景觀綠化工程技術標范本-資料下載頁

【導讀】選擇優良施工班組，提高機械化作業水平...........11. 主要施工工藝、本項目重點、難點分析及解決方法.........19. 第九章保質期內苗木養護措施......

　　

【正文】 在現場加工成型，現場拼裝，并刷隔離劑。加工時尺寸要準確，并派專人檢查。安裝時模板表面要平整，接縫要 嚴密。 3）模板及承撐系統支設完后，應加強檢查，保證能穩固地承受新澆砼的重量、側壓力及施工荷載，保證結構的形狀尺寸、相互位置正確。 （ 2）鋼筋工程 1）鋼筋進場必須有出廠合格證和復檢報告，進口鋼材必須做化學成份檢驗，并將合格證書和鋼材復檢報告提交監理工程師，合格后方可使用。鋼筋均集中在現場加工，加工成型的 27 半成品應掛牌標識，分堆整齊，經質檢員檢查合格后方可運至施工點綁扎安裝。 2）鋼筋綁扎必須符合設計及施工規范要求，并設墊塊來保證保護層厚度。砼墊塊應采用與結構相同砼制成，并與所有鍍鋅綁扎鋼絲嵌入該結構內。 3）鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，各種焊接接頭需現場隨機取樣送檢。 4）綁扎鋼筋時，對頂、底板有上、下層鋼筋網的板鋼筋，按 1 1m的間距加設蹬筋；側壁兩層鋼筋之間設拉筋。鋼筋均為 I級鋼筋。 5）業主監理工程師對安裝的鋼筋檢查合格并簽認隱蔽驗收記錄后，方能進行砼澆筑。 （ 3）砼工程 1）結構砼均采用商品砼，砼全部采用汽車式砼輸送泵直接泵送至澆筑點；砼強度等級C10C30，要求采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 2）在澆注砼前，商品砼供貨方應提供水泥、砂、石的復檢報告及砼配合比報告單。在施工現場按規范要求做好 砼試塊，并認真做好砼試塊的養護工作，同時必須作好砼施工記錄；砼試塊送檢應做到有見證送檢。 3）為滿足泵送工藝對砼和易性要求，保證泵送順利，同時為了早拆模，砼中可分別摻入一定比例（由試配確定）的早強減水劑和粉煤灰。 4）在澆筑砼前，應對模板及支撐系統進行校正、加固，對模板澆水使之濕潤，同時檢查鋼筋、預留洞等是否漏埋（留），位置是否準確，是否簽認了隱蔽工程驗收記錄等。澆筑砼時應跟蹤檢查，發現異常情況應及時妥善處理。 5）砼運至澆筑地點后，應立即澆筑入模，以控制砼的均質性和密實性；箱涵側壁采用串筒或斜槽、下料。砼 應分層連續澆筑，當必須間歇時，時間應控制在前層砼凝結之前，不得產生人為的施工縫。 6） 采用插入式振動棒振搗。振搗時要將砼振搗密實，振搗時間以表面砼不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛起灰漿為準。 7）砼養護： 砼澆筑完畢且初凝后，應派專人養護使之經常保持濕潤，養護至少 7天。 其它園林小品的施工 抽調公司相關專業人員 ,組建具有豐富經驗的施工隊伍，安裝安全牢固，美觀大方，及時清潔保養，保持良好的觀賞效果。同時聘請有關專家、專業人士進行現場指導，始終把質量放在第一位，真正體現設計預期的景觀效果。 涂料的粉刷 （ 1）基層處理：各墻體表面的浮砂、灰塵、疙瘩等要清除干凈，表面的隔離劑、油污等應用堿水清刷干凈，然后用清水沖冼掉墻面上的堿液等。 28 （ 2）噴、刷膠水：刮膩子之前在墻面上先噴、刷一道膠水，要注意噴、刷要均勻，不得有遺漏。 （ 3）填補縫隙、局部刮膩子：用水石膏將墻面縫隙及坑洼不平處分遍找平，并將野膩子收凈，待膩子干燥后用 1 號砂紙磨平并把浮塵等掃凈。 （ 4）刷、噴漿：待第二遍漿干后，用細砂紙將粉塵、濺沫、噴點等輕輕磨去，并打掃干凈，即可刷噴交活漿。交活漿應比第二遍漿的膠量適當增大一點，防止刷噴漿的涂層掉粉。 技術說明 （ 1）花架放線位置須與現場結合，尺寸可做適當調整。 （ 2）構件加工須平直、光滑，混凝土構件須刮膩子，硬木構件須刨光油漆。 （ 3）木格片加工要求平直、光滑，刷清漆二度。 （ 4）鑄鐵花式須與廠家聯系定樣，施工中須先考慮與構件固定問題。 （ 5）混凝土支模要求表面潔凈光滑。 土建鋪裝的施工方案 各施工工序的主要技術要點 （ 1）施工前的準備 1）詳細熟悉設計文件：學習和領會設計思想，注意設計文件中所采用的各項技術指標、圖集，有疑問之處及時與設計單位取得聯系并進行確認。 2）編制詳實的施工方案 ：根據總工程進度計劃及現場各種情況，編制詳實的道路鋪裝工程施工方案。 （ 2）現場準備工作 1）在進行土方地形的施工時，應在地下管道埋設完成并驗收合格后方可進行。 2）水、電通至現場，并能正常使用 ,施工便道通暢無阻。 3）各種材料的現場準備、運輸、存放、保管工作。 （ 3）施工放線 1）方格網測設：根據設計總平面圖上各種建筑物、道路、管線，結合現場地形情況與施工現場總平面圖，先選定方格網的主軸線、面全面布設方格網。 2）道路中線測設：將線路中心線位置測設到實地上并做好相應標志，主要內容有：測設中線上的交點和轉點 ，測定線路轉折角，測設曲線主點等。 ：參照圖紙設計中的放線圖用直角坐標法，通過經緯儀、鋼尺測設出各段道路中線的起點、轉折點、終點等線路三主點，以及轉折角復測無誤后，定樁。 ：用經緯儀、鋼尺、標桿等工具，采用直角坐標法，每間隔 3 米 29 測設一個中線點，用平滑曲線連接各點，對照圖紙復測無誤定樹樁。 3）道路鋪裝邊線的測設 ：根據設計中道路的寬度，測設道路邊線的起點轉折點、終點，然后連接成線，即為道路邊線。 ：根據道路寬度，在各個中線點垂直于曲 線切線的直線上定出邊線點，用平滑曲線連接各點，即為道路邊線。 （ 4）修筑路槽 1）放平樁（橫向樣槽）：道路邊線設定后，在路槽內開挖橫向樣槽，間距以 3～ 5米為宜。放平樁后還應放縱向樣槽，即在路槽中心和兩側沿線縱向開挖樣槽，以便于施工人員準確施工。 2）開挖：平樁放好后，先由松土機沿路槽邊緣線，按螺旋形駛路線，由一側開始逐漸將全路翻松，翻松后的渣土由推土機以十字形或三字形推土方式，將渣土推到路肩上，直至將路床按設計要求挖深。 3）修整：路槽挖出后用路拱板進行檢查，經過人工修整適當鏟平或培填至設計標高要求。路槽范 圍內的管溝等應分層填土夯實。 4）碾壓：路槽修整后用蛙式打夯機或壓路機碾壓，直線路段由路邊逐漸向中心，曲線路段由彎道內側向外側進行，以便隨時掌握質量，碾壓至規定密實度無明顯輪跡即可。 （ 5）基層施工 本工程土建部分基礎施工內容主要為素土墊層、級配碎礫石、混凝土墊層等 1）素土墊層： 檢驗土料的質量并過篩 — →槽底清理 — →分層鋪素土 — →夯打密實 — →找平驗收 ，然后分別過篩。 （槽）底或基土表面應清理干凈。 ：每層的素土鋪攤厚度，可根據不同 的施工方法來操作。 ：夯打的遍數應根據設計要求的干土質量密度或現場試驗確定，一般不少于三遍 ，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎。上下兩層素土的接槎距離不得小于 500mm。 （壓）實后，應根據規范規定進行環刀取樣，測出素土質量密度，達到設計要求時，才能進行上一層素土的鋪攤。 30 ：素土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打素土。 、冬期施工 （槽）或管溝素土回填應繼續進行，盡快完成。 工時，應采取防雨或排水措施。 ，不得含有凍土塊。 2）碎礫石基礎施工工藝 檢驗沙石質量 — →分層鋪筑沙石 — →灑水 — →夯實或碾壓 — →找平驗收 。 ，最好根據材料的干濕情況，在料堆上適當灑水，以減少攤鋪粗細分離的現象。虛鋪厚度隨顆粒級配，干濕不同情況，一般為壓實厚度的 倍。 ：每 3050 米左右作一標準斷面，寬 12 米，灑上石灰粉，以便平地機司機準確下鏟，汽車或其它運輸工具把砂石料運來后，根據虛鋪厚和路面寬度按每個 料應鋪面積進行卸料。然后用平地機攤鋪和找平。平地機一般先從中間開始下正鏟，兩邊根據路拱大小下斜鏟。由鏟刀刮起的成堆石子，小的可以揚開，大的用人工挖坑深埋，約刮 35遍即可。 、磚塊控制攤厚度，隨鋪隨挪動。砂礫攤鋪要求均勻，如發現粗細顆料分別集中，應摻入適當的砂或礫石處理。 ：攤鋪完一段（約 200300 米）后用灑水車灑水，用水量應使砂石料全部濕潤又不致造成路槽發軟為度。用水量一般在 58%，冬季為防止冰凍可少灑水或灑鹽水（水中摻入510%氯鹽，根據施工氣候確定摻量）。 碾壓：灑水后待表面稍干時，即可用 1012噸壓路機進行碾壓。碾壓每分鐘 6070米，后輪重疊 1/2，碾壓方法與石塊碎石相同。碾壓 13 遍初步穩定后，用路拱板及小線檢驗路拱及平整度，及時去高墊低，一般掌握寧低勿高的原則。找補坑槽要求一次打齊，不要反復多次進行。如發現個別砂窩或石子成堆，應將其挖出，重調整級配合后再鋪。碾壓過程中應注意隨時灑水，保持砂石經常濕潤，以防松散推移。碾壓遍數一般為 810遍，壓至密實穩定，無明顯輪跡為止。 ： ，夯壓密實 ，表面應拉 線找平，并且要符合設計規定的標高。 砼墊層施工： 31 按設計材料比例、配制、澆注、震搗混凝土、施工完成后，即時開始養護。養護期通常為 7天左右。 （ 6）砌體施工 1）工藝流程 砂漿攪拌→作業準備→試排撂底→砌料石→驗評 2）砌筑前，應對彈好的線進行復查，位置、尺寸應符合設計要求，根據進場石料的規格、尺寸、顏色進行試排確定組砌方法。 3）砂漿拌制： 砂漿配合比應用重量比，水泥計量精度在177。 2%以內。 宜采用機械攪拌，投料順序為砂子→水泥→摻合料→水。 應隨拌隨用，拌制后應在 3h 內使用完畢。 砂漿試塊 料石砌筑： 組砌 方法應正確，料石砌體應上、下錯縫，內外塔砌料石基礎第一皮應用丁砌。 料石砌體水平灰縫厚度，應按料石種類確定。 料石墻長度超過設計規定時，應按設計要求設置變形縫，料石墻分段砌筑時，其砌筑高低差不得超過 。 4）冬季施工： 當預計連續 10d 內日平均氣溫低于 5℃或當日最低溫低于 3℃時，即進入冬季施工。 冬季施工宜采用普通硅酸鹽水泥，按冬施方案并對水、砂進行加熱，砂漿使用時的溫度應在 +5℃以上。 （ 7）園路施工： 園路工程的重點在于控制好施工面的高程，并注意與園林其他設施的有關高程相協調。在施工中，園 路路基和路面基層的處理要達到設計要求的牢固和穩定性，而路面面層的鋪地，則要更加精細、加強質量的要求。 1）素土墊層施工： 施工程序：鋪土→鋪灰→拌和與灑水→碾壓→初期養護 要求石灰劑量 30%，即石灰：土 =3： 7； 素土的壓實度是影響強度的重要因素之一，因此，對素土必須加強壓實。 2）砼墊層施工： 按設計材料比例、配制、澆注、震搗混凝土、施工完成后，即時開始養護。養護期通常 32 為 7天左右。 3）面層施工： 本工程主要為透水磚、花崗巖、卵石、青石板面層。用漿鋪法鋪筑。用厚度為 的濕性結合材料，墊在路 面面層混凝土墊層上面或路面基層上面或路面基層上面作為結合層，然后在其上砌筑面層。 在完成的路面基層上，重新定點、放線，每 10m 為一施工路段，根據設計標高、路面寬度定放邊樁、中樁，打好邊線、中線。設置整體現澆路面邊線處的施工擋板，確定砌塊路面的砌塊列數及拼裝材料方式。 ，路面及廣場的鋪筑應從基準點開始，并應以基準線為基準，按設計規定的圖案鋪筑。 ，不得站在墊層上作業，可在剛鋪筑的面磚上，墊上一塊 ㎡的木板，站在木板上鋪筑。 3177。 1 ㎜的要求。鋪筑到路邊應產生 不大于 20 ㎜的縫隙時，可適當調整路面磚之間的接縫寬度來彌補，不宜使用水泥砂漿填補。 ，應在當日規定強度等級的細石混凝土填補。填補的細石混凝土的強度等級不宜小于 M20；其色彩應與路面一致。 。 ，應設置兩條相互垂直的路面磚基準線，其中一條基準線與路緣石夾角宜為 0度或 45度。 ，應采用小型振動碾壓機由路邊緣向中間路面碾壓 23 次。一字型鋪筑時，振動碾壓機前進方向應與路 面磚的長度方向垂直，前時速度應與步行速度相當，并不宜使路面磚受到擾動。 ，千萬不能弄成十字形或直線形，以免影響美觀。卵石的疏密應保持均衡。 。 ： 。 ，并用顏色相近的水泥砂漿勾縫。 ，轉角、曲線部位切割安裝，保證接縫寬度一致。 ，以保證有整體的均勻密實度。結合層用 1： 3的白灰砂漿 2CM。安道牙要平穩牢固，后用 M10 水泥砂漿勾縫。 33 高程控制 整個施工過程中，嚴格按設計高程進行施工，避免因高程測設失誤而造成路面積水現象的發生。 質量通病及控制措施 （ 1）路面下沉、裂縫：大多因基礎密實度不夠，基礎部分嚴格控制材料及施工操作規范。 （ 2）路面積水：高程控制不嚴或測量失誤造成。 （ 3）行列直線度偏差較大：面料規格尺寸偏差較大或施工中操作不規范。嚴格按設計要求的規格備料，施工中嚴格按操作規范施工。 （ 4）平整度差：面料規格偏差或施工不規范造成，控制措施同上。 技術要求 （ 1）園路定樁放線 應依據設計的路面中線，宜每隔 20M設置一中心樁，開挖基槽應按設計路面寬度，槽底平整度的誤差不得大于 2M。 （ 2）鋪裝按設計坡度要求做，不產生積水現象。 （ 3）鋪裝各種預制磚塊、石材應輕輕放平，宜用橡膠錘敲打、穩定，不得損傷邊角。 抽調公司相關專業人員組建具有豐富經驗的專業施工隊伍，安裝安全牢固，美觀大方。及時清潔保養，維護保持良好的觀賞效果。 同時聘請有關專家、專業人士進行現場指導，始終把質量放在第一位，真正體現設計預期的景觀效果。 花崗巖防堿吐白措施 花崗巖濕鋪的一個主要缺點是墻面經常看到縫隙中淌白漿 ，影響裝飾效