20萬噸年甲醇改擴建項目凝結水除鐵過濾器設備采購招標文件-資料下載頁

　　

【正文】 員應遵守項目現場的管理制度和規定，由于違反規定 、制度、規程引起對自身不利的后果，買方不承擔責任，因此而給買方造成損失時，其責任由賣方承擔。 賣方技術人員應執行項目現場作息時間規定，以保證服務的不間斷性和及時性。如果現場工作需要應隨時到達，聽從現場統一指揮和安排。 4. 其它 賣方保證按買方要求派遣技術人員，如果由于非買方原因技術人員不能按期到達項目現場或派遣的人員不合格，每延期一人 天 次或派遣一人次不合格人員向買方支付 違約金 1 萬元，并賠償由此而造成買方現場停工、窩工和工期延誤的實際損失。 如果買方有重要原因，可以要求賣方更換 任何一位技術服務人員，賣方應予接受，所有更換費用由賣方自行承擔。 賣方技術人員在項目現場期間的食宿、交通等自行解決，費用自理。買方應給予必要的協助。 無論賣方實際派遣到現場技術服務的人數多少、服務期限如何，現場實際工作時間長短，技術服務的所有費用已全部包括在合同總價中，并且在確定合同價格時已給予了充分考慮，賣方不以任何理由、任何形式向買方提出合同價格之外的費用要求。 招標編號： 06321140HW4L0756/07 31 合同附件四 人員培訓 1. 為了保證合同設備的正常運行，賣方有責任對買方的安裝、測試、生產操作和維修人員進行培訓。 2. 合同生效后一個月內，賣方應提交詳細的培訓資料，以便買方人員學習準備。 3. 合同生效后半個月內，賣方應向買方提交初步的培訓計劃。培訓計劃應包括，培訓的時間、期限、不同專業不同崗位培訓的詳細內容和要求、培訓資料、注意事項等。 4. 最終的培訓時間由買方確定，買方將提前半個月通知賣方。培訓的地點將在合同設備的安裝現場，接受培訓的人員及培訓期限由雙方協商。 5. 培訓開始前 15 天，賣方應提交最終的培訓計劃。 6. 賣方應選派或聘請合格的技術人員講解合同設備的構造、原理、技術性能特點，帶領受訓人員實際操作，解 釋與合同設備操作維護修理有關的技術問題，解答受訓人員提出的問題。保證受訓人員達到獨立熟練操作和處理一般問題的能力。 7. 培訓開始前，賣方應詳細講解有關注意事項，受訓人員應遵守培訓地的管理制度。賣方應對買方培訓人員的安全負責。 8. 賣方應對買方培訓人員提供工作、學習便利。 9. 賣方應協助買方培訓人員辦理住宿、就餐等事宜，并免費為培訓人員提供住地與培訓地間的交通工具（在合同設備安裝現場培訓時，買方人員的住宿、就餐、交通均由買方自行負責解決）。 10. 賣方對買方人員的培訓費用已包括在合同總價中。賣方不得以 任何理由提出費用要求。 招標編號： 06321140HW4L0756/07 32 第四章 技術 要求及 說明 一、總述 二、制作技術條件及要求 三、設備規范及性能保證值 四、 質量保證、試驗和驗收 五、包裝、交付和貯存 六、報價要求 七、其它 招標編號： 06321140HW4L0756/07 33 一、總述 招標范圍 山西焦化甲醇擴建項目除氧站所需凝結水除鐵過濾器。 現場條件 洪洞縣氣候屬暖溫帶半干旱大陸性氣候。 氣溫： 年平均氣溫 ℃（近十年） 相對濕度： 年平均 % 冬季平均 % 夏季平均 % 大氣壓： 冬季 97kPa 夏季 95kPa 采暖期： 115 天 最大凍土深度： 62厘米 、制作、指導安裝及調試。 二、制作技術條件及要求 凝結水過濾系統 凝結水來自甲醇化工用蒸汽冷凝液，凝結水過濾處理選用低壓處理系統。 凝結水處理的主系統如下： 凝結水回水 ?大流量過濾器 ?凝結水回收裝置 ?除氧器 凝結水過濾系統設置一臺 100%大流量過濾器，設置旁路。當過濾器壓差升高至一定值時，過濾器退出運行后更換濾芯，然后再投入運行。當凝結水含鐵量低于 _1 mg/l，進入大流量過濾器，迅速降低系統中的鐵懸浮物含量。 凝結水過濾系統設計參數 需處理的凝結水量 最小值： 10 m3/h 正常值： 20 m3/h 招標編號： 06321140HW4L0756/07 34 最大值： 25 m3/h（極端） 處理裝置凝結水入口壓力 額定值： MPa 最大值： MPa（出口閥關斷時） 處理裝置凝結水入口溫度 額定值： 80 ℃ 最大值： 100 ℃ 設備布置 和環境條件 設備布置： 凝結水大流量過濾器布置在除氧間 0m層。室內溫度為 5～ 35℃。 系統配置要求 a 大流量除鐵過濾器系統：包括大流量除鐵過濾器及所有必要管道的安裝附件。還應包括安裝測量儀表 。 b 旁路系統：設置。 c 設有 1臺大流量過濾器，安裝附件等。 設計準則 a 設備容量 設 1臺大流量過濾器，出力為 100%凝結水量。 b 系統運行 過濾處理系統出口水質應滿足進入化學專業淡水箱的需要。其出水水質應滿足下表。 項 目 典型啟動 正常運行狀態 預 計 進水值 要求出水 保 證 值 預 計 進水值 要求出水 保 證 值 懸浮固體μ g/l 1000 ＜ 100 50100 ≤ 10 總鐵 Fe μ g/l 1000 ≤ 80 1550 ≤ 5 總銅 Cu μ g/l ≤ 30 ≤ 3 當大流量過濾器達到壓差需要更換濾芯時，直接將過濾器退出。更換濾芯后再投運大流量過濾器。 正常運行過程中沒有需要調整的操作，因此在系統設計中按手動控制的條件設計。 招標編號： 06321140HW4L0756/07 35 系統技術要求 (1) 大流量過濾器應為便于濾元的更換及檢修的臥式壓力容器，濾元考慮定期更換，不考慮定期反洗或清洗。 (2) 大流量過濾器殼體材質采用 16MnR。過濾器為圓柱形 臥式容器，濾芯為籠式結構，設備設支座或支腳，支座或支腳的設計能均勻分配設備啟動和運行時的荷載，容器的焊接、制造、試驗、設計和標志按照 GB15098《鋼制壓力容器》或按 ASME標準執行。 (3) 根據需要應為大流量過濾器提供所有必要的連接件。所有的連接件應是適用于指定設計壓力和溫度的國家標準法蘭口。 (4) 大流量過濾器應配備全部內部管道，所有管道有固定的支吊架，并能經受水的沖擊。 (5) 所有內部分配及過濾裝置應以 304 不銹鋼制作，不允許使用塑料管道及部件。在任何情況下，不得使用石棉制品。 (6) 罐體及 其內部裝置均由美國 PALL公司設計及制造，濾芯采用 Pall 公司的 6μ m的折疊大流量濾芯 (7) 設備的最高處設帶手動球閥的排氣口，排氣管上應帶減壓孔板。減壓孔板的設計保證設備充水時從排氣口排出的水流平穩。設備的最低處設置兩個（進出水側各一個）帶手操球閥的排污口，排污口的位置能有效地排凈設備內的存水。設備的進、出水管需帶法蘭。 (8) 設備本體設吊耳。 (9) 設備的強度設計能承受凝結水泵的關斷壓力。 (10) 濾元的物理、化學性質穩定，在給定的進水條件下無污染凝結水水質的固體顆粒、碎屑以及化學溶出物。濾元的 設計保證整個濾元表面能充分截污，濾元在整個使用過程中壓差均勻、穩定地上升。 (11) 濾元在設備本體內充分固定，能保證在進水水流的沖擊下正常運行。 (12) 過濾器筒體內部的所有構件應牢固地裝配好。以免在裝運期間發生松動、丟失或損壞。 (13) 分配器的設計應考慮到其分配器支架和其它內部支架將不妨礙水自流和均勻分配。 招標編號： 06321140HW4L0756/07 36 (14) 每套大流量過濾器應配備完整，包括閥門、進出口壓力表、內部連接管、各種附件等。 管道 (1) 投標人應提供完整的凝結水過濾處理系統內的全部連接管道。 (2) 所有管道的 材質應符合下列要求： 大流量過濾器進、出水管道為滿足系統水壓試驗的碳鋼管。 閥門 (1) 投標人應提供系統內的所有閥門。 (2) 所有閥門類型應符合下列要求： 過濾器進出口采用手動蝶閥，排氣閥及排污閥采用手動球閥，進出水管上取樣閥為截止閥（各 1個）。蝶閥及球閥均為的優質產品。 儀表和控制 (1) 整個凝結水除鐵過濾裝置全部采用手動操作。 (2) 過濾器進出口設壓力表一塊（包括儀表管及儀表閥門）。 三、設備規范及性能保證值 過濾器主要技術數據 數量： 1臺 流體： 甲醇回凝結水 設備處理容量（正常）： 20t/h 設備處理容量（最大）： 25t/h 單支濾元設計流量 : 正常 m3/h 最大 m3/h 設備外形（直徑 /長度）： mm 設備高度（含支腿 ）： mm 設備本體材料（外殼）： 16MnR 濾元： Pall大流量濾芯 型號： 形式： 過濾材料： 招標編號： 06321140HW4L0756/07 37 濾元數量： 廠家填寫 濾元長度： 廠家填寫 濾元直徑： 廠家填寫 過濾精度： 廠家填寫 外部管道流速： 正常設計流速： 最大設計流速： 外部管道材料： 設備最大允許進出口壓差： 濾芯失效報警壓差： 濾芯失效停機壓差： 生產廠商： 系統管道：（接口管徑φ 89 4） 系統閥門： 壓力表： 性能保證值 出水水質保證值 出水水 質保證值應滿足本招標文件 的要求。 運行壓差保證值 在上述運行條件下，設備在凝結水正常流量下的初始運行壓差應小于。 濾芯預期壽命 在機組啟動時，且進水含鐵量不高于 1000mg/l（ 6μ m），出水含鐵量≤ 50μg/l 時，可以完成不少于 8 次冷態啟動；在進水含鐵量不高于 50μ g/l，出水含鐵量≤ 8μ g/l 時，使用壽命不小于 1 年半。在預期 1 年半壽命內允許 4 次冷態啟動。 四、質量保證、試驗和驗收 、試驗程序說明書和質量保證計劃及驗 收合格標準。 投標人的供貨廠商提供的貨物必須是結構先進的、操作性能良好的、全新的、 招標編號： 06321140HW4L0756/07 38 質量合格的、安全可靠的，在投料驗收后的保證期內出現的質量問題投標人應負責維修、更換和賠償經濟損失。 ＊質量保證期為設備投產驗收合格后 12個月。 投標人應負責解決在出廠試驗、交付、安裝、試車及生產期間由于材料和制造不合格引起的供貨質量問題。 投標人提供的所有貨物都需按規定的標準或技