夾具畢業設計--立臥三面組機專用夾具設計-資料下載頁

　　

【正文】 夾具體使用的是使鑄造結構，并且需要人工時效處理。 洛陽理工學院畢業設計（論文） 27 為縮短設計和制造周期，減少設計和制造經費，所以夾具體設計 ，一般不做復雜的計算，通常都是參照類似的夾具結構。按經驗類比法估計確定。實際上，在繪制夾具總圖時，根據工件、定位元件、夾緊裝置、對刀 引導元件、以及其它輔助機構和裝置在總體上的配置，夾具體的外形尺寸，便已大體確定。 夾具體的結構尺寸 為具體確定夾具體結構 尺寸，特取以下數據參考選取： 1）采用鑄造結構的夾具體，其壁厚一般取為 8~30mm。過厚處應挖空。 2）選用鋼板和型材制作焊接結構的夾具體時，一般板厚取為 6~10mm。若剛度不夠。可增設加強筋。 參考以上數據，本夾具在設計中采用了加強筋來保證夾具體的剛度，加強筋的厚度為 10mm，夾具體的壁厚取為 30mm 左右。 3）夾具體不加工的毛面與工件表面之間有一定的間隙，以保證工件與夾具體之間不致干涉。間隙的大小應按下述規定選取：夾具體是毛面，工件也是毛面時，取 8~15mm；夾具體是毛面，工件是光面時，取 4~10mm。本夾具中確定取為 10mm. 夾具體的排屑結構 為了便于排除切屑，不使積聚在定位元件工作表面上而影響工件正確定位，一般在夾具體結構設計時，可從以下兩方面考慮排屑： 1）增加容納切屑的空間 在本夾具體上增加容屑空間，使落在定位元件上的少量切屑，可將容屑空間排除。 2）采用切屑自動排除結構 本夾具體上專門設計排屑用的斜面或缺口，是切屑自動由斜面處滑下而排至夾具體外。即使不能使切屑全部自動排除，也便于操作者來清除切屑。對于加工時產生大量切屑的夾具體來說，應該盡可能考慮這種排屑結構。 夾具導軌的設計 洛陽理工學院畢業設計（論文） 28 導軌的材料選擇 導軌材料擬選用 HT150。 HT150 可以承受中等彎曲應力，可用于制造摩擦面間壓強不高于 的鑄件，如機床底座；有相對運動和磨損的零件，如溜板、工作臺等。 導軌的分類 導軌是運動部件導向和承載的部件，按運動部件的運動形式，導軌有直線運動導軌和回轉運動導軌；按結構特點和摩擦特性劃分可以分為：滑動導軌，塑料導軌，鑲鋼、鑲金屬導軌，滾動導軌，動壓導軌，靜壓導軌；對導軌的設計要求：準確的導向精度；精度保持性好；結構簡單，工藝性好，便于調整和維修。 直線導軌又稱線軌、滑軌、線性導軌、 線性滑軌，用于直線往復運動場合，擁有比直線軸承更高的額定負載，同時可以承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現高精度的直線運動，本設計將采用直線導軌。直線運動導軌的作用是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。依按摩擦性質而定，直線運動導軌可以分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類直線軸承主要用在自動化機械上比較多，像德國進口的機床 ,紙碗機 ,激光焊接機等等 ,當然直線軸承和直線軸是配套用的。像直線導軌主要是用在精度要求比較高的機械結構上。 現根據夾具結構形式及加工要求，考慮 到成本的降低等因素，具體夾具導軌設計如下圖 圖 310。 圖 310 導軌的設計 洛陽理工學院畢業設計（論文） 29 第 4 章 夾具裝配圖的設計 夾具裝配圖設計要求 畫夾具裝配圖是夾具設計工作中重要的一環，注意事項如下 ： 盡量采用 1： 1 的比例繪制，使圖形具有良好的直觀性。根據視圖大小，也可采用 1： 2 或 2： 1 比例。 用雙點劃線繪制被加工零件的外形輪廓、定位基準面、夾緊表面和加工表面。工件在圖中作透明處理，不影響夾具元件的投影。 盡可能以操作者正面相對位置的視圖為主視圖，視圖多少以能完整、清晰地表達夾具的工作原理 、結構和各種元件間的裝配關系為準。一般情況下，最好畫出三視圖，必要時可畫出局部視圖或剖面圖。 參考草圖，合理選擇和布置視圖，注意在各個視圖間留有足夠的距離，以便于引出件號、標注尺寸和技術要求。在適當的位置上畫上縮小比例的工序圖，以便于審核、制造、裝配、檢驗者在閱圖時對照。 裝配圖按夾緊機構應處于夾緊狀態繪制。對某些在使用中位置可能變化且范圍較大的夾具，例如夾緊手柄或其他移動或轉動元件，必要時以雙點劃線局部地表示出其極限位置，以便檢查是否與其它元件、部件、機床或刀具相干涉。 為減少加工表面面積和加 工行程次數，夾具體上與其它夾具元件相接觸的結合面一般應設計成等高的凸臺，凸臺高度一般高出非加工鑄造表面 35mm。若結合面用其它方法加工時，其結構尺寸也可設計成沉孔或凹槽。 夾具體上各元件應與夾具體可靠連接。為保證工人操作安全，一般采用內六角圓柱頭螺釘（ GB/T ）沉頭連接堅固，若相對位置精度要求較高，還需用兩個圓柱銷（ GB/T 1192021）定位。 對于標準部件或標準機構，如標準液壓油缸、汽缸等，可不必將結構剖示出來。裝配圖繪制完成后，按一定順序引出各元件和零件的件號。一 般從夾具體為件號 1 開始，順時針引出各個件號。如果夾具元件在工作洛陽理工學院畢業設計（論文） 30 中需要更換（如鉆、擴、鉸的快換鉆套），應在一條引出線端引出三個件號。 如果某幾個零件在使用中需要更換，在視圖中是以某個零件畫出的，為表達更換的零件，可用局部剖面表示更換零件的裝配關系，并在技術要求或局部剖面圖下面加以說明。此外，夾具裝配圖上應合理標注尺寸、公差和技術要求。最后應畫出標題欄和零件明細表，寫明零件名稱、數量、材料牌號、熱處理硬度等內容。 夾具裝配圖比例及字體 的選擇 制圖比例。 GB/T 14690—— 1993《技術制 圖比例》規定：比例是指圖中圖形與其實物相應要素的線性尺寸之比。繪制圖樣時，一般應從下表 41 規定的系列中選取不帶括號的適當比例，畢要時也允許選取下表中帶括號的比例。 表 41 制圖比例 原始比例 1:1 縮小比例 （ 1:） 1:2 （ 1:） （ 1:3） （ 1:4） 1:5 （ 1:6） 1:1x10n (1:) 1:2x10n (1:) (1:3x10n) (1:4x10n) 1:5x10n (1:6x10n) 放大比例 2:1 (:1) (4:1) 5:1 1x10n:1 :1 4x10n:1 5x10n:1 比例一般應標準在標題欄的比例欄內；必要時，可標準在視圖名稱的下方或右側。根據設計要求裝配圖打印 A0 加長（ 841x1189mm）及A0(594x841mm)圖幅各一份。 本設計夾具體考慮主、俯視圖的布局，此處選擇比例為 1： 1， 俯視圖選擇比例 1:1， 效果見 附圖 圖 xzh01 及附圖 圖 xzh02。 制圖字體 。 字體的號數，即字體的高度 h， 其工稱尺寸系列為： 、 、 1 20mm。 漢字 應寫長仿宋體，并采用國家正式公布推行的簡化字。漢字的高度不應小于 ， 其寬度一般為 h/，本設計裝配圖字高選擇 7mm，零件圖選擇 5mm。數字及字母分 A 型和 B 型，A 型字體的筆畫寬度為字高的 1/14， B 型字體的筆畫寬度為字高的 1/10。洛陽理工學院畢業設計（論文） 31 數字和字母可寫成斜體或直體，常用斜體。斜體字字頭向右傾斜，與水平基準線成 75 度。為了保證字體大小一致和整體，書寫時可以先畫格子或橫線，然后寫字。 夾具裝配圖的尺寸標注及技術要求 裝配圖的尺寸標注 夾具的總裝配圖應按照國家制圖標準繪制，繪圖比例 應盡量采用 1:1。主視圖應按照操作者的視線方向繪制。總裝配圖應將夾具的工作原理、各種裝置的結構及相互關系表達清楚。在完整的表達出夾具工作原理和構造的基礎上，視圖的數量盡可能少。 應先用細雙點畫線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個視圖的合適位置上，然后依次繪制出定位裝置、夾緊裝置、其它裝置和夾具體。在夾具總裝配圖上工件可看做透明體，不遮擋后面的線條。 外形輪廓尺寸。 夾具的最大輪廓尺寸，長、寬、高（不包含被加工工件、定位鍵），當夾具結構中有可移動部分時，應包括可移動部分處于極限位置時在 空間所在的聯系尺寸。 設計中夾具體最大輪廓尺寸分別為660mm、 664mm、 576mm。 工件與定位元件的聯系尺寸 。 它包括工件與定位元件的配合尺寸和定位元件之間的位置尺寸。前者表示零件間裝配關系和工作精度的尺寸，后者表示裝配時需要保證的零件間相對位置的尺寸。 夾具與刀具的聯系尺寸 。 指定位元件與對刀元件之間的位置尺寸，與 工 件 尺 寸 相 關 。 左面 ??? 孔 距 對 刀 元 件 70mm， 右 面 ??? 為 80mm，上面 ?? 和 ?? 為 10mm。 夾具與機床的聯系尺寸 。 把夾具順利裝入機床所涉及的尺寸，與機床尺寸相關。 本設計通過夾具底板上兩開口槽用 2M20 螺栓與組合機床工作臺相連接。 其他裝配尺寸 。 不屬于上述的尺寸，但設計或裝備時需要保證的尺寸，包括夾具內部的配合尺寸和有相互位置要求的裝配尺寸。 具體見附圖洛陽理工學院畢業設計（論文） 32 圖 xzh01 及附圖圖 xzh02. 裝配圖的技術要求 裝配圖的技術要求主要是針對裝配體的工作性能、裝配及檢驗要求、調試要求、使用與維護要求所提出的，一般用 文字、數字或符號注寫在明細欄的上方或圖紙的適當位置，必要時也可另編技術文件。 裝配要求 裝配后必須保證的精度；需要在裝配時的加工說明；裝配時的要求。 檢驗要求 基本性能的檢驗方法和要求；對裝配后必須達到的精度的檢驗方法說明；其他檢驗要求。 使用要求 對裝配體的基本性能、維護、保養的要求，以及使用操作時的注意事項。 夾具設計中，各有關元件間表面位置精度要求即為技術條件，包括如下幾個方面：定位元件之間或定位元件與夾具體底面之間的相互位置要求 ；定位元件與連接元件（或找正基面）間的相互位置要求 ； 對 刀元件與連接元件（或找正基面）間的相互位置要求 ； 定位元件與引導元件的相互位置要求。 具體數據見表 42，如下 ： 表 42 夾具裝配圖的技術條件 技術條件 參考數值（ mm） 兩列支承板的等高度公差 定位銷對夾具體底板的垂直度 前后鏜模的同軸度 立式鏜模對底板的垂直度 在使用要求方面，在使用過程中運轉部件應輕巧靈活，不允許有卡死現象發生。另良好的密封和潤滑是保證夾具加工精度的前提，因此，夾具要求密封潤滑良好。 洛陽理工學院畢業設計（論文） 33 夾具零件圖的尺寸標注及技術要求 夾具零件圖的尺寸標注 零件圖上標注的尺寸是加工和檢驗的重要依據。因此，零件圖上標注尺寸應滿足正確、完整、清晰、合理的要求。尺寸標注要正確，主要指尺寸標注要符合國家標準的有關規定； 尺寸標注要完整，就是要作到不遺漏，不重復。這需要應用形體分析的方法來進行：所謂定形尺寸，即確定零件中各基本體的形狀和大小的尺寸。所謂定位尺寸，即確定零件中各基本體之間相對位置的尺寸，最后還應標出總體尺寸，所謂總體尺寸，即表示零件在長、寬、高三個方向的總的尺寸；尺寸標注要清晰，尺寸標注要清晰，就是在標注尺寸時，應盡量將尺寸布 置得整齊、清晰、美觀，以方便看圖。同一基本體的尺寸，應盡量集中標注在反映該形體特征最明顯的視圖上，便于在看圖時查找尺寸；應盡量將尺寸注在視圖外面，盡量避免尺寸線與尺寸界限的相交，因此，相互平行的尺寸，小尺寸在內，大尺寸在外；同心圓柱的直徑尺寸，最好注在非圓的視圖上。而圓弧的半徑尺寸應注在反映實形的視圖上；內形尺寸與外形尺寸最好分別注在視圖的兩側；尺寸盡量不注在虛線上。 尺寸標注要合理，是指尺寸標注除應滿足正確、完整、清晰的要求外，還應滿足設計要求和工藝要求，即使零件在機器中既能滿足功能和性能要求，又能使零件 便于制造、測量和檢驗。要作到這一點，就需要注意以下幾點： 正確選擇尺寸基準 尺寸基準是標注尺寸的起點，尺寸標注是否合理，基準選擇很重要。尺寸基準可以是平面、直線和點。每個零件都有長、寬、高三個方向的尺寸，因此在每個方向上都應有一個主要基準。 重要尺寸必須直接注出 影響產品性能、精度和互換性的尺寸稱為重要尺寸，如配合尺寸、確定零件在部件中準確位置的定位尺寸、相鄰零件之間的聯系尺寸等。為了保證產品的質量，零件的重要尺寸應直接標注。 洛陽理工學院畢業設計（論文） 34 夾具零件圖的技術要求 技術要求的主要內容包括：表面粗糙度、 極限與配合、形狀和位置公差、材料的熱處理方法等。這些內容凡有規定代號的，需用代號直接注在圖上，無規定代號的則用文字說明，一般書寫在標題欄的上方。 表面粗糙度。零件的表面，無論采用哪種加工方法，都不可能絕對光滑、平整；將其置于放大鏡 (或顯微鏡 )下觀察，都將呈現出不規則的峰谷狀況，這種加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。 極限與配合。在一批相同的零件中任取一個，不需修配便可裝到機器上，并能滿足使用要求的性質，稱為互換性。現代化的機械工業，要求機器零件具有互換性。這樣， 既有利于各部門之間廣泛地組織協作，又有利于進行高效率的專業化生產。 形