主線雙向四車道高速公路監(jiān)理實施細則-資料下載頁

　　

【正文】 要點①立柱模板必須采用新鋼模板，鋼模板厚度不少于6mm。現(xiàn)場監(jiān)理要對所有模板尺寸進行檢查，督促承包人對模板的保養(yǎng)。②混凝土墩、臺身模板基礎平臺力求水平，便于使用千斤頂，手拉葫蘆調(diào)整模板垂直度，模板拼裝到一定高度（一般6~8m），就應檢查、調(diào)整平面位置和垂直度。重復進行，直至模板拼裝完成后，再對平面位置與垂直度進行一次總體檢查。③監(jiān)理工程師必須對照圖紙檢查鋼筋型號、數(shù)量、加工尺寸和保護層厚度是否得到保證，鋼筋的焊縫長度必須符合要求，焊縫要飽滿無裂縫，焊渣要清除干凈，并取樣對焊縫進行抗拉試驗。④根據(jù)混凝土澆筑高度，計算模板的強度和剛度，以確定使用的模板的類型，連接與加強措施。同時應考慮混凝土澆筑速度、振搗對模板的影響。⑤混凝土設計配合比、施工配合比應作為控制重點，尤以用水量、外加劑的加入量更為重要，試驗員應在澆注現(xiàn)場抽查做坍落度試驗。⑥混凝土澆筑過程中的安全措施是否到位，對外界環(huán)境的影響是否降低到最小。⑦對墩、臺身混凝土加強養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間一般為7d。⑧監(jiān)理工程師應審查施工單位保證墩、臺表面平整及模板接縫密實的保證措施。3）施工監(jiān)理控制措施①嚴格審批施工單位申報的開工報告，并將墩、臺身監(jiān)理實施細則轉發(fā)給旁站監(jiān)理員，以例指導現(xiàn)場監(jiān)理工作。②應要求施工單位現(xiàn)場做一個試驗墩、臺身，由駐地高監(jiān)組織各專業(yè)監(jiān)理工程師檢查施工組織，主要機具設備是否滿足要求，質(zhì)量控制是否到位等。③旁站監(jiān)理員不折不扣執(zhí)行墩、臺身監(jiān)理實施細則所列要求檢查的內(nèi)容，如有較大出入，應及時通知標段監(jiān)理工程師，查明原因后進行修訂，不斷地總結、分類、提高。④駐地高監(jiān)組織測量、試驗、材料、結構監(jiān)理工程師應經(jīng)常檢查旁站監(jiān)理員是否到位。⑤應對墩、臺身外觀質(zhì)量非常重要，模板不得變形、跑模，嚴格控制水灰比，通過試驗柱確定混凝土的振搗程度。及時組織外觀驗收、評比、觀摩。4）監(jiān)理記錄①混凝土墩、臺身質(zhì)量檢驗評定表；②柱或雙壁質(zhì)量檢查評定表；③混凝土墩、臺身質(zhì)量檢驗報告單；④柱或雙壁墩質(zhì)量檢驗報告單；⑤大面平整度檢測記錄表；⑥混凝土施工監(jiān)理旁站記錄表；⑦現(xiàn)澆混凝土模板安裝檢查記錄表。5）常見質(zhì)量問題墩柱頂部出現(xiàn)水平裂縫，拆模后，在距頂面40cm左右范圍內(nèi)，有細小裂縫，有時會沿箍筋開成環(huán)狀水平裂縫。原因分析：墩柱頂部混凝土的壓力小，過振造成粗集料下沉，柱頂粗集料減少；養(yǎng)護不及時。處理措施：在混凝土初凝前進行二次振搗，可消除因塑性沉降而引起的內(nèi)分層，改善混凝土強度和抗?jié)B透力。拆除最上部的箍筋。二次振搗后在柱頂壓砂袋，以增加對上部混凝土的壓力。當裂縫未形成環(huán)狀時，可用環(huán)氧樹脂灌注封閉。當裂縫形成環(huán)狀時，應將裂縫以上部分鑿除，重新澆筑。、臺帽或蓋梁控制目標、要點①原材料、混凝土配合比及其他控制目標同混凝土墩、臺身質(zhì)量監(jiān)理控制目標。②墩、臺帽或蓋梁實測項目，見下表。墩、臺帽或蓋梁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(MP1）在合格標準內(nèi)按水泥混凝土抗壓強度評定32斷面尺寸(mm)177。20尺量：檢查3個斷面23軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點24頂面高程(mm)177。10水準儀：檢查35點25支座墊石預留位置(mm)10尺量：每個1控制要點、措施①對落地支架施工（主要有輕型門式鋼管支架、碗扣支架、重型六四軍用梁和貝雷桁架組拼的支架、萬能桿件組拼的支架），監(jiān)理應重點審查施工單位支架的承載能力（支架的強度、鋼度及穩(wěn)定性）的計算書，主要審查書面計算報告，所引用的規(guī)范標準是否準確，是否有設計、復核。施工時監(jiān)理應重點檢查支架搭設時各構件之間的連接，以及檢查斜撐、拉桿等部位。②托架施工（主要有預埋式牛腿支撐、預留孔式牛腿支撐、抱箍式牛腿支撐），對預埋式牛腿支撐監(jiān)理應重點對焊接構件進行檢驗，檢查焊縫是否按設計規(guī)范的規(guī)定進行計算和驗算，是否對牛腿各構件進行強度驗算及對支出架的穩(wěn)定性進行了計算。預留孔式牛腿支撐還應檢查是否對墩柱混凝土的局部承壓進行了驗算。抱箍式牛腿支撐應檢查是否按鋼帶與混凝土墩柱的磨擦力進行了驗算，是否驗算了鋼帶連接的構件的強度、剛度。③根據(jù)具體的施工特點，選用模板支撐的形式以及模板的通用性。④無支架施工時還應對墩、臺帽或蓋梁托架的起吊、定位、安裝、卸落進行重點監(jiān)控。⑤混凝土的澆筑次序、分層、養(yǎng)生應檢查是否制定相應的質(zhì)量保證措施。⑥高空施工為保證施工人員、監(jiān)理檢查人員安全到位，應搭設專用檢查通道。監(jiān)理檢驗表表格目錄如下：①墩、臺帽或蓋梁質(zhì)量檢驗評定表；②墩、臺安裝質(zhì)量檢驗評定表；③墩、臺帽或蓋梁質(zhì)量檢驗報告單；④大面平整度檢測記錄表；⑤混凝土施工監(jiān)理旁站記錄表；⑥現(xiàn)澆混凝土模板安裝檢查記錄表。高墩臺需根據(jù)承包人的施工方案制定專門的監(jiān)理細則控制目標1）工后沉降滿足設計或規(guī)范要求。2）原材料控制目標：臺、墻背填土應采用透水性材料或設計規(guī)定的填料。3）回填范圍控制目標：臺、墻背填土的長度，不得小于規(guī)范規(guī)定，即臺身頂面處不小于橋臺高度加2m，底面不小于2m；拱橋臺背填土不應小于臺高的34倍。4）實測項目回填實測項目見下表?；靥顚崪y項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值高速、一級公路二級公路三、四級公路1△壓實度(MP1）969594每50m2每壓實層至少檢查1點1控制要點、措施1）墻、臺身強度達到設計強度75%以上時方可開始填土，應從兩邊對稱進行，監(jiān)理工程師應要求施工單位盡快進行路面、中央分隔帶排水措施和防護工矢口否認季工，以防止水對已施工完成的臺背回填造成的浸泡或沖刷。為防止搭板下脫空，錐坡和臺前溜坡一定要和構造物回填同步超寬填筑。2）填筑材料優(yōu)先采用滲透性良好的材料，如砂礫或粗砂，也可將填料摻加5%的石灰土填筑。3）分層壓實采用機械時，壓實厚度應控制在每層20cm，每層松鋪厚度在臺背墻上做上記號，以便于監(jiān)理工程師參照進行每層的松鋪厚度檢查。采用人工夯實時，夯實厚度應控制在每層10cm。分層填筑壓實，每層表面應平整，路拱合適。為解決頂層松散再見現(xiàn)象，監(jiān)理工程師應要求在頂層做30cm厚的8%灰劑量的石灰土或水泥土封層，但回填高度不變。4）如設置盲溝排水時，其出口位置應檢查防水層施工是否滿足要求。5）墻、臺背填土必須和挖方路基、填方路基有效搭接，縱向接縫必須設臺階。監(jiān)理工程師應嚴格檢查搭接部分路基的壓實度，路基端頭每層檢查3個點，中間1個點，兩側各1個點。6）填土表面應平整，邊線直順。邊坡坡面平順穩(wěn)定，不得虧坡，曲線圓滑。7）監(jiān)理記錄壓實度檢查記錄表。（板）預制和安裝鋼筋混凝土梁（板）預制現(xiàn)場監(jiān)理1）工藝目標完善梁（板）預制施工組織設計確保預制場場地平整堅實，排水暢通，現(xiàn)場布置合理。預制梁（板）的模板的強度、剛度、穩(wěn)定性滿足要求，安拆方便，底模預拱度設置符合設計要求，模板拼裝后板面平整，拼縫不漏漿；模板支撐系統(tǒng)連接牢固。嚴格按規(guī)范規(guī)程對施工過程混凝土配合比、坍落度、混凝土運輸、振搗、外觀缺陷處理、養(yǎng)生、張拉壓漿各道工序進行控制，達到規(guī)范化、標準化生產(chǎn)，程序化控制的管理要求。預制場現(xiàn)場龍門吊裝大型起吊設備達到安全生產(chǎn)管理部門有關規(guī)定和要求，梁（板）的臨時支撐、轉運、存放安全可靠，施工過程無重大安全質(zhì)量事故。成品梁（板）的強度、結構尺寸、裂縫等各項質(zhì)量指標符合設計和標準要求，外觀良好，梁體各部預留預、埋件的質(zhì)量和位置符合設計要求，按現(xiàn)行《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/12004）工程質(zhì)量評定達到合格以上標準要求并滿足合同規(guī)定要求。梁（板）側向彎曲不大于L/1000且不大于10mm，麻面面積不大于1%，%，出現(xiàn)空洞和露筋時必須專題研究處理，預留孔洞或泄水孔位置、孔深、孔徑符合設計要求。檢查評定標準2）基本要求所用的水泥、砂、石、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。梁（板）不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象?？招陌宀捎媚z囊施工時，應采取有效措施防止膠囊上浮。梁（板）在吊移出預制底座時，混凝土強度不得低于設計所要求的吊裝強度；梁（板）在安裝時，支撐結構（墩臺、蓋梁、墊石）的強度應符合設計要求。梁（板）安裝前，墩、臺支座墊板必須穩(wěn)固。梁（板）安裝就位后，梁（板）兩端支座應對位，梁（板）底與支座以及支座底與墊石頂必須密貼，否則應重新安裝。兩梁（板）之間接縫質(zhì)量和強度滿足設計要求。實測項目成品梁（板）質(zhì)量檢驗評定實測項目下表預制鋼筋混凝土梁（板）實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(MP1）在合格標準內(nèi)按檢評標準附錄D檢查32梁（板）長度(mm)+5，10尺量：每梁（板）13寬度(mm)干接縫(梁翼緣、板)177。10尺量：檢查3處1濕接縫(梁翼緣、板)177。20箱板頂寬177。30箱梁底寬177。204高度(mm)梁、板177。5尺量：檢查2個斷面1箱梁+0，55斷面尺寸(mm)頂板厚+5，0尺量：檢查2個斷面2底板厚腹析和梁肋厚6平整度(mm)52m直尺：每側面每10m梁長測1處17橫系梁及預埋件位置(mm)5尺量、每件13）外觀鑒定混凝土表面平整，顏色一致無明顯施工接縫?；炷帘砻娌坏贸霈F(xiàn)蜂窩、麻面，如出現(xiàn)必須修整。混凝土表面無非受力裂縫，；封錨混凝土應密實、平整，梁（板）的填縫應平整密實。梁體內(nèi)不應遺留建筑垃圾、雜物、臨時預埋件等。鋼筋混凝土梁（板）預制質(zhì)量控制要點和措施1）審核施工方案監(jiān)理工程師應在熟悉施工圖紙、梁（板）預制生產(chǎn)工藝和方法的基礎上，充分考慮施工過程中各種不利因素對梁（板）預制質(zhì)量的影響。仔細審核和完善施工技術方案、開工報告和報表，通過施工組織設計、施工方案審查把關做好控制工作。2）預制場場地選擇和整體布置方案審查場地選擇應優(yōu)先考慮成品梁（板）的存放和轉運，要求成品梁具有足夠的存梁場地，現(xiàn)場轉運操作靈活，能免順利地運抵吊裝現(xiàn)場、進行起吊安裝作業(yè)；場地內(nèi)預制底模、堆料場、存梁場待應合理布局，構件預制時立模、澆筑、養(yǎng)護、脫模、起吊等必需有足夠的空間與工作面，預制場地應進行必要的硬化處理，排水設施完善。3）模板方案審查①底座和底模底座和底模數(shù)量應根據(jù)預制構件類別、數(shù)量、使用先后順序以及生產(chǎn)周期和工期要求等進行計算確定，按照正常生產(chǎn)操作水平，底模生產(chǎn)周期可按10d計算，如果施工過程有低于5℃的天氣情況，應準備蒸氣養(yǎng)生等設施采取保溫養(yǎng)生措施，無保證措施，不得澆注砼；底座設計可采用混凝土底座、型鋼底座等方案，底模應采用鋼板，除空心板梁或其他底面較寬的預制構件可采用40MPa以上高強度等級小石子混凝土面板作底模（表面打磨，角鐵鑲邊）外，原則上應避免采用混凝土底模方案。②內(nèi)、外側模和端模應采用定型鋼模，模板厚度不小于6mm。應根據(jù)預制梁的生產(chǎn)周期以及總的工期要求、底模的數(shù)量等確定需要的側模和邊模的套數(shù)。外側模上宜設置附著式振搗器，以保證混凝土的振搗質(zhì)量。新進場的模板必須試拼，檢查模板的裝拆難度、接縫密封程度，表面平整度，不得出現(xiàn)裝拆困難，接縫不嚴、錯臺等現(xiàn)象。在側模和底模之間的密封采用8mm以上高壓縮橡膠條，也可在底模設置凹槽，嵌入橡膠棒作為密封防滲漏措施；側模之間接縫除設置拼接槽口和定位栓孔，確保拼縫平整、容易密封和裝拆。4）鋼筋加工和混凝土施工方案審查原材料質(zhì)量是影響鋼筋混凝土梁（板）質(zhì)量的最重要因素之一，監(jiān)理工程師應對用于鋼筋混凝土施工的原材料、成品、半成品進行認真的審查把關。監(jiān)理工程師應指派專職監(jiān)理人員會同業(yè)主承包人對砂石料、水泥、鋼筋、粉煤灰等料源進行現(xiàn)場考察，對相關材料的料源或廠家生產(chǎn)能力是否滿足工程要求進行核實，對各種原材料進行取樣試驗，以便確定是否滿足質(zhì)量標準要求。與此同時，應建立每一批進場原材料自檢、報檢驗收把關制度。砂石、水泥、外加劑控制要求見第五章相關章節(jié)，鋼筋控制要求見第四章相關章節(jié)。5）此外還必須對預制梁（板）場內(nèi)、場外倒運方案進行審查，對運輸臺車、道路或軌道、吊機等細節(jié)進行審查，要求施工方案安全、可靠。督促承包人做好技術交底工作承包人應將總體施工方案、施工工藝方法、技術控制要點、質(zhì)量控制要點、質(zhì)量檢測指標和標準、安全文明生產(chǎn)管理措施和規(guī)定、質(zhì)量控制工作管理流程、施工和試驗資料管理要求、與監(jiān)理的配合關系以及內(nèi)部考核獎罰條例等編制成書面文件，通過書面交底會議層層交底到施工第一線。技術交底會議必須有監(jiān)理人員參加，監(jiān)理人員應督促承包人做好各個層次的技術交底工作并做好書面交底記錄。檢查、核實承包人的現(xiàn)場施工準備情況在承包人開工前施工準備過程中，監(jiān)理工程師應仔細檢查核實預制現(xiàn)場準備情況，是否按施工圖要求和審批的施工方案進行：1）檢查場地布置是否按要求壓實整平，地基承載能力是否足夠，若是軟土地基，尚應進行處理。場地排水暢通，布置合理。2）砂、石料堆放場地應進行表面硬化處理，設置隔倉墻防止不同規(guī)格的砂石料混堆。制梁臺座周圍、鋼筋加工場地應采取適當硬化處理措施，完善局部排水措施，保持制梁臺座周圍、鋼筋加工場地干燥、清潔。3）檢查梁（板）預制臺座基礎和臺座是否按照圖紙施工，質(zhì)量是否滿足要求，是否按照設計要求設置反拱度。4）檢查模板加工質(zhì)量，施工單位應對模板進行試拼，對有關問題進行妥善處理。5）檢查自行式吊機、龍門吊、軌道是否達到要求，龍門吊是否通過了技術質(zhì)量監(jiān)督部門的檢查標定，有無頒發(fā)合格證書，操作員有無上崗證。6）檢查拌和樓是否滿足要求，施工前必須進行計量標定，通過試生產(chǎn)檢查其是否穩(wěn)定，對進料倉隔板應進行適當?shù)募痈咛幚?，避免進料倉砂石料混堆影響計量準確度。7）對砂、石、水泥、鋼筋、外加劑等進場材料取樣進行檢驗，建立按批次進行自檢、