電力線路遷改工程施工組織設計-資料下載頁

　　

【正文】 管：將三綠肥內絕緣管從電纜端拉出分別套在兩端應力管之間，由中間向兩端收縮固定。 （ 1） 固定外絕緣管：將外絕緣管套在內絕緣管的中心位置上。收縮固定。 （ 1） 固定半導電管：依次將兩根半導電管套在絕緣管上，兩端搭蓋銅屏蔽層各 50mm，收縮固定。 安裝屏蔽網及地線 從電纜一端芯線分別拉出屏蔽網，連接兩端銅屏蔽層，端部用銅絲綁扎，用錫焊焊牢。用地線旋繞扎緊芯線，兩端 在鎧裝上用銅絲綁扎焊牢，并在兩側屏蔽層上焊牢。 固定護套 將兩瓣的鐵皮護套對扣聯接，用鉛絲在兩端扎緊，用銼刀去掉鐵皮毛刺。套上護套筒，電纜兩端將密封套套在護套頭上，兩端各搭蓋護套筒和電纜外護套各 100mm，收縮固定。 注意事項 （ 1） 在安裝過程中，應備齊需要的工具于現場，并保持它們的清潔。 （ 2） 在往電纜 1 上套入接頭保護盒時，對 (YJJJIF 型 )絕緣接頭，應把含絕緣段的一端作為電纜 1 的進入端，切不可顛倒，這點應特別注意。 交聯聚乙烯絕緣電力電纜 戶內、戶外瓷套終端安裝工藝 準備工作 （ 1） 按產品的裝箱清單清點其零部件是否準確，并檢查有無損傷或其它缺陷。核對產品規格是否正確。仔細閱讀理解所配安裝工藝說明和裝配圖。 34 （ 2） 測量瓷套的高度 h，其標準高度 h=14105+15（適用于戶內終端，外爬距≥ 3100mm）；應以實際測量值或包裝箱上的標注值為準。 （ 3） 把電纜垂直固定于電纜頭構架上，把電纜頭固定平面作為基準面，并在電纜上作好標記線。在此線上量 h+100mm 處為電纜末端，并切斷多余的電纜。 電纜處理 （ 1） 自電纜末端下量 h+420mm 為 PVC 外護套末端。從 PVC 外護套末端上量 300mm 剝去該段 PVC 外護套。在 PVC 外護套末端處上量 100— 250mm金屬外護套作搪錫處理。 （ 2） 在 PVC 外護套末端下量 130mm 處向上刮去 PVC 外護套表面的石墨涂層。從電纜末端處下量 h+180mm 為電纜金屬護套末端，將此末端以上的金屬護套 ,金屬屏蔽包帶全部剝去。 （ 3） 自 PVC 外護套末端起向上 400mm 處為起點向上包繞加熱帶，為電纜作 80℃恒溫處理，歷時連續 3h 加溫以消除機械應力。注意：應特別注意對電纜本身的 保護，勿使加溫溫度過高，或加溫時間過長。必要時，還應施以適當的保護方法。 （ 4） 金屬護套末端上量 40mm 扎一圈 ACP 半導電帶后，將以上隔熱 (離 )層和半導點緩沖層全部剝去。 壓接線柱 （ 5） 自電纜頂端下量 :金具孔深 +10mm。剝出線芯。金具孔深 +70mm 為鉛筆底端，用刨刀將絕緣刨成“鉛筆頭” (見附錄 E)，并露 45mm 導體屏蔽。 （ 6） 用 120 砂帶打磨導體表面。電纜導體插接至接線柱圓孔的底部，按要求壓接。壓接后分別用 120， 240 砂帶磨去壓痕。 表面處理 （ 7） 自接線柱頂面下量 h+108+20mm 處為絕緣屏蔽層末端，用 PVC 帶作臨時標記。自標記帶以上至接線柱的電纜段，用薄玻璃片小心地刮去絕緣屏蔽層。（注意：不要刮傷絕緣層） （ 8） 經上述加工后的電纜表面，應依次用 1 2 320 砂帶打磨；但絕緣屏蔽層末端計向上 400mm 以外的表面僅作一般性打磨。 （ 9） 拆去標記帶 ,將絕緣屏蔽層末端打磨成 10mm 長的過渡斜面。與交 35 聯聚乙烯絕緣層相交面應平整。測量、記錄正交方向的主絕緣外徑、絕緣屏蔽層外徑與應力錐內徑。電纜主絕緣外徑應大于應力錐內徑 2— 5mm。（注意：測量要準確 ） （ 10） 用半導電自粘帶從導體屏蔽層末端起至接線柱的壓接處半迭包2 層，之后用乙丙橡膠絕緣自粘帶填平接線柱壓接空間，再用 PVC 帶半迭包 2 層蓋過橡膠自粘帶，包后，包繞層的最大外徑應小于電纜主絕緣外徑。 末端屏蔽處理 （ 11） 自電纜絕緣屏蔽末端至半導電緩沖層末端 ,先自下而上，后再自上而下半迭包 ACP 半導電帶 2 層 ,并與半導電緩沖層搭蓋至少 20mm。 （ 12） 電纜絕緣屏蔽末端下量 95mm 至金屬護套末端按自上而下半迭包鉛帶 1 層，再沿鉛帶再自上而下，半迭包鍍錫銅網帶 2 層，再用銅扎線扎緊于金屬護套上，并 焊牢，自銅網帶頂端起，用 PVC 帶自上而下半迭包一層蓋過銅網帶的順序包各種包帶，并包蓋金屬護套 20mm。 安裝應力錐 （ 1） 從電纜絕緣屏蔽層下量 60mm 處用 PVC 帶作臨時標記。依次套入熱縮管、尾管、錐托 ,并放置于工作位置之下。 （ 2） 用無水乙醇 (酒精 )清潔應力錐內外表面、接線柱表面、交聯聚乙烯絕緣表面、絕緣屏蔽表面 ,并晾干。在交聯聚乙烯絕緣表面、應力錐內外表面涂硅油；接線柱表面包 PVC 帶作臨時保護。 （ 3） 套入應力錐 ,并將它壓至其末端超過電纜絕緣屏蔽層末端 60mm,即 6002mm。去掉 PV 帶臨時標記。 吊裝瓷套 （ 1） 用無水乙醇（酒精）清潔瓷套內表面、應力錐罩外表面，將密封圈（φ ）涂 RTV，放置于應力錐罩裝到瓷套上。注意：使應力錐罩琺瑯平面與瓷瓶底座平面貼合。 （ 2） 將支承絕緣子裝在電纜終端頭固定支架上。密封圈（φ ）涂 RTV 裝于尾管槽中。注意：緊固螺絲先不要擰得太緊，待吊裝瓷瓶后再擰緊。 （ 3） 吊裝瓷套將它固定在支承絕緣子上。終端頭頂部金具預裝配，旋轉緊圈使電纜微升微降，使接線柱頂面距瓷套上琺瑯的水平面距離為20602mm。 (注意： 將支承絕緣子與支架緊固 ) 36 （ 4） 裝配錐托 ,擰緊收緊螺桿上的螺母，使墊板與應力錐罩的琺瑯相距 4mm，并用塞尺檢查。 加灌硅油及頂部金具安裝 （ 1） 拆下預裝的頂部金具，將硅油注入瓷套內。未加熱去潮的硅油且溫度約為 20℃時，油面至瓷套頂面的距離 N 為 170+100mm。密封圈（φ φ ）表面涂 RTV 后裝入頂蓋槽中，擰緊螺栓，將頂蓋固定在瓷套的上法蘭面上。 （ 2） 密封圈（φ 11/φ 50）表面涂 RTV 后裝入頂蓋上平面的槽中，然后裝入壓蓋 ,擰緊螺栓，將壓蓋緊固于頂蓋上。裝入緊圈，調節電纜位 置，使頂蓋的上平面至接線柱的頂面距離為 18602mm。 （ 3） 密封圈（φ ）表面涂 RTV 后裝入屏蔽罩的密封槽中，之后將屏蔽罩裝在終端頂部上。 尾部處理 （ 1） 將四條 35mm2 銅編織帶一端用銅扎線捆扎于電纜金屬護套上并焊牢。將尾管裝配好，并檢查密封圈（φ ）安裝位置。 （ 2） 將與電纜金屬外護套焊接的銅編織帶的一端反折向上并以銅絲扎緊在尾管末端并焊牢，之后半迭包乙丙橡膠絕緣自粘帶 2 層，再半重疊繞包 17W 防水帶 2 層，均應蓋住金屬護套 30mm。 （ 3） 在尾 管末端與金屬護套間均勻抹上環氧泥。將熱縮管套到尾管包扎處，加熱熱縮管使其收縮。熱縮管至少蓋過電纜 PVC 護套 50mm。 清潔收尾 清潔瓷套表面 ,按電纜的相序，在屏蔽罩的外表面著黃、綠、紅相色。 注意事項 （ 1） 在安裝作業時，所有附件設施都必須斷電，不要接觸帶電設備，確保人身安全。在施工過程中，請備齊所有需要的工具于現場并保持它們的清潔。 （ 2） 在按 條要求的作業過程中，應特別注意對電纜本體絕緣的保護，勿使加溫過高，或加溫時間過長。必要時，還應施以適當的保護方法。 （ 3） 需要多個螺栓（釘）固定的零部件（如頂蓋、尾管）在組裝中，每個螺栓（釘）的擰緊勿一擰到底，以逐個繼續擰緊為宜。 37 電桿組立施工 排桿 （ 1）排桿基本要求 ①在符合設計圖紙要求的前提下，排桿時，腳釘方位的要求是：接地螺母一律排在兩桿的外側。在保證橫擔及地線支架方位正確的前提下，腳釘螺母以上段桿為準，自上而下成一直線。對于π型直線桿的腳釘螺母一律排在面向受電端的左桿；π型轉角桿的腳釘螺母一律排在轉角桿的外側桿。 ②根據桿位地形，考慮立桿和組裝的方便，選擇排桿方向 ：直線雙桿順線路方向排桿。 （ 2）排桿準備工作 ①在排桿和組裝的作業區范圍內，場地應平整，特別是橫擔、地線支架安裝位置附近應清除妨礙組裝和立桿的障礙物。 ②π型雙桿的排桿，要求兩桿排在同一平面上。對于直線桿，電桿結構中心線應與線路中心線重合；對于轉角桿，電桿結構中心線應與線路轉角平分線一致。 ③排桿前，必須核對現場的電桿桿段與電桿明細表上的桿型是否一致，質量是否符合要求。 ④排桿前，應根據桿位地形準備排桿工具。每段不少于兩根墊木。 （ 3）排桿施工 排桿順序 是：先排下段，再排中段，最后排上段。 桿段的就位一般采用撬棍撥動法和棕繩拖曳法 ①撬棍撥動法：當桿段需要軸向移動時，操作人員對稱站在桿段兩側，撬棍斜插入桿段下方且加墊或支于堅土上，然后統一指揮，同時用力，撥動桿段向預定方向竄動。當桿段需要橫向位移時，操作人員站在桿段的一側，撥動桿段，使桿段滾動。 ②棕繩拖曳法：當桿段需要軸向移動時，在桿段前進方向的桿段 1/3處綁扎兩條棕繩，操作人員對稱站在桿段兩側，拖拉棕繩，使桿段移動。當桿段需要橫向移動時，用兩條棕繩圈住桿段，棕繩一端穿過桿段下方固定在鋼釬上，另一端經過桿段上方，用人拉緊且同時用力，使桿段滾動。 ③電桿排定后，π型直線桿根應同在線路中心線的垂直面上；轉角桿 38 的兩桿應在轉角平分線的垂直面上。左右兩桿形成的對角線應基本相等，兩桿上下偏移不應超過 100 毫米。 調桿 ①調桿前，距離鋼圈端 3050 毫米范圍內的鋼圈內壁混凝土應清除干凈。 ②調直找正電桿時，操作人員應站在電桿軸線方向一端，用目視找正或兩端間拉細鐵線找正，使電桿側面平面。 ③為保證電桿焊桿后正直，電桿頂面呈中部上拱形狀。 ④調桿完畢， 桿段間接頭處的地面應挖焊接工作小坑，其坑口大小、深度以滿足焊工在坑內操作為準。 焊桿 （ 1）準備工作 ①焊口清理除銹。 ②焊口的坡度應為 60176。177。 5176。，坡口底的飩邊 12 毫米。如果坡口達不到要求時，在有電源的場地用手提砂輪機修改坡口；無電源的場地用火割修改坡口。 ③鋼圈厚度為 810 毫米，材料是普通炭素鋼 A3。 ④鋼圈材質是普通低合金鋼 16Mn 時，宜采用直流焊機電焊焊接。 （ 2）點焊 每個焊口宜對稱均勻點焊四點。點焊的順序應先點上下兩點，后點左右兩 點。同一根桿有兩個焊點以上時，宜先點焊各焊口的上下兩點，再點焊各焊口左右兩點。點焊必須與正式焊接相同用料，保證點焊質量。 （ 3）坡口施焊 混凝土電桿焊接應由持有焊工合格證并注明可焊接混凝土電桿的焊工施焊，一個焊口由一名焊工焊成并對焊接質量負責，焊完一個焊口要打上焊工代號的鋼印。 （ 4）焊后處理 ①鋼圈附近混凝土崩塊及裂縫的修補。清理混凝土的崩塊。用小錘輕輕敲掉松散的崩塊，用毛刷掃去粉末和塵土，用鋼絲繩清除鋼圈鐵銹。宜用環氧樹脂砂漿修補崩塊及裂縫。 ②電桿焊接后，應用鋼絲繩 清除鋼圈鐵銹，并在鋼圈表面刷油漆防腐。 39 ③檢查電桿上端封堵是否脫落。如有脫落應用水泥砂漿修補好。 組裝 （ 1）組裝前須熟悉圖紙及工程要求，特別是本工程使用砼桿應與設計圖紙校對。 （ 2）組裝時螺栓、穿釘的穿入方向： 單面結構：順線路方向者由小號向大號穿。 橫線路方向者由內向外穿。 中間者面向大號由左向右穿。 垂直方向者由下向上穿。 立體結構：水平方向者由內向外穿 。 垂直方向者由下向上穿。 接地孔布置在兩桿外側。 （ 3）螺桿應與物件面垂直，螺頭平面與構件不得有空隙，嚴禁螺栓以小代大，以短代長。揚有螺栓不允許絲扣入剪切面，當材料以厚代薄時，其邊接螺栓應相應加長。 （ 4）螺孔位置不對需擴孔時，擴孔部分不應超過 3mm，否則應堵焊后重新打孔，并進行防銹處理，嚴禁用氣割進行擴孔或燒孔。 （ 5）所有桿型設計為橢園孔的地方都應加墊片，具體情況見施工組裝圖。 （ 6）轉角桿導線橫擔不等長，即外角側 長于內角側。 （ 7）直線桿的水平拉桿安裝時調緊的初拉力達到 5000N 以上，可用激振法或憑經驗控制。 （ 8）所有砼桿的拉、吊桿在架線前調緊達到使平面橫擔上翹 20—30mm，其拉、吊桿的 U 型螺栓水平方向者面向大號由左向右穿。上下者由上向下穿。即 U 型螺栓開口朝右或朝下。 （ 9）耐張桿邊、中吊桿、角鋼撐共穿釘時，邊吊桿、角鋼撐裝在靠桿身，中吊桿、角鋼撐裝在外邊。