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機械制造技術基礎課后答案-資料下載頁

2025-10-09 16:16本頁面

【導讀】生產類型是指產品生產的專業化程度。單件(小批)生產—產品產量很少，品種很多，各工作地加工對象經常改變，很少。成批生產—一年中分批輪流地制造幾種不同的產品，每種產品均有一定的數量，大量生產—產品產量很大，工作地的加工對象固定不變，長期進行某零件的某。只負責設計與銷售。必須擁有加工所有零件的設備，形成大而小，小而全的工廠，當市場發生變化時，它來說明切削過程的變形情況；第二變形區為摩擦變形區，切屑形成后與前面之間存在壓力，生切屑的變形，第三變形區主要由擠壓和摩擦產生加工表面變形。2-3分析積屑瘤產生的原因及其對加工的影響，生產中最有效的控制積屑瘤的手段是什么？瘤核逐漸長大形成積屑瘤。面精度并使加工表面粗糙度增加。生產中控制積屑瘤的手段：在粗加工中，可以采用中低速切削加以利用，保護刀具。際應用，將切削力沿車削時的三個運動方向分解成三個力。兩方面，增大背吃刀量有優勢。2-11增大前角可以使切削溫度降低的原因是什么？

　　

【正文】系統本身的固有頻率如何，強迫振動的頻率總等于外界干擾力的頻率或是其整數倍強迫振動的振幅大小與外界干擾力的大小、系統的剛度及阻尼系數有關，系統剛度及阻尼系數越小，振幅就越大原因：內部振源：機床高速旋轉零件不平衡引起的振動機床的傳動機構缺陷引起的振動繼續切削的沖擊引起的振動往復運動部件的慣性力引起的振動外部振源：由其他機床、打樁機、火車等通過地基傳來的振動減少強迫振動的措施與途徑：減小或消除激震力提高工藝系統的剛度及增大阻尼調整振源頻率隔振采用減震器和阻尼器自激振動：由系統本身產生和維持的振動特點：自激振動所需的交變力是由振動過程本身產生和控制的，切削運動一停止，自激振動也停止自激振動的頻率等于或接近于系統固有頻率機子振動能否產生以及振幅的大小，取決于每一振動周期內系統所獲得的能量與所消耗的能量的比值原因：再生理論：工件在前一轉切削中由于偶然的振動，在工件的加工表面留下了振紋，切削第二轉時，因重疊部分的振紋使切削溫度發生變化，從而引起切削力的變化，產生再生自激振動振型耦合理論：系統的自激振動與系統的參數 k k α、 β 有關，當 k1k2， 0αβ 時，系統最易產生自激振動控制自激振動的途徑：合理選擇切削用量合理選擇刀具的幾何參數合理調整振型的剛度比和方位角提高工藝系統的抗震性采用減震裝置 531 加工誤差按照統計規律可以分為哪幾類？各有什么特點？采取什么工藝措施可減少或控制其影響？系統性誤差：常值系統誤差：在順序加工一批工件中，其大小和方向保持不變的誤差可以通過對工藝裝備進行相應的維修、調整，或采取針對性的措施消除變值系統誤差：在順序加工一批工件中，其大小和方向按一定規律變化的誤差可以通過對工藝進行熱平衡，按其規律對機床進行補充調整，或自動連續、周期性補償等措施加以控制隨機性誤差：在順序加工一批工件中，其大小和方向無規律變化的誤差（毛坯誤差的復映、定位誤差、夾緊誤差、殘余應力引起的誤差、多次調整的誤差）控制：隨機性誤差是不可避免的，但可以從工藝上采取措施來控制其影響，如提高工藝系統剛度，提高毛坯加工精度、毛坯熱處理，時效等 532 什么是正態分布曲線？它的特征參數是什么？特征參數反應了分布曲線的哪些特征？ 534在無心磨床上磨削一批光軸的外圓。要求保證尺寸為 0 mm?? ，加工后測量，尺寸按正態規律分布， =? ， ? 。試繪制分布曲線圖，求出不合格率，分析誤差的性質，產生不合格品的原因及提出相應的改進措施。答案： 1. 3 ?? ? ? ? 或 0 0. 0830 = 30?? 至 1 3 0 2 9 .9 9= = = 20 .0 0 5XZ ???丨 X 丨 2 =?（）左邊出現不合格的產品，右邊的產品全部是合格的。不合格率 ===% 誤差性質為常值系統誤差。原因：上偏差都在加工范圍內，有些零件的下偏差超出了加工的范圍。改進措施： =2?， =，砂輪需要向外移 535 類似題：六、 (10 分 )用固定式鉆模鉆一批工件Φ 15 孔，要求保證孔軸與端面間尺寸50177。，若工序尺寸按正態分布，分布中心的尺寸 X ＝，均方根差σ＝，求： (1)這批工件的廢品率是多少？ (2)產生廢品的原因是什么性質的誤差？ (3)可采取什么改進措施？ X X?? 1 2 3 F 解：（ 1）．＝－＝σ－ xx 查表 F2＝廢品率 0 6 6 3 3 22 ＝－＝－＝ FF ? （ 2）產生廢品的原因在于常值性誤差 ????? ?xxC ＝（ 3）將鉆套中心位置朝向孔軸與端面間尺寸減小的方向調整部分文檔在網絡上收集，請下載后 24 小時內刪除，不得傳播，不得用于商業目的，如有侵權，請聯系本人。謝謝注：

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