課程設(shè)計(jì)--服裝廠的設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)

　　

【正文】 8/95%=40人 由于，一般裁剪工人約為縫紉工的12%左右（9%~15%），整燙工人約為縫紉工人的14%左右（12%~18%）所以，裁剪人數(shù)=40x12%=5人整燙人數(shù)=40x14%=6人生產(chǎn)車間總?cè)藬?shù)=縫制人數(shù)+裁剪人數(shù)+整燙人數(shù) =40+5+6 =51人 企業(yè)各部門人員配置 因?yàn)樵谖覈?guó)一般認(rèn)為工廠人數(shù)在300人以下的為小型廠比例系數(shù)規(guī)定大廠為30%，中廠為40%，小廠為30%。因此設(shè)計(jì)中選用30% 一線工人=生產(chǎn)工人+預(yù)備工（一般占生產(chǎn)工人的3%） =51+51x3%=53人 二線工人=一線工人*比例系數(shù)=53x30%=16人 工人總數(shù)=一線工人+二線工人=53+16=69人 管理人員=工人總數(shù)*比例系數(shù)=69x12%=9人 全廠職工總?cè)藬?shù)=69+9=78人第七章 進(jìn)行全廠總平面布局 工廠總平面布置是在選廠報(bào)告經(jīng)上級(jí)主管部門審查批準(zhǔn)后，正式開展工廠設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。根據(jù)計(jì)劃任務(wù)書所確定的工廠建設(shè)規(guī)模，合理地布置廠區(qū)內(nèi)的各種建筑物、構(gòu)筑物、堆場(chǎng)和道路，并使建筑群體獲得必要的藝術(shù)效果，創(chuàng)造一個(gè)良好的、舒適的勞動(dòng)和工作環(huán)境。 一、工廠總平面布置依據(jù)以基礎(chǔ)資料為設(shè)計(jì)依據(jù)以技術(shù)先進(jìn)和經(jīng)濟(jì)合理為設(shè)計(jì)依據(jù)以施工和運(yùn)轉(zhuǎn)為依據(jù)以當(dāng)前和長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)相結(jié)合為依據(jù)以節(jié)約土地為依據(jù)以有利于生產(chǎn)、方便生活為依據(jù)二、工廠總平面布置應(yīng)當(dāng)遵循下列原則： 合理進(jìn)行功能分區(qū) 滿足生產(chǎn)工藝要求 正確選擇廠內(nèi)外運(yùn)輸方式，合理組織好人流與貨流。 合理布置建筑物的方位 合理考慮發(fā)展與擴(kuò)建 三、總平面布置方法物料流向法 。根據(jù)流向大體一致，路線最短的順序，安排生產(chǎn)單位的位置物料運(yùn)量圖法。根據(jù)各車間、倉(cāng)庫(kù)和站場(chǎng)的物料運(yùn)量大小進(jìn)行工廠設(shè)計(jì)。運(yùn)量大的設(shè)計(jì)近些，運(yùn)量小的設(shè)計(jì)遠(yuǎn)些模塊設(shè)計(jì)法。按照一定的比例制作廠址平面圖和所有生產(chǎn)單位的模塊，在平面上排列出多個(gè)設(shè)計(jì)方案，采用適當(dāng)?shù)脑u(píng)價(jià)分析，選擇比較滿意的方案生產(chǎn)活動(dòng)相關(guān)圖法。借助于圖解，將生產(chǎn)單位之間聯(lián)系聯(lián)系的密切程度問(wèn)題轉(zhuǎn)化為定量分析，計(jì)算出單位之間密切程度的評(píng)分值，為平面設(shè)計(jì)提供依據(jù)工廠總平面布置設(shè)計(jì)圖（見附錄四）四、服裝廠形式和車間布局1）、廠房的建筑造型:服裝廠房建筑造型一般的形式有：矩形、回形、山形、L形、方形、U形。因矩形廠房易于進(jìn)行生產(chǎn)線布置，采光，通風(fēng)比較好，所以實(shí)際中矩形的廠房應(yīng)用比較多，具體采用何種形式應(yīng)根據(jù)工藝流程和場(chǎng)地情況進(jìn)行考慮。矩形 回形 山形 L形 方形 U形 2）、廠房形式的選擇廠房形式的選擇是工廠設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要問(wèn)題。服裝廠的廠房可以設(shè)計(jì)成單層廠房，也可設(shè)計(jì)成多層廠房。應(yīng)根據(jù)服裝廠的生產(chǎn)特點(diǎn)、工藝要求、占地面積、施工條件、城市規(guī)劃、投資額以及企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理等方面進(jìn)行綜合分析后，確定合理的方案。無(wú)論是單層廠房還是多層廠房，都應(yīng)當(dāng)適應(yīng)服裝生產(chǎn)的的以下特點(diǎn)和要求1工業(yè)化成衣生產(chǎn)所需機(jī)械設(shè)備的品種多、數(shù)量大、生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)的特點(diǎn)2生產(chǎn)車間應(yīng)當(dāng)有充足而均勻的采光。3操作工人多，產(chǎn)品質(zhì)量要求高，車間內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)和空調(diào)設(shè)施。4加工的原料、半制品和成品均屬易燃物品，廠房須考慮消防要求。5生產(chǎn)過(guò)程中，衣片、半制品與成品的運(yùn)輸頻繁，廠房?jī)?nèi)應(yīng)有充足的運(yùn)輸。6成衣生產(chǎn)設(shè)備的重量一般較輕，尺寸不大，地面承受的荷載不大。 3）車間布置設(shè)計(jì)原則 車間平面布置也是工廠設(shè)計(jì)的一項(xiàng)重要內(nèi)容。因?yàn)檐囬g布置的合理性，不僅直接影響車間占地面積和基建投資，而且還會(huì)影響到投產(chǎn)后的運(yùn)轉(zhuǎn)操作、設(shè)備檢修及日常管理。車間布置既要以工藝為主體，又要兼顧其它各個(gè)方面的要求。因此，車間布置應(yīng)以生產(chǎn)工藝為前提，全面考慮其它方面要求，對(duì)車間內(nèi)的各種設(shè)備進(jìn)行合理排列，對(duì)生產(chǎn)附房和生活附房做出合理布局，然后以適當(dāng)比例用圖紙表現(xiàn)出來(lái)。、裁剪車間；產(chǎn)成品出口應(yīng)靠近品倉(cāng)庫(kù)。，應(yīng)盡量使運(yùn)輸路線最短，避免人流或貨流產(chǎn)生交叉，以利安全生產(chǎn)和以后采用機(jī)械化、自動(dòng)化設(shè)備。，設(shè)備與設(shè)備之間、設(shè)備與墻或柱之間，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)木嚯x和空出必要的通道及存放原輔材料、在制品所需的面積。應(yīng)使車間面積得到充分利用。，靠近它所服務(wù)的車間；生活附房應(yīng)安排在人流集中或人員經(jīng)常來(lái)往的通道旁。，為今后擴(kuò)大生產(chǎn)和技術(shù)改造提供方便。 4）多層廠房的車間布置選用多層廠房時(shí)，車間布置不僅要以工藝流程為主要依據(jù)，考慮本層各工段的水平聯(lián)系，還要考慮各層之間垂直方向聯(lián)系的順序。其車間布置可分為自上而下和自下而兩種。前一種是先將原料或半成品運(yùn)至頂層，然后按順序逐層下降，最后在底層完成最后一道加工工序；后一種恰恰相反，最后工序按排在頂層完成。從目前服裝廠的實(shí)際情況來(lái)看，選用自下而上的布置較為合理。 5）附屬房屋的布置服裝廠無(wú)論用單層廠房還是多層 廠房，除了設(shè)備各種車間和工段外，還需設(shè)置一些輔助生產(chǎn)或生活用的房間，稱為附屬房屋。通常與主廠房相毗連或設(shè)在主廠房?jī)?nèi)，以滿足生產(chǎn)過(guò)程的輔助加工機(jī)物料供應(yīng)和車間管理需要服裝廠的附房可分為兩類：一類叫生產(chǎn)附房，如電腦設(shè)計(jì)室、打樣間、保全室、零布料。輔助料、生產(chǎn)零部件房、辦公室等 ；一類叫生活附房，如更衣室、 浴室、 廁所、 食堂等。這兩類附房的布置原則是：生產(chǎn)附房的位置應(yīng)靠近它所服務(wù)的車間和設(shè)備；生活附房一般布置在職工比較集中或經(jīng)常來(lái)往的 通道旁。 6）車間設(shè)備布置設(shè)備布置是根據(jù)選的工藝流程，在給定的區(qū)域范圍內(nèi)對(duì)工藝設(shè)備做出合理的排列，確定整個(gè)工藝流程的全部設(shè)備在平面上和空間上的具體位置。影響設(shè)備布置和車間布置的因素很多，各種關(guān)系錯(cuò)綜復(fù)雜。所以，在滿足生產(chǎn)流程暢通的前提下，要全面考慮，兼顧各方面的特殊要求。合適的設(shè)備間距設(shè)備布置必須保證工藝流程暢通有足夠的空間，以保證生產(chǎn)過(guò)程在垂直方向和水平方向的連續(xù)性，使生產(chǎn)順暢、連續(xù)的正常進(jìn)行。方便操作管理從操作管理角度出發(fā)，同類設(shè)備、操作上有關(guān)的設(shè)備或具有相同特殊要求的設(shè)備，應(yīng)盡可能的布置在一起。以節(jié)省投資，便于管理，提高質(zhì)量，節(jié)省定員。在自然采光時(shí)，為防止產(chǎn)生視覺(jué)錯(cuò)誤，布置時(shí)應(yīng)注意操作面的朝向，盡量設(shè)計(jì)成背光操作，盡量防止面對(duì)光線操作。運(yùn)輸通道由于物料運(yùn)輸頻繁，某些工序需操作工人巡回操作。考慮到安全生產(chǎn)等問(wèn)題，設(shè)備布置應(yīng)考慮運(yùn)輸通道，除操作檢查外，其余各通道不宜安排在經(jīng)常操作的作業(yè)面上，以免影響操作。生產(chǎn)系列規(guī)模較大的服裝廠一般分成幾個(gè)生產(chǎn)系列，在設(shè)備布置時(shí)應(yīng)考慮按系列布置，力爭(zhēng)做到系列分明。連貫?zāi)亍⒁苑老盗虚g互相干擾，也方便各系列的生產(chǎn)、停產(chǎn)及檢驗(yàn).7）車間設(shè)備排列設(shè)備排列是在各個(gè)車間里妥善的確定各機(jī)臺(tái)的安裝位置。設(shè)備排列的好壞，不僅影響廠房建筑面積，建設(shè)投資等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，而且對(duì)工廠投產(chǎn)后的運(yùn)轉(zhuǎn)操作、生產(chǎn)管理、設(shè)備維修及制品運(yùn)輸?shù)确矫妫加兄苯佣L(zhǎng)期的影響。設(shè)備排列是整個(gè)車間布置設(shè)計(jì)的中心環(huán)節(jié)之一。1設(shè)備排列時(shí)，應(yīng)與車間布置，總平面布置密切配合，保證生產(chǎn)工藝路線緊湊地直線循序前進(jìn)。盡量縮短原料，在制品到成品的運(yùn)輸路線。2在考慮工藝路線的同時(shí)，要兼顧車間排列的整齊美觀，同類設(shè)備排列在一起，便于管理，設(shè)備前后左右距離，應(yīng)保證操作既方便又不走彎路，并使運(yùn)輸安全方便。3排列設(shè)備時(shí)要考慮保全、保養(yǎng)的需要。4設(shè)備排列要利于管線鋪設(shè)，充分利用節(jié)約廠房面積，同時(shí)留有余地，便于將來(lái)發(fā)展。5設(shè)備排列要利于勞動(dòng)組織的劃分和生產(chǎn)管理，同時(shí)，便于各工序工種的操作路線，做到密切配合又互不影響。6設(shè)備排列要符合國(guó)家有關(guān)建筑、安全防火、勞動(dòng)保護(hù)及衛(wèi)生等方面現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)規(guī)范。 第八章 工廠設(shè)計(jì)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是衡量設(shè)計(jì)方案是否合理的重要依據(jù)，也能為新建廠投產(chǎn)后，加強(qiáng)企業(yè)經(jīng)濟(jì)核算、建立和健全各項(xiàng)管理制度、發(fā)展生產(chǎn)、增加積累、更好的開展社會(huì)主義勞動(dòng)競(jìng)賽打下良好的基礎(chǔ)。還能為各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)了解情況、決定政策、指導(dǎo)工作、制定和檢查基本建設(shè)計(jì)劃和生產(chǎn)發(fā)展計(jì)劃提供重要依據(jù)。生產(chǎn)能力。企業(yè)通用縫紉設(shè)備的臺(tái)數(shù)或年產(chǎn)服裝件數(shù)年產(chǎn)量。 理論平均日產(chǎn)量=日工作時(shí)間/SPT=27000/65=415件實(shí)際平均日產(chǎn)量=日工作時(shí)間/【Tmax*（1+浮余率）】 =27000/【*（1+25%）】=360理論年產(chǎn)量=理論平均日產(chǎn)量*250=415*250=103750件實(shí)際年產(chǎn)量=實(shí)際平均日產(chǎn)量*250=360*250=90000件全廠定員。（見第六章）產(chǎn)品的工廠成本。 包括原輔料成本和公費(fèi)成本兩部分。原輔料成本是構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的面料、襯料、輔料及配件等材料費(fèi)用；工費(fèi)成本包括燃料、動(dòng)力、工資、附加工資、廢品損失、車間經(jīng)費(fèi)及企業(yè)管理費(fèi)等。企業(yè)的利潤(rùn)和稅金 投資回收年限總占地面積。生產(chǎn)區(qū)面積、 生活區(qū)面積、土地利用系數(shù) 總投資額投資回收期= （年） 每年利潤(rùn)和稅金年工作日。（250天）1其它。除以上與工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容相關(guān)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)外，新建廠還包括工建、空調(diào)、電氣、給排水等其他專業(yè)設(shè)計(jì)有關(guān)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，如三材（鋼材、木材、水泥）耗用量，全廠最高用電負(fù)荷（KM），全廠最大用汽量（Kg/h），全廠最大用水量（t/d）等。 附表一：休閑庫(kù)工序分析表 附表二：工序分配表 附表三：縫制車間配置表 附表四：工廠總平面布置設(shè)計(jì)圖41