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數(shù)控加工技術實訓報告-資料下載頁

2025-09-28 05:52本頁面

【導讀】技術，是近年來應用領域中發(fā)展十分迅速的一項綜合性的高新技術。裝備的靈魂和核心，有著廣泛的應用領域和廣闊的應用前景。隨著計算機技術的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變革，在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術是關鍵技術，它集微電。集成化、智能化起著舉足輕重的作用。目前，數(shù)控技術正在發(fā)生根本。在集成化基礎上，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了超薄型、超小型。進行了數(shù)控機床的仿真操作。大類，50個系統(tǒng)，90個控制面板。放大圖像，展示對刀情況。行程檢查功能在執(zhí)行返回參考點。機床的誤動作有可能造成刀具、機床本身和工件的損壞，甚至。與加工原點距離N輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具Z向對刀過程。接近，當?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標值，并自動修正刀具補償值。、首先按下數(shù)控系統(tǒng)控制面板的急停按鈕；后返回參考點時，防止機床移動速度過大而超程。手動模式操作有手動連續(xù)進給和手動快速進給兩種。

　　

【正文】上電后，顯示 POS（位置屏幕） —— 解除急停 —— 機床復位 —— 系統(tǒng)復位 ——綜合。工作方式選擇“回零”，按照回零原則操作。 ①各軸距離機床零點位置必須大于 20MM 以上； ②必須先坐標軸 +Z 回參考點，然后 Y、 X 軸回參考點，對應的 LED 亮。、找正工件，找 OFFSET（設置屏幕） —— 坐標系 —— 選擇 G54——輸入“ X0” —— 測量 —— 輸入“ Y0” —— 測量 —— 手動或手輪方式對Z 軸輸入“ Z 坐標值” —— 測量。對刀工作方式選擇“ MDI” —— PROG（程序屏幕）輸入：；G90 G54 G01 X0 Y0 Z30 F1000。(對 O2020程序起刀點 )—— INSERT（插入） —— 光標移到程序頭 —— 循環(huán)啟動（注意進給修調(diào)的選擇）。 OFFSET—— 補正 —— 修改 D（刀具半徑補償） ——按 INPUT（輸入）。工作方式選擇“編輯” —— PROG—— DIR—— 輸入程序名 —— “ 0檢索”。工作方式選擇“ 自動” —— CUSTOM GRAPH—— 加工圖 —— 按“鎖定”、“空運行”鍵，燈亮 —— 循環(huán)啟動，屏幕上將繪出刀具運動軌跡。程序校驗后，看 PROG 屏幕，確定光標位于程序頭 ——解除“鎖定”、“空運行”鍵，燈滅 —— 循環(huán)啟動（加工過程中合理調(diào)節(jié)進給修調(diào)）。加工過程處理： ①加工暫停：按“進給保持”鍵暫停執(zhí)行程序→“手動”將系統(tǒng)工作方式切換到“手動” →按“主軸停止”可停主軸。 ②加工恢復：在“手動”工作方式下按“主軸正轉”鍵→將工作方式重新切換到“自動” →按“循環(huán)啟動”鍵即可恢復自動加工。 ③ 加工取消：加工過程中若想退出，可按 MDI 鍵盤上的“復位”（ RESET）鍵退出加工。 ④若選取了“程序單段”，則系統(tǒng)每執(zhí)行完一個程序段就會暫停，此時必須反復按“循環(huán)啟動”鍵，才能實現(xiàn)連續(xù)加工。 ⑤機床運行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即按下急停按鈕，終止機床所有運動和操作。待故障排除后，方可重新操作機床及執(zhí)行程序；出現(xiàn)機床報警時，應根據(jù)報警號查明原因，在教師指導下及時排除。數(shù)控實訓心得刀具等方面的知識。床、銑床總共 8增強了學生團隊意識和競爭意識。針對數(shù)控專業(yè)學生數(shù)控訓設計題目的難易等有待進一步完善

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