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套筒零件的加工ppt課件-資料下載頁

2026-01-05 14:23本頁面

　　

【正文】向塊 .如圖 420所示：圖 420多刃錯齒深孔鉆頭的定心導向 ,分屑斷屑效果好 ,刃磨方便 ,效率高 ,應用廣泛 .z 3）：噴吸鉆z 噴吸鉆是利用高壓流體以一定的壓力通過鉆頭底部的小孔射入切削區 ,以冷卻鉆頭 ,帶出鉆屑 .z 因此 ,鉆削條件好 ,排屑順暢 ,生產率高 ,加工精度高 .加工精度 IT8~IT7, z ~,z 直線度 z 生產率比鉆削z 提高 5~10倍 .z 如圖 421所示：圖圖 421(四 ):深孔鏜削z 1:粗鏜 :z 使用粗鏜頭 ,對以鉆出的深孔或冷拔無縫鋼管的內孔作進一步的加工 ,以切除大部分余量 ,擴大孔徑 ,校正原孔的直線度 .如圖 422所示：圖圖 422粗鏜后 :加工精度 IT10~IT9,~.z 2:精鏜使用精鏜頭 , 如圖 423所示：z 屬于深孔的精加工z 方法 ,亦稱浮動鏜z 加工精度z IT7~IT6,~z 深孔機床如圖 424所示：z 常用型號z T2120z T2130圖圖 423圖圖 424內冷外排屑外冷內排屑三 :內圓表面的精密加工方法z 1:金剛鏜z 在金剛鏜床上 ,用硬質合金刀具或金剛石刀具 ,以小的切深小的進給量較高的切削速度 ,進行鏜削 .并采用粗鏜精鏜兩道工序 ,可獲得較高的精度和較低的表面粗糙度 .z 尺寸公差等級 :IT7~IT6,表面粗糙度:~ ~.z 金剛鏜加工質量好 ,生產率高 ,廣泛用于在大批大量生產中 ,對鋼鑄鐵有色金屬套筒內孔的光整加工 .z 2:研磨z 依靠研具與工件的相對運動 ,由磨料去除一層極微薄金屬的光整加工方法 .研磨后達到的精度 :IT6~IT4,~.z 可手工研磨或機器研磨 ,但生產率低 ,不能校正孔的位置精度 .z 3:珩磨z 用帶有磨條的珩磨頭對工件進行精細加工的一中高效率光整加工方法 .機械加壓式珩磨頭結構如圖 425所示 .z 磨條以一定的壓力z 與內孔表面接觸 ,z 珩磨頭在主軸帶動下z 回轉同時作上下往復z 運動 ,每個磨粒的運動z 軌跡 ,縱橫交錯而不重復 .圖圖 425167。從而 ,從工件表面上去除一層極微薄的金屬 ,以獲得較高的精度和較低的表面粗糙度 .z 珩磨的特點z 1）：可獲得較高的精度和較低的表面粗糙度.IT6~IT4,~,圓度 ,圓柱度可達~.z 2）：表面質量好 .形成的交叉網紋 ,有利于潤滑 ,因而表面的耐磨性好 ,磨粒的切削速度低 ,無燒傷現象 .z 3）：生產率高z 4）：加工范圍廣 :加工的孔徑 Φ5~Φ200mm,孔深1~2400mm?L/D可達 1000以上。可加工鑄鐵 ,淬火鋼不淬火鋼 ,合金鋼 .特別適用于在大批大量生產中對缸套類零件的內孔進行加工 ,但不能校正孔的位置精度 .167。強力珩磨簡介z 強力珩是八十年代發展起來的珩磨新技術 ,使用強度高 ,剛性好的珩磨床 ,及特殊珩磨頭 ,強力珩磨液 ,可對冷拔無縫鋼管的內孔直接進行珩磨 .珩磨余量達 03~,生產率高 ,投資費用高 ,加工過程中躁音大 ,主要在大批大量生產中珩磨缸套零件的深孔 .內孔滾壓加工用深孔滾壓頭上的滾柱 ,對孔表面施加壓力 ,迫使表面層金屬產生塑性變形,從而提高孔的精度和細化表面粗糙度。同時 ,還可以提高硬度 ,耐磨性和疲勞強度 .是常用的深孔光整加工方法 .如圖 426所示：圖 426滾壓后的內孔表面尺寸公差等級可達 IT6,顯微硬度提高 —8%. 生產率高 ,表面質量好 .z 四 :內圓表面加工方案z 鉆 (鏜 )鉸類 . 鉆擴鉸 .IT8~IT7,–.z 鉆擴粗鉸精鉸 . IT7~IT6, 181。m.z 粗鏜半精鏜鉸 . IT8IT7, –.z 鉆 (鏜 )拉類 . IT8~IT7, 181。m.多用于不淬火鋼 ,鑄鐵 ,有色金屬工件細長孔的加工 .鏜削類 : 粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜 . IT8IT7, –.粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜 — 研磨 .IT6~IT4, ~.粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜 — 珩磨 .IT6—IT4, —.多用于單件小批生產中 ,除淬火鋼外的各種鋼 ,鑄鐵及有色金屬材料的加工 .如以珩磨為終加工 ,則用于大批大量生產 .鏜磨類 :粗鏜 — 半精鏜 — 磨削 . IT8—IT7, 181。m.粗鏜 — 半精鏜 — 粗磨 — 精磨 .IT7—IT6, — 181。m.粗鏜 — 半精鏜 — 粗磨 — 精磨 — 研磨 ..IT6—IT4,粗鏜 — 半精鏜 — 粗磨 — 精磨 — 研磨 ..IT6—IT4, 181。m.用于淬火鋼 ,不淬火鋼 ,鑄鐵材料孔的加工 .不宜用于韌性大 ,硬度低的有色金屬的加工 .在選擇孔的加工方案時 ,還應考慮加工孔的尺寸大小 ,深徑比 ,零件的結構類型等因素。

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