浪琴灣二期南區工程施工組織設計-資料下載頁

　　

【正文】 設 二 個水準點作為工作基點。沉降觀測將由有資質的專業施工隊伍完成。 第 ?節 ? 樁基 工程 本工程樁型采用鉆孔 灌注樁 與管樁 (管樁施工詳見樁基施工方案 )， 根據現場實際以及公司實際，決定采用 22 臺鉆孔樁機進行施工。具體施工方法如下： 一 、 鉆孔 樁基工程施工方案 （一）、工藝流程 施工流程 根據工程地質特點，采用機械成孔成樁。其工藝流程為：測定放位→埋設鋼護筒（包括找泥漿溝槽）→復測樁位→安裝鉆機就位（包括接通電源）→ 鉆進成孔（包括供給泥漿護壁）→ 沖孔（第一次請孔）→吊接鋼筋籠→下導管→清孔（第二次清孔）→水下導管法灌注混泥土→控制樁頭加灌高度→鉆孔灌段回填。施工工藝流程圖（見圖 1）。 （ 1）、測量定位 測量定位選用高精 度的經緯儀和鋼卷尺，工程測量基準點埋設用混泥土澆注固定，并安裝防護標志，防止重車碾壓和重物碰撞而產的位移：基準方位安設在視線范圍內的不產生變形物上，或專門設點加以混泥土保護。 在測定樁位前，先復校建筑物、基準點，逼和測量，搞清基點與規劃紅線關系，符合誤差允許要求后。再測定樁位。 浪琴灣二期南區 工程 施工組織設計 26 測定樁位分三次進行，在挖埋護筒前測量一次，在埋設護筒后復測一次，使護筒中心與樁位中心偏差不大于 50mm，在樁位中心插上一根長鋼筋作為樁位標志；然后用水準儀測量筒口高程，作好測量記錄：第三次測量，在鉆機就位前進行，檢查鉆位是否對準樁心 標志。 （ 2）、埋設護筒 工程樁的孔口護筒是保護孔口，隔離雜填松散物、防止孔口塌陷的必要措施，也作為控制定位，標高控制的基準點。因此，每根工程樁施工必須買社護筒。護筒選用大于樁徑 10cm 的鋼制護筒，埋設深度以滿足隔離雜填土、防止孔口塌陷為準，一般深約 ～ ，護筒外周間隙用黏土、回填并搗實，以確保穩定牢靠。 鉆進成孔 （ 1）、成孔 根據我公司以往施工經驗及施工方法，結合本工程的實際條件，決定進 6臺GPS15 型鉆機進場施工。本工程程控采用反循環鉆進施工方法，鉆頭選用三翼條形刮頭鉆頭，使鉆進平穩 ，孔壁完整，鉆孔垂直。 GPS15型自打自灌式鉆機施工，采用程控成樁連續作業法，即鉆機成孔結束后，原位不動，仍作為下放鋼筋籠、下導管直至灌注混泥土的主機使用。 鉆進參數控制范圍如下“ 反循環鉆進，鉆壓 615KN，轉速 47108R/MIN，泵量 75m3/h。施工應根據地層情況，合理選擇鉆進參數，一般開孔宜輕壓慢轉，正常鉆進時鉆進速度控制在6m/h以內，臨近終孔前放慢鉆進速度，以便即使排出鉆屑，減少孔內沉渣。 （ 2）、持力層確定 根據試成孔報告和工程地址勘察資料，初步頂出持力層頂面等高線圖，并預定每 個鉆孔孔深，在根據鉆機運轉情況與上返砂狀巖樣對照，并匯同工程勘察單位、監理單位和建設單位予以確定，確定樁端進入持力層符合設計及規范驗收要求。 吊放鋼筋籠 鋼筋籠制作采用加強筋成型法，按設計規格、材料及制作規范，在場地邊鋼筋加工棚分段制作，然后搬運至孔口邊，用鉆機副卷揚機或吊車將鋼筋籠吊直，浪琴灣二期南區 工程 施工組織設計 27 徐徐放入孔內。上、下節鋼筋籠對接，采用孔口單面（主筋對正）。鋼筋籠外測每隔 9 米一道水泥保護墊快，使保護層厚度保持 50mm。最后引吊筋穿鋼筋等掛在機臺面或地砰上。 圖 1：鉆孔灌注樁施工工藝流程圖： 場地平整 樁位放樣 鉆機就位 鉆機成孔 清孔 提升鉆具 下鋼筋籠 下導管 二次清孔 水下砼灌注 樁頂測 沉渣測 砼攪拌及運 鉆 機 設備 移位 泥漿外運 泥漿處理 泥漿循環 回填鉆孔 機具清理 鋼筋籠制作 孔深測 浪琴灣二期南區 工程 施工組織設計 28 清孔 采用反循環清孔，木方法系我公司改進并長期應用的方法之一，特別使用于清孔要求的端承樁。主要是利用灌漿導管，同如高壓空氣，使空氣與泥漿混合，產生管內外液壓差，使管內氣液在管外大比重泥漿作用下，上返沖出導管，從而逐步吸凈孔底的沉渣。請孔時不許控制好泥漿性能，保證送入孔口泥漿比重～ ，粘度 22～ 25，含砂率 4～ 8％。 灌注水下混泥土 采用水下導管法灌注混泥土工藝，導管為外徑 Φ 219mm 規格的無逢鋼管，每節長 ,配 ～ 短管，短端由粗絲扣連接，鋼筋籠就位后 ，逐節下導管到至孔底。混泥土澆注前，須進行第二次清孔，直至沉渣符合設計和規范驗收要求：清孔結束后，卸去清孔帽等器具，配好導管長度，使初灌時導管下端孔底～ ，本工程采用商品砼，混泥土坍落度 18～ 20mm，在混泥土中摻入～ ％木鈣減水劑，初凝時間控制在 3～ 4小時之間。 混泥土采用商品砼，罐車直接送至漏斗（貯漿斗）內，通過漏斗，導管連續送入樁孔內。剪隔水塞時，貯漿斗內必須存有一定量的混泥 土，以保證完全排除管內泥漿，并使導管下口埋于不少于 。 在整個灌注過程中，導管下口應埋在混泥土面以下大于 2米，利用混泥土的壓力差使混泥土松散，澆注面逐漸上升并與泥漿隔離，與此同時頂著樁孔內泥漿上升，提升導管，如此逐段拔導管直至全樁混泥土灌注完畢。灌注要連續進行，一氣合成，不得中段。要經常用測錘測量混泥土面深度，特別在每次拔導管前時一定要測量。然后算出拔管節數，并相應記下用砼量、拔管節數和混泥土面深度。拔導管時要作到，每拔管 米下沉 ～ 米，使孔內混泥土擠密，防止露筋。單樁灌 注時間一般控制在 4小時以內。 灌注快結束時，一定要取砼樣檢查，以防超灌長度不足。澆注結束后，清理、整理機具設備，對方于指定地點。 廢漿棄運 將廢漿集中于排污池中，再用罐車運至政府指定可排放地點。 樁孔回填 浪琴灣二期南區 工程 施工組織設計 29 采用泥土和碎石回填至地面。 （二） 施工布局 根據本工程的施工條件和招標要求，結合我公司的技術水平、機械裝備和施工經驗，工程樁正式施工計劃投入 6 臺 GSP15 型“自打樁自灌”式鉆機，承擔鉆孔灌注樁施工，施工時間按工程分項分區快進行。 （三） 、主要技術措施 一、施工區內臨時道路及堆場砼澆筑 根據本工程 的特點，施工方法中所采用的機械設備均為較大型和較重型，以及廢泥漿排放車、罐車和鋼筋運輸車在施工場區行駛，修筑施工道路是保障施工設備、運輸車輛等正常運行的必要技術措施，也是保證施工質量、保障施工安全，尤其是實現文明施工的重要技術措施，同時也是建設方對樁基工程施工實現標化施工現場的要求。 本著經濟、合理、有效的原則，總結我公司在杭實施的地砰法，針對工程的施工特點，就本工程車輛行駛道路、材料對方場地等區塊適當實施混泥土硬化地砰。具體實施方案是，在開始工程前，按場地布置圖，放樣劃出鋼筋籠制作棚范圍、材料堆放場區及通 車道路之白灰線，根據一般澆筑混泥土方法施工。 二、鉆孔護壁技術措施 鉆孔形成時，由于受地層覆蓋上壓力的作用，使自由面產生變形，泥漿使用得當可以抑制這種變形。根據本工程地質條件，采用原土層自然造漿，地面人工調節泥漿物理性能。根據不同的地質情況，相應選用不同的泥漿性能參數來平衡地層的側壓力，以抑制孔壁的縮徑、坍塌發生。護壁泥漿參數指標控制如下： 漏斗粘度： 20～ 22 秒；泥漿比重： ～ ；含砂率：≤ 6％； PH 值：～ 9。 三、鋼筋籠制作、定位與主筋保護層措施 鋼筋籠制作 鋼筋籠選用具有質量保證 書，并通過抽樣復檢合格的鋼筋，鋼筋籠由專職鋼筋籠和持證電焊工上崗制作。鋼筋籠在預制模中焊接成型，作到主筋直、箍筋圓、浪琴灣二期南區 工程 施工組織設計 30 誤差小、直觀效果好。 鋼筋籠定位 在其鋼筋籠寬頂部按等分 2 跟Φ 14 吊筋至孔口，吊筋下部與鋼筋籠主筋焊接，做成圓環、穿過足夠強度和剛度的桿件，固定在機臺面。 筋籠保護層 采用扁圓柱體砼塊，其直徑為保護層厚度的 2倍（ 100mm）砼塊厚度為 50mm,中心穿Φ 15孔，用Φ 8鋼筋串焊在鋼筋籠上，每環設 3～ 4塊等分，環間距 9000mm左右，以保證鋼筋籠主筋有足夠的保護層；龍頂加強扎處務必有一道砼保 護塊環。 四、混泥土灌注技術措施 工程樁的混泥土是采用商品砼，當清孔檢驗合格后，開始攪拌砼，并在每半小時內灌入第一斗砼。初凝量〉 。 樁頂混泥土灌注控制，為保證鉆孔灌注樁混泥土質量，部分工程樁有一定空孔段，混泥土超灌高位控制在 。為確保樁頂混泥土面的真實性，樁頂混泥土面控制采用專用取撈器，驅除樣品鑒定為準，以標準測錘測混泥土上升砼面為輔。 試塊制作和養護，現場隨機對自拌砼取樣留存，每樁一組。采用 150179。 150179。 150標準模式，按規定要求制作，隔日拆模后現場養護，定期送實驗 室做抗壓強度試驗。 五、廢漿處置措施 鉆孔灌注樁廢棄漿，采用封閉式罐車裝運場外，在政府部允許的場地上排放，并設立專職保潔員，以確保施工區內不留任何渣土和廢漿，做到文明整潔的施工現場。 六、空孔回填措施 本工程鉆孔灌注樁標高距自然地坪有一定的距離，都有一段空孔不需灌注砼，如果不加以回填，將影響施工，危及施工安全，從經濟和效果雙方面考慮，采用袋裝渣土回真空孔，至地坪下 左右，用塊石和道渣回填寫，剩約20cm 左右采用 c20 砼澆筑與原地坪一樣平，經這樣回填處理的孔位上，可以行駛車輛和鉆機移動，有利 于施工安全和文明施工現場保潔。 浪琴灣二期南區 工程 施工組織設計 31 第 ?節 ? 土方工程 土方采用機械開挖，人工平整。 在基坑開挖過程中，應根據監測信息及時調整挖土程序，土方開挖需分區段進行，挖土過程中要嚴格遵循 “大基坑、小開挖”的原則進行。 土方回填前，清除基坑內的積水和雜物。回填時分層進行，層層取樣，每層虛鋪土厚度不大于 300mm，每層須仔細用蛙式打夯機夯實，分層密實度采用環刀法檢驗。用打夯機夯實之前，回填土初步平整，打夯機依次夯打，不留間隙。 第 ?節 ? 砼墊層施工 砼采用商品砼，攪拌車運至現場后用輸送泵澆注。澆注時應隨土方逐塊施工，做到清完一塊，驗 收一塊，封閉一塊。墊層澆砼時采用平板震動器振搗，木刮尺刮平，嚴格控制標高和砼表面質量。 第 ?節 ? 鋼筋工程 ??、 ?鋼筋供應 所供鋼材必須是國家定點廠家的產品，鋼筋必須批量進貨，每批鋼材質保書齊全，鋼筋捆上的標牌、出廠檢驗報告及出廠單必須相符。在此基礎上再按規范要求取樣合格的材料方可用于施工現場。 ??、 ?鋼筋的檢驗 鋼筋進場后，檢驗每批鋼筋的材質、合格證，并按我公司《質量程序文件》要求進行標識。 對每批次的鋼筋按規范進行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經監理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。 ??、 ?鋼筋翻樣 鋼筋 在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關系，解決首要矛盾，做到在準確理解設計意圖、執行規范的前提下進行施工作業。 ??、 ?鋼筋加工 現場設鋼筋加工車間，鋼筋的拉直、成型、閃光對焊連接等均在加工間完成，浪琴灣二期南區 工程 施工組織設計 32 詳見施工總平面布置圖。 所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進行剪切、彎制。 加工間設置鋼筋調直機 6臺，鋼筋切斷機 5臺，鋼筋閃光對焊機 3臺，鋼筋彎曲機 3臺。 鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認真校核“鋼筋檢驗報告單”，確認其材料與 報告單所述一致。 鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設臨時臺架，保證離地儲放并防止變形。 ??、 ?鋼筋綁扎