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套筒零件的加工ppt課件-wenkub.com

2026-01-01 14:23 本頁面

　　

【正文】 m.粗鏜 — 半精鏜 — 粗磨 — 精磨 — 研磨 ..IT6—IT4,粗鏜 — 半精鏜 — 粗磨 — 精磨 — 研磨 ..IT6—IT4, 181。同時 ,還可以提高硬度 ,耐磨性和疲勞強度 .是常用的深孔光整加工方法 .如圖 426所示：圖 426滾壓后的內孔表面尺寸公差等級可達 IT6,顯微硬度提高 —8%. 生產率高 ,表面質量好 .z 四 :內圓表面加工方案z 鉆 (鏜 )鉸類 . 鉆擴鉸 .IT8~IT7,–.z 鉆擴粗鉸精鉸 . IT7~IT6, 181。在刀具前端有三條硬質合金導向塊 ,還在刀體上鑲嵌四條硬質合金后導向塊 .如圖 420所示：圖 420多刃錯齒深孔鉆頭的定心導向 ,分屑斷屑效果好 ,刃磨方便 ,效率高 ,應用廣泛 .z 3）：噴吸鉆z 噴吸鉆是利用高壓流體以一定的壓力通過鉆頭底部的小孔射入切削區 ,以冷卻鉆頭 ,帶出鉆屑 .z 因此 ,鉆削條件好 ,排屑順暢 ,生產率高 ,加工精度高 .加工精度 IT8~IT7, z ~,z 直線度 z 生產率比鉆削z 提高 5~10倍 .z 如圖 421所示：圖圖 421(四 ):深孔鏜削z 1:粗鏜 :z 使用粗鏜頭 ,對以鉆出的深孔或冷拔無縫鋼管的內孔作進一步的加工 ,以切除大部分余量 ,擴大孔徑 ,校正原孔的直線度 .如圖 422所示：圖圖 422粗鏜后 :加工精度 IT10~IT9,~.z 2:精鏜使用精鏜頭 , 如圖 423所示：z 屬于深孔的精加工z 方法 ,亦稱浮動鏜z 加工精度z IT7~IT6,~z 深孔機床如圖 424所示：z 常用型號z T2120z T2130圖圖 423圖圖 424內冷外排屑外冷內排屑三 :內圓表面的精密加工方法z 1:金剛鏜z 在金剛鏜床上 ,用硬質合金刀具或金剛石刀具 ,以小的切深小的進給量較高的切削速度 ,進行鏜削 .并采用粗鏜精鏜兩道工序 ,可獲得較高的精度和較低的表面粗糙度 .z 尺寸公差等級 :IT7~IT6,表面粗糙度:~ ~.z 金剛鏜加工質量好 ,生產率高 ,廣泛用于在大批大量生產中 ,對鋼鑄鐵有色金屬套筒內孔的光整加工 .z 2:研磨z 依靠研具與工件的相對運動 ,由磨料去除一層極微薄金屬的光整加工方法 .研磨后達到的精度 :IT6~IT4,~.z 可手工研磨或機器研磨 ,但生產率低 ,不能校正孔的位置精度 .z 3:珩磨z 用帶有磨條的珩磨頭對工件進行精細加工的一中高效率光整加工方法 .機械加壓式珩磨頭結構如圖 425所示 .z 磨條以一定的壓力z 與內孔表面接觸 ,z 珩磨頭在主軸帶動下z 回轉同時作上下往復z 運動 ,每個磨粒的運動z 軌跡 ,縱橫交錯而不重復 .圖圖 425167。因此，磨削質量的控制不如磨外圓方便 .z 3）：磨孔的生產率低 .砂輪直徑小，磨耗快；冷卻液不易沖排屑末，經常堵塞砂輪，為此，經常卸下更換或修整；另外減小徑向進給量和增加 “光磨行程 ”。可鏜削價 Φ200mm以上z 的大孔，但孔深不宜過大。~8186。圖圖 412(三 )鉸孔z 1:用鉸刀加工孔的一種精加工方法 .須在擴孔 ,半精鏜孔的基礎上進行 .鉸孔所能達到的精度為 :IT8~IT7, ~ 413所示：圖圖 4132:鉸刀工作部分結構z 切削部分z 錐形 ,承擔主要的切削作用 .機鉸刀半錐角為5186。值。,主切削刃上各點前角后角都是變化的 ,鉆心處前角接近 0186。z 表 42為圖 44小套零件的工藝過程（材料 45鋼、小批量生產、全部倒角 145186。對于精度要求較高的精密套筒（如孔的圓度要求為） ,任何微小的徑向變形，都可能引起較大的誤差，必須找正外圓或孔后，在端面或外圓臺階上加軸向夾緊力。z 3）套筒主要表面的加工分在幾次裝夾中完成，先終加工外圓，然后以外圓為精基準最后加工孔，采用這種方法加工時，工件裝夾迅速可靠，其夾具較復雜，加工精度略差。z 1）在一次裝夾過程中完成內外表面及端面的全面加工，這種加工方法消除了工件的裝夾誤差，可獲得很高的相對位置精度。及車端面取總長 1685mm按圖檢驗車床第二節短套的加工分析短套，如軸承套、鉆套、各類導向套等，這類短套一般孔與端面、孔與外圓之間均具有較高的位置精度，結構上有光套也有臺階套，由于長度較短，最常用的加工方法是車削，表面淬火或精度高的采用磨削。, 改裝的車床5 滾壓滾壓孔 ,用深孔滾壓頭滾壓孔至車床67精鏜內孔檢中心架托另一端，鏜內錐孔 1186。由于液缸體為小批量生產 ,應采用工序集中的原則按排加

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