壓力容器制造焊接責任工程師培訓講義-資料下載頁

　　

【正文】 力集中、改用雙相鋼等措施防止接頭應力腐蝕。 C、熱裂紋 奧氏體不銹鋼導熱系數小、膨脹系數大、高溫存在時間長、結晶區間大、晶粒方向性強，造成低熔點雜質易在晶界聚集，所以易產生熱裂紋。 防止措施：限制 S、 P含量、采用含鐵素體的焊材、做好焊接清理、適當提高含錳量、控制有較大的寬深比、多 層多道焊、窄焊道、低線能量和層間溫度、收弧錯開和填滿弧坑等措施。 3）焊接材料 焊接材料是焊接時使用的形成熔覆金屬的填充材料、保護熔融金屬不受空氣污染的保護材料、協助熔融金屬凝固成型的襯墊材料等，包括焊條、焊絲、電極、焊劑、氣體、襯墊等。 1）焊條 （ 1）按藥皮可分六種，如下表： （ 2）國產焊條的分類 國產焊接材料按用途分為結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鎳及鎳合金焊條、鋁及鋁合金焊條、特殊用途焊條 焊條藥皮類型及特點 藥皮類型 主要組成（酸堿性） 焊條工藝性 熔覆金屬性能 焊接電源 低氫型 碳酸鹽、氟化物 （堿性） 焊波粗、飛濺大、短狐、熔深淺、脫渣一般、 沖擊韌性塑性好 直流 鈦鈣型 30%氧化鈦、 20%鈣鎂碳酸鹽 （酸性） 熔渣流動性好、電弧穩定、熔深一般、脫渣容易、飛濺少、焊波美觀、 交直流 鈦鐵礦型 30%鈦鐵礦和碳酸鹽（酸性） 熔渣流動性好、電弧稍強、熔深深、脫渣容易、飛濺一般、焊波整齊。 交直流 高鈦型 氧化鈦（酸性） 電弧穩定、引弧容易、熔深淺、焊波美觀、脫渣容易、飛濺少。 塑性和抗裂性差 交直流 高纖維型 多量有機物（酸性） 電弧吹力強、熔化速度快、熔渣少、脫渣容易、飛濺一般、全位置焊接。 交直流 氧化鐵型 多量氧化鐵、二氧化硅（酸性） 熔化速度快、電弧穩定、引弧容易、熔深深、飛濺稍多（中厚板平焊） 抗裂性好 交直流 焊條藥皮類型 焊條牌號 藥皮類型 電源極性 焊條牌號 藥皮類型 電源極性 0 不規定類型 不規定 5 纖維素型 交或直流 1 氧化鈦型 交或直流 6 低氫型 交或直流 2 氧化鈦鈣型 交或直流 7 低氫型 直流 3 鈦鐵礦型 交或直流 8 石墨型 交或直流 4 氧化鐵型 交或直流 9 鹽基型 直流 結構鋼焊條焊縫強度等級 (Mpa/kgf/mm2) 焊條牌號 Rm(Mpa) (Mpa) 焊條牌號 Rm(Mpa) (Mpa) J42 420(43) 330(34) J75 740(75) 640(65) J50 490(50) 410(42) J80 780(80) 690(70) J55 540(55) 440(45) J85 830(85) 740(75) J60 590(60) 530(54) J90 880(90) 780(80) J70 690(70) 590(60) J10 980(100) 880(90) A、結構鋼焊條牌號 J X X X X 特殊用途或性能 (G/X/RH/R/CuP) 藥皮類型和焊接電源種類 焊縫金屬的抗拉強度等級 結構鋼焊條 B、耐熱鋼 /不銹鋼焊條牌號表示方法： R X X X 藥皮類型和電流種類 焊縫金屬主要化學成分等級不同牌號（ 09） 焊縫金屬主要化學成分等級 R耐熱鋼焊條或 A/G奧氏體或鉻不銹鋼 a、 耐熱鋼焊條化學成分等級見培訓教材表 ， b、不銹鋼焊縫金屬化學成分等級見 表 ， (3)焊條型號和焊條牌號 焊條型號是國家標準中規定的焊條型號，牌號是原國家機械工藝委員會在焊接材料產品樣本中統一規定的焊條行業編號，區別在于牌號中沒有區別焊接位置的 編號。如碳鋼焊條型號表示方法 。 E X X X X 藥皮類型和電流種類極性 焊接位置 熔覆金屬最小抗拉強度（ kgf/mm2） 表示焊條 A、焊條型號與牌號對照見培訓教材表 B、碳鋼焊條型號有關焊接位置、藥皮類型、電流種類和極性的含義見培訓教材表 C、不銹鋼焊條的型號表示方法， 不銹鋼焊條型號表示方法與碳鋼的表示方法基本一樣，不同在于 E后面的一組數字表示的是不銹鋼的化學成分，常用不銹鋼新舊型號牌號對照如下： 牌號 GB/T983 GB983 牌號 GB/T983 GB983 A102 E308 E01910 A312 E309Mo E12313Mo3 A002 E308L E001010 A042 E309MoL E002313Mo3 A302 E309 E12313 A207 E316 E01812Mo2 A062 E309L E002313 A022 E316L E001812Mo2 A402 E310 E22621 A132 E347 E01910Nb 2)焊絲 焊絲有實心焊絲和藥芯焊絲之分，實心焊絲是由金屬絲材直接拉拔而成的焊絲，如 HO8A、 H1OMn H13CrMoA 等；藥心焊絲是將薄鋼帶卷成圓形鋼管或異形鋼管的同時向其中填滿一定成分的藥粉，經拉拔而成如 E501T11等。 3）鎢極 鎢極作為電極，不作為填充金屬，只起導電作用。由于熔點（ 3410℃ ）沸點（ 5900℃ ）高，主要用作非融化及電極。有純鎢、釷鎢和鈰鎢等三種。常用的是鈰鎢極，因為計入少量氧化鈰，引弧更容易、電子發射能力強、許允電流大、電極損耗少等優點。主要牌號 WCe20。 4)焊劑 焊劑分熔煉焊劑和燒結焊劑，熔煉焊劑如常用的 HJ43HJ350等， HJ431表示高錳高硅低氟， HJ35O表示中錳中硅中氟。主要由礦物熔煉成玻璃狀再碎成一定粒度顆粒（ 6014目），制造耗能多、顆粒強度高、耐吸潮性能好。不能加入脫氧和合金劑。 燒結焊劑如 SJ101,SJ601等，由藥粉和粘結劑拌好后造粒燒結而成，制造耗能少、可加入合金劑和脫氧劑、顆粒強度低，耐吸潮性差等。 焊劑作用相當于焊條藥皮主要是 。 保護熔池、脫氧滲合金、成型、降低冷卻速度改善冶金性能、防止飛濺，提高熔覆系數。 4）鋼制壓力容器工藝評定優化 按照 JB4708相關重要參數和補加重要參數設置，進一步擴大焊接工藝評定覆蓋范圍，減小工藝評定數量，可按試件的焊后熱處理態、材料類別、厚度范圍等對焊接工藝評定進行優化： （ 1）碳鋼與低合金鋼 A、不進行焊后熱處理 a、考慮母材厚度覆蓋范圍 。 b、焊接方法及組合評定因素； C、考慮母材的沖擊要求時母材厚度范圍和熱處理溫度時間變化 A） (Rmmin≤540M pa) 序號 焊接方法 熱處理狀態 試件厚度 mm 母材覆蓋范圍mm 熔覆金屬厚度范圍 mm 1 SMAW、SAW、GTAW等 AW/SR 6 24 2 16 1232 32 3 38 200 B） (Rmmin＞ 540M pa) 4 SMAW、SAW、GTAW等 AW/SR 6 12 5 16 1224 24 6 32 2448 48 7 64 4896 96 8 128 96192 192 B、 高于上轉變溫度進行焊后熱處理 序號 焊接方法 熱處理狀態 試件厚度 mm 母材評定范圍 mm 熔覆金屬覆蓋范圍 mm 1 SMAW SAW N/N+SR 38 57(A))/200(B)) 2 N/N+SR 38 57(A))/200(B)) （ 2）奧氏體不銹鋼焊接工藝評定優化 1 SMAW、SAW、GTAW等 AW/S 6 12 2 AW/S 38 5200 200 要求低于 100℃ 沖擊試驗時 3 SMAW、SAW、GTAW等 AW 6 12 4 16 1232 32 5 38 200 五、附件 程序文件 ⑩通用焊接工藝規程 (不同焊接方法、不同母材與焊接焊接 ) 記錄報告 ① .《 容規 》 產品焊接試板力學和彎曲性能檢驗報告； ② .《 考規 》 焊工考試記錄表； ③ . ④ . WPQ(特殊項焊工考試記錄表 ) ⑤ . ⑥ . ⑦ . ⑧ . WPS ⑨ . ⑩ . 焊工、工藝評定試件交檢通知； ? . PQR ? . WPS/PQR ? . ? . ? . ? . 焊縫返修工藝和記錄報告； ? . 焊縫返修申請（審批）報告； ? . ? . ? . 焊接焊接領退記錄。 (7)依照 ? 鍋爐壓力容器制造許可條件 ?第四章第卅三條編寫 ? 手冊 ?該章內容 祝大家在學習班的每天 都是快樂的 ! 謝 謝 !