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2026-01-05 21:27本頁面

　　

【正文】的工件預熱到塑料熔點以上，然后將熱工件迅速浸入被 CO2氣體或壓縮空氣吹成沸騰狀態的塑料粉末中，經過很短時間即取出冷卻，使工件表面形成涂層。 ②熱熔敷法。將工件先進行加熱，然后用不帶火焰的噴槍把塑料粉末噴上，或將加熱的工件蘸上一層粉末，借工件熱量來熔融，冷卻后形成塑料涂層。二、機械零件的塑料噴涂修理熱熔敷法工藝和沸騰熔敷法工藝前段基本相同，后段不同，即將預熱后的工件取出，立即進行噴涂，噴槍與工件的距離 150mm左右。手持噴槍來回噴涂，每次噴涂后的工件需進行熱處理，即進行塑化。使涂層完全熔化發亮后，再噴下一層。待涂層達到要求的厚度時，取出浸入水中淬火，其目的是使噴層急冷，減少結晶度，提高涂層的韌性和附著力。二、機械零件的塑料噴涂修理 ③火焰噴涂法。即用塑料噴槍將樹脂粉末噴到經過凈化處理及預熱后的工件上，當塑料粉末經過高溫火焰區時，受熱呈熔融或半熔融狀態，粘附于熱的工件表面上，直至達到所需要的厚度為止。工藝過程與熱熔敷法基本相同，但噴涂方法有所不同。噴槍口與被噴工件距離為 100～ 200mm。在第一層粉末“潤濕”后，即以大量出粉加厚，直至需要的尺寸。二、機械零件的塑料噴涂修理常用的材料有尼龍、低壓聚乙烯、聚氯醚、氯化聚醚等。塑料噴涂法涂層厚度一般不超過 1mm。另外塑料熱脹冷縮性較大，所以裝配時的配合間隙應比一般金屬零件直接裝配的間隙要大，并要保持充分的潤滑，否則會產生咬脫涂層的現象。項目四機械零部件的修理任務六機械零件的粘結修理、材料選擇成果：零件一、粘結方法選擇主要有熱熔粘結、溶劑粘接、膠粘劑粘接等。主要用于熱塑性塑料之間的粘接。該法利用電熱、熱氣或摩擦熱將粘合面加熱熔融，然后迭合，加上足夠的壓力，直到凝固為止。大多數熱塑性塑料表面加熱到 150～ 230℃ 就可進行粘接。熱塑性塑料粘接中最普遍簡單的方法。對于同類塑料即用相應的溶劑涂于膠接處，待塑料變軟后，再合攏加壓直到固化牢固。一、粘結方法選擇該法應用最廣，可以粘結各種材料，如金屬與金屬、金屬與非金屬、非金屬與非金屬等。二、膠粘劑的選擇一般分為有機膠粘劑和無機膠粘劑。膠粘劑的選用得當與否是粘接修復成敗的關鍵。選擇時應考慮被粘接物質的種類與性質，如鋼、鐵、銅、鋁、塑料、橡膠等；膠粘劑的性能及與被粘物質的匹配性；粘接的目的、用途和粘接件的使用環境；粘結件的受力情況及工藝可能性等。三、粘接接頭設計常用的板、管、棒接頭型式四、粘接工藝表面處理 → 配膠 → 涂膠 → 晾置 → 合攏 → 清理 → 初固化 → 固化 → 后固化 → 檢查 → 加工。施工中應注意的問題：目的是獲得清潔、干燥、粗糙、新鮮、活性的表面，以獲得牢固的粘接接頭。除油效果則用灑水法檢查，水膜均勻即表明工件表面油污清理干凈。四、粘接工藝刷膠用得最多。使用時應順著一個方向刷，不要往復，速度要慢以防產生氣泡，盡量均勻一致，中間多，邊緣少，涂膠次數 2～ 3遍，平均厚度控制在～。固化后，應檢查有無裂紋、裂縫、缺膠等。在進行機械加工前應進行必要的倒角、打磨。總之，要獲得牢固的粘接，膠粘劑是基本因素，接頭是重要因素，工藝是關鍵因素。三者密切相關，必須兼顧。

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