人員應發給防暑降溫的藥品。 四、 組織措施 1 、 各單位的行政主要領導對本單位的防暑降溫工作負責，杜絕中暑事故的發生。 2 、 高溫作業和夏天作業，要有合理的勞動休息制度，在氣溫較高的條件下，適當調整作時間 和作業班次。 3 、 高溫作業環境要設置適宜的休息場所。 31 廢棄危險化學品處理管理制度 1 、 堅持貫徹國家的法律、法規，樹立“安全第一，預防為主”的方針政策。 2 、 處理廢棄危險物品時，應以人為本，不得污染環境，做到定點存放，定時清理。 3 、 處理廢棄危險物品時，不得與非危險物品混存，做到分開、分類存放。 4 、 對易泄漏的危險物品應有專用包裝物存放，并由有資質的專門機構回收。 5 、 在存放廢棄危險物品的地方要有醒目標識。 32 高速攪拌機安全操作規程 一、 開機前準備工作 1 、仔細檢查分散機各部件是否正常。 2 、認真檢查主軸及分散盤是否干凈，防止混色。 3 、清理周圍環境，清除一切有礙操作的物料。 二、開機 1 、打開電源開關，啟動上開按鈕，提升主軸高于料桶調度，小心將料桶推進分散分散盤下，按下降鈕，將主軸調至分散桶中心，分散盤離桶底不得低于 15c m ，將桶輪墊好，夾好靜電夾子。 2 、啟動主軸電機，將調速旋軸調到 400 － 800 轉 / 分鐘開始分散。 3 、當提起主軸上、下分散時，注意不要將分散盤升至分散物表面，防止發生物料飛濺，造成浪費。 4 、 分散有色漆、漿料后，按分散停止鈕停機，將調速旋轉調至“ 0 ”位置。 三、注意事項： 1 、高速分散機在操作過程中，操作人不準離開崗位無人操作，操作者有事必須找人代看，防止種種事故的發生。 2 、嚴禁主軸空運轉（無料運轉），防止主軸彎曲造成設備事故，保持慢速起動，慢速停車。 3 、分散攪拌進行中嚴禁一切物品（如刷子、鏟刀、物料袋、破布等）掉入缸內，或掉進異物，要立即停車取出，絕對不準開車取異物，以免造成人身事故。 4 、在分散操作過程中，升降攪拌主軸千萬注意，不能落到盤碰到缸底，也不能使分散機接近液面造成物料飛濺或損壞 設備。 5 、在分散操作過程中，經常用手摸電機外殼，觀察電機發熱及電機的異樣聲音。 6 、高速分散機停止操作時，必須把主軸落到最低位置，嚴防碰撞、損壞設備，保證安全 。 33 108 焊接作業安全操作規定 1 、 氧氣瓶的使用規定 （ 1 ） 應直立放置，只在個別情況下才允許臥置，但此時應把頸瓶稍微擱高。 （ 2 ） 避免太陽光強烈照射。瓶上嚴禁沾染油脂，也不允許有油脂的手套搬運氧氣瓶，以免發生事故。 （ 3 ） 取瓶蓋只能用手或扳手旋取，禁止用鐵錘等鐵器敲擊。 （ 4 ） 使用氧氣瓶不應該將氧氣用完，最少剩下 p a ( 1 2K g / c d 的壓力 ) 。 （ 5 ） 氧氣瓶運送時，應避免互相碰撞。不能與可燃氣體氣瓶、油脂以及其他任何可燃物放在一起運輸，并固定牢，不能在地上滾。 2 、乙炔瓶的使用規定 （ 1 ） 不能遭受劇烈的振動或撞擊，以免瓶內的多孔性填料下沉的 形成空洞影響乙炔的儲存。 （ 2 ） 工作時要直立放置，臥放會使丙酮流出，甚至會通過減壓器而流入乙炔橡膠管和焊（割）炬內，這是非常危險的。 （ 3 ） 乙炔瓶體的表面溫度不超過 30 40 ℃，因為乙炔瓶溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度，而使瓶內乙炔壓力急劇增高。 （ 4 ） 乙炔減壓器與乙炔器與乙炔瓶的瓶閥，必須可靠。嚴禁在漏氣情況下使用，否則會形成乙炔與空氣的混合氣體，一旦觸及明火就會造成爆炸事故。 （ 5 ） 使用乙炔時，不能將瓶內乙炔全部用完，最后應留下一定余壓（當環境溫度小于 0 ℃時余壓為 p a 。 0 15 ℃時余壓為 M pa ； 25 40 ℃時 余壓