柱塞熱處理工藝課程設計-資料下載頁

　　

【正文】 零件形狀復雜，由于正火冷卻速度較快，使零件產生較大的內應力和變形，甚至開裂。可采取退火消除。 滲碳 缺陷分析 。產生原因是：滲碳劑活性太高或滲碳保溫時間過長。可降低滲劑活性，當滲層要求較深時，保溫后期是的那個降低滲劑活性。 。產生原因是：淬火溫度過高，奧氏體中碳及合金元素含量較高。可降低滲碳劑活性，降低淬火溫度。 。產生原因是：爐溫低；滲層活性低；爐子漏氣或滲碳劑的成分不正常。應加強爐溫校驗，及爐氣成分或滲碳劑成分的監測。 。產生原因是：碳勢偏高，溫度過高或滲期太長、可降低碳勢，檢查爐溫。調整工藝。 。產生原因是：爐溫不均勻 ；爐內氣氛循環不良；升溫過程中工件表面氧化；炭黑在工件表面沉積；工件表面氧化皮等沒有清理干凈。應重新進行熱處理 。是滲碳后慢冷時組織轉變不均勻所致。應重新做。 淬火缺陷分析 （ 1）形狀畸變。原因： 1）加熱溫度不均勻，形成的熱應力引起畸變。 2）淬火冷卻的不同時性形成熱應力和組織應力引起畸變和殘余應力松弛。 減少畸變途徑： 1）降低淬火加熱溫度； 2）緩慢加熱或對工件預熱； 3）靜止加熱法； 4）采取等溫淬火或分級淬火等 。 （ 2）淬火開裂。原因： 1）冷卻不當； 2）嚴重表面脫碳引起網狀裂紋； 3）淬火加熱溫度過高，引起晶粒粗化。 4）過燒裂紋； 5）淬火后未及時回火等 。 中北大學課程設計說明書 第 21 頁 共 23 頁 防止裂紋措施： 1）改進工件結構； 2）正確進行預先熱處理； 3）合理選用淬火介質和淬火方法等 。 （ 3）硬度不足 。 原因及控制措施如下表： 表 10 淬火硬度不足及制止措施 序號 淬火硬度不足的原因 控制措施 1 介質冷卻能力差，工件表面有鐵素體、非馬氏體組織 1. 采用冷速較快的淬火介質 2. 適當提高淬火加熱溫度 2 淬火加熱溫度低，或預冷時間長，淬火冷卻速度低，出現非馬氏體組織 1. 確保淬火加熱溫度正常 2. 減少預冷時間 3 亞共析鋼加熱不足有未溶解鐵素體 嚴格控制加熱溫度、保溫時間和爐溫均勻性 4 碳鋼或低合金鋼采用油水雙介質淬火時，在水中停留時間不足，或從水中提出零件后在空氣中停留時間過長 嚴格控制零件在水中停留時間及操作規范 5 剛的淬透性差，工件截面尺寸大，不能淬硬 采用淬透性好的鋼 6 高碳高合金鋼淬火加熱溫度高，殘余奧氏體穩定化 降低淬火加熱溫度或采用深冷處理 7 等溫時間過長，引起奧氏體穩定化 嚴格控制分級或等溫時間 8 表面脫碳 采用可控氣氛加熱或其他防脫碳措施 9 合金元素內氧化，表層淬透性下降，出現非馬氏體組織 1. 降低爐內氣氛中氧化性組織含量 2. 選用冷速快的淬火介質 回火缺陷分析 （ 1）回火硬度偏高。原因：回火溫度低，時間不夠；措施：調高回火溫度，延長回火時間。 （ 2）回火硬度低。原因：回火溫度過高，淬火組織中由非馬氏體；措施：降中北大學課程設計說明書 第 22 頁 共 23 頁 低回火溫度，改進淬火工藝，提高淬火硬度。 （ 3）回火脆性。原因：在回火脆性區回火，回火后未快冷引起第二類回火脆性；措施：避免第一類回火脆性區回火，在第二類回火脆性區回火后快冷。 （ 4）網狀裂紋。原因：回火加熱速度過快，表層產生多向拉應力；措施：采用較緩慢的回火加熱速度。 11 小結 通過這次熱處理工藝設計，我在多方面都有所提高。完成這次課程設計的過程，是提供了一個自己把在課堂上學到的理論知識和實際生產相結合的一次實踐平臺。在完成設計的過程中，你需要考慮許多課堂上不需要考慮的東西比如說經濟性、環保性等。同時不僅讓我們把以前學到的許多專業課的知識都復習了一遍，而且僅僅這些還不夠，我們還得到圖書館、到網上的資源數據庫里去查閱資料。通過分析零件圖，制定合適的工藝路線，分析工藝路線的可行性、經濟性和環保性，分析可能產生的缺陷并提供消除辦法，分析工藝過程中組織性能變化，制定預備處理和后續處理以及制 定檢測方法等，讓我真正了解了一下一個零件生產出來前走過的路，專業知識也在不知不覺中得到了提高。同時，也讓我看到了自己的不足，理論聯系實際能力欠缺，分析問題能力欠缺，專業知識水平欠缺，今后還得更加努力的學習，彌補自己的不足，才能使自己在將來的工作崗位上得心應手。 課程設計是我們邁向社會，從事職業工作前一個必不少的過程。我們今天進行課程設計，實際上就是在學會腳踏實地邁開這一步，就是為明天能穩健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎。 中北大學課程設計說明書 第 23 頁 共 23 頁 參考文獻 [1] 中國機械工程學會熱處理專業分會編 .熱處理手冊 (第四版 )第二卷典型零件熱處理 [M] .北京 :機械工業出版社 .2022. [2] 中國機械工程學會熱處理專業分會編 .熱處理手冊 (第四版 )第二卷典型零件熱處理 [M] .北京 :機械工業出版社 .2022. [3] 中國機械工程學會熱處理專業分會編 .熱處理手冊 (第四版 )第二卷典型零件熱處理 [M] .北京 :機械工業出版社 .2022. [4] 機械工程學會熱處理學會編 .熱處理手冊（第四版）第四卷熱處理質量控制和檢驗 [M] .北京 :機械工業出版社 .2022. [5] 吳承建 ,強文江 ,陳國良等編著 .金屬材料學 [M] 北京 :冶金工業出版社 .2022 [5] 婁玉萍 .淺談低碳鋼的熱處理感想 [J].科技信息 ,2022,(20):185. [6] 中國機械工程學會熱處理學會編 .熱處理手冊（第四版）第一卷工藝基礎 [M].北京 :機械工業出版社 .2022. [7] 胡傳炘編著 .表面處理技術手冊 [M] .北京工業大學出版社 .1997. [8] 胡賡祥 ,蔡珣 ,戎詠華編著 .材料科學基礎（第二版） [M] 上海交通大學出版社 .2022. [9] 王順心主編 .金屬熱處理原理與工藝 哈爾濱工業大學出版社 .2022. [10] 李泉華主編 .熱處理實用技術 機械工業出版社 .2022. [11] 中國機械工程學會熱處理學會編 .熱處理手冊（第四版）第三卷典熱處理設備和工輔材料 [M] .北京機械工業出版社 .2022. [12] 吉澤升編著 .熱處理爐 [M].哈爾濱工業大學出版社 .2022. [13] 中國機械工程學會熱處理學會編 .熱處理手冊（第四版）第四卷熱處理質量控制和檢驗 [M] .北京 :機械工業出版社 .2022. [14] 劉天佑主編 .鋼材質量檢驗 [M].北京 :冶金工業出版社 .2022. [15] 王廣生等 金屬熱處理缺陷分析及案例 北京：機械工業出版社， 2022