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工藝課程設計---ca6140車床主軸撥叉-資料下載頁

2026-01-07 13:04本頁面

　　

【正文】余量：Z=4mm所以銑削深度每齒進給量：由表527，取銑削速度：由表530取機床主軸轉速：式（）式中 V—銑削速度； d—刀具直徑。代入式（）得，根據表513 實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：： ,切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長度：式（723）刀具切出長度：取走刀次數為2機動時間：工序八：以φ25孔為精基準，鉆φ8孔（裝配時鉆鉸錐孔）。 1. 選擇鉆床及鉆頭選擇z3025型立式搖臂鉆床，根據表519選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=6mm，l=138mm，莫氏圓錐號為2號高速鋼麻花鉆鉆頭。（1）（2）決定進給量f 根據表550可以查出f=，鉆孔后要用絲錐攻螺紋。故f=（）*=查z3025型主軸進給量，取=（3）確定切削速度v、轉矩T以及切削功率根據刀具耐用度T=35min，得修正系數=；根據工件材料硬度190，可得=，鑄件未經過酸蝕=，鉆頭為標準刃磨形狀，得修正系數= ；3,故修正系數= ；刀具材料為高速鋼，得修正系數= 根據Z35搖臂鉆床標準主軸轉速，由表554選取n=400r/min，則實際轉速為4) 校驗機床功率 5) 由表555，查得轉矩T和切削功率Pm計算公式如下式中，=，=，=。由表556與加工材料有關的修正系數，與刃磨有關的修正系數，與刀具磨損有關的修正系數。因此總修正系數為 kT==所以鉆孔時轉矩為切削功率為由表514知，z3025機床主軸最大轉矩Tm=，主電動機功率=由于TTm,Pm，故選擇的切削用量可用。最后所確定的切削用量為；=；4）計算工時：為切入量，取2mm。工件切削部分長度為12 工序九以φ25孔為精基準，車床攻M8。仍選z3025機床，查z3025型主軸進給量，取=1）切削速度的計算：見《切削用量手冊》表21，刀具壽命T=60min，采用高速鋼螺紋車刀，=1，走到次數i=1，其中，螺距=所以，粗車螺紋時：2）確定主軸轉速粗車螺紋時按照機床標準，取n=200r/min實際切削速度 3）切削工時取切入長度為則車螺紋用時為工序十：切斷留有2mm加工余量。再銑2mm。與前方法一致。工序十一：檢查。總結設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基礎。課程設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會。參考文獻1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業出版社出版，1994年，李益民主編，機械工業出版社出版，1994年，上海科學技術出版社，1981年10月，王先逵主編，機械工業出版社，2006年，銀金光，劉揚主編徐學林主編 19

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