畢業論文：現代機床和夾具的協調發展-資料下載頁

　　

【正文】 用相同的結構或元件加以概括，可得出夾具一般所共有的以下幾個組成部分，這些組成部分既相互獨立又相互聯系。 1． 定位支承元件 定位支承元件的作用是確定工件在夾具中的正確位置并支承工件，是夾具的主要功能元件之一。如圖 42 所示的鋸齒頭支承釘 2 和擋銷 5。定位支承元件的定位精度 直接影響工件加工的精度。 2．夾緊裝置 夾緊元件的作用是將工件壓緊夾牢，并保證在加工過程中工件的正確位置不變。如圖 42所示的壓板 6。 3．連接定向元件 這種元件用于將夾具與機床連接并確定夾具對機床主軸、工作臺或導軌的相互位置。如圖 42所示的定向鍵 9。 4．對刀元件或導向元件 這些元件的作用是保證工件加工表面與刀具之間的正確位置。用于確定刀具在加工前正確位置的元件稱為對刀元件，如圖 42 所示的對刀塊 1。用于確定刀具位置并引導刀具進行加工的元件稱為導向元件，如圖 43所示的快換鉆套 1。 5．其它裝 置或元件 根據加工需要，有些夾具上還設有分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、工件頂出機構、電動扳手和平衡塊等，以及標準化了的其它聯接元件。 6．夾具體 夾具體是夾具的基體骨架，用來配置、安裝各夾具元件使之組成一整體。常用的夾具體為鑄件結構、鍛造結構、焊接結構和裝配結構，形狀有回轉體形和底座形等形狀 上述各組成部分中，定位元件、夾緊裝置、夾具體是夾具的基本組成部分 18 第三章 工藝 夾具的設計 第一節 工藝設計方案 工藝設計方案 :無論是在傳統制造還是現代制造系統中都離不開工藝與夾具的設計，并 且設計指導思想都是現有的條件下以優質、高效、低耗的工藝完成零件的加工。本課題是在企業的現有生產設備上進行零件的加工。本產品要求較高的疲勞強度，連桿兩端面要有高的位置精度誤差，根據加工順序安排的原則，先銑出兩個平面為鉆小頭孔作定位基準等等，工藝設計方案初步擬定為：模鍛坯 — 調質處理— 探傷 — 銑兩平面 — 磨兩平面 — 鉆小頭孔 — 鏜小頭孔 — 銑大頭定位點 — 銑小頭定位點 — 粗銑舌頂面 — 鏜半邊大頭孔 — 銑打標記處到尺寸 — 精銑舌頂面 — 銑槽側分開面— 擠壓螺紋 — 拉舌槽。 第二節 夾具設計方案 鉆床夾具在批量生產中是使用最多的一種 機床夾具。其設計指導思想是：機床夾具是保證產品質量、提高勞動生產率的重要技術手段，其結構形式必須與其生產類型和市場變化相適應，夾具設計要注重標準化。本課題是鉆孔夾具設計， 本課題夾具結構設計方案見本說明書第三章專用夾具設計。 19 第四章 機床夾具的現狀及發展方向 第一節 機床夾具的現狀 夾具最早出現在 18 世紀后期。隨著科學技術的不斷進步，夾具已從一種輔助工具發展成為門類齊全的工藝裝備。國際生產研究協會的統計表明，目前中、小批多品種生產的工件品 種已占工件種類總數的 85％左右。 現代生產要求企業所制造的產品品種經常更新換代，以適應市場的需求與競爭。然而，一般企業都仍習慣于大量采用傳統的專用夾具，一般在具有中等生產能力的工廠里，約擁有數千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產的企業中，每隔 3~4 年就要更新 50~80％左右專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為 10~20％左右。特別是近年來，數控機床、加工中心、成組技術、柔性制造系統（ FMS）等新加工技術的應用，對機床夾具提出了如下新的要求： 能迅速而方便地裝備新產品的投產，以縮短生產準備周期 ，降低生產成本； 能裝夾一組具有相似性特征的工件； 能適用于精密加工的高精度機床夾具； 能適用于各種現代化制造技術的新型機床夾具； 采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產率； 提高機床夾具的標準化程度。 第二節 機床夾具的發展方向 一、現代機床夾具的發展方向主要表現為標準化、精密化、高效化和柔性化等四個方面。 （ 1）標準化機床夾具的標準化與通用化是相互聯系的兩個方面。目前我國已有夾具零件及部件的國家標準： GB/T2148~T2259－ 91 以及各類通用夾具、組合夾具標準等。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產，有利于縮短生產準備周期，降低生產總成本。 （ 2）精密化隨著機械產品精度的日益提高，勢必相應提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結構類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達177。 ；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為 5μ m。 20 （ 3）高效化高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產率，減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具 有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高 5倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗轉速為 9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產流水線、自動線配置相應的高效、自動化夾具外，在數控機床上，尤其在加工中心上出現了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置，充分發揮了數控機床的效率。 （ 4） 柔性化機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調整、組合等方式，以適應工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生 產批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調夾具、成組夾具、模塊化夾具、數控夾具等。為適應現代機械工業多品種、中小批量生產的需要，擴大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結構為可拆結構，發展可調夾具結構，將是當前夾具發展的主要方向。 21 第五章 經濟發展與機床和夾具協調發展的關系 機械零件的加工質量直接關系到產品的性能好壞。提高質量也是工業生產中所極力尋求的。而影響零件加工質量的因素很多，為了提高加工質量，保證機械加工精度，生產中采取的工藝措施很多，比如增強 工藝系統剛性的工藝措施，采用減振、消振裝置等。然而，要有好的質量就離不開機床的先進技術也離不開各種實用于機床的夾具。 機械加工的勞動生產率，是指工人在單位時間內加工出合格零件的數目。工藝過程基本組成單元是工序，因此評價機械加工勞動生產率，主要看各個工序加工的單件工時，即該工序加工完成一個零件所需要的時間，提高生產率的途徑有縮短基本時間、縮短輔助時間、縮短服務時間、縮短準備結束時間。 機械加工的經濟性主要體現在產品或零件的生產成本。制造一個產品或零件所必須的一切費用的總和，稱為產品或零件的生產 成本。生產成本由兩大部分費用組成：即工藝成本和其他費用。 總之機床與夾具的相互配合的越好，才能加工出更加精確、精準的零件或產品出來，才有利于現代先進技術的發展；機床和夾具協調的越好才能創造出更多的經濟效益。 22 【參考文獻】 吳拓 —— 機械制造工業與機床夾具 — 北京：機械工業出版社， . 李華 —— 機械制造技術【 M】 — 北京：機械工業出版社， 2021. 馮之敬 —— 機械制造工程原理【 M】 — 北京：清華大學出版社， 1999. 薛源順 —— 機床夾具設計【 M】 — 北京：機械工業出版社， 1995. 王偉 平 —— 機械設備維護與保養 — 北京：理工大學出版社 2021. 23 致謝： 感謝大學以來一直指導和教育我的老師們，尤其是指導我課程設計和論文指導的老師，您除了正常的工作外還要處理我們的瑣碎的事情，您不辭勞苦、敬崗敬業的精神我為之敬佩。老師您就是我的榜樣。我即將走向社會，我會將在校所學的理論知識同實踐相結合，努力工作，做一個敬職敬責的人。在此，給您帶上最真誠祝福和問候 :老師您 辛苦了！ 此致 敬禮