堤防防洪工程施工組織設計-資料下載頁

　　

【正文】 質量，還須檢查填筑后的壓實度和干容量是否滿足設計要求。⑶ 填筑后質量檢測依據《堤防工程施工規范》SL260－98《碾壓式土石壩施工規范》DL/T5219－2001和《土工試驗規程》SL237－199《土工試驗方法標準》GBJ123－88進行。采用環刀法取樣，主要檢測干容重和含水量。大型碾壓機械筑堤時約600m2取樣一個，人工或小型機具筑堤時約300m2一個；自檢時每層取樣數量按填筑量每100～150m3取樣一個，抽檢量為自檢量的1/3，但至少3個；特別狹長堤段的作業面，堤長每20～30m取樣一個。根據填筑區域的實際條件，選擇若干斷面，每填高5m，取樣做顆粒分析、相對密度、含水量、容重、比重、е值、中值、壓縮系數、變形模量等物理力學試驗，提供工程師審核和供工程驗收備查。⑷ 填筑前進行地形圖、平面圖、剖面圖復核檢查，基礎面質量檢查與驗收，填筑料物理力學性質抽樣驗收和現場生產性試驗成果的檢查與驗收。施工過程中對土料含水量、粘粒含量和墊層料顆粒級配、含泥量、軟弱顆粒含量和形狀等檢查，以及對填筑體每一填筑層面質量進行工程隱蔽部位的驗收。分部填筑工程完工后，經自檢合格，然后報請工程師進行檢查、驗收和工程質量等級評定。　　，。其施工內容包括砌體材料的提供、運輸、澆搗、砌筑、勾凸縫、伸縮縫、排水管的設置及工程師指示的其他砌筑工作。⑴ 首先清除砌體基面的腐殖土、草皮、樹枝、雜物、垃圾等雜物，并且夯實、平整基面，經工程師檢查驗收合格后再進行墊層或砌體施工。⑵ 墊層料一般選用粒徑5～20mm的粗砂和碎石（或礫石）按厚度15cm均勻鋪設并壓實。當設計或工程師有明確要求時，則按其要求施工。⑶ 漿砌塊石砌筑時，選用合格石料，采用鋪漿法分層臥砌。上、下錯縫，內外搭砌、砌立穩定。石料先灑水濕潤，使其表面充分吸水但不留殘水。砌筑后12～18h之內對其外露面及時養護，保持濕潤。持續養護時間至少14天。⑷ ＃普通標準磚，于砌前1～2天澆水濕潤使其含水10～15%，然后按坐漿法滿漿平砌，做到上下錯縫、內外搭砌，采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。每層承重墻的最上一皮磚、梁或梁墊的下面、砌體臺階水平面上以及砌體的挑出層（挑檐、腰線等），都須采用整磚丁砌層砌筑。砌磚體完工后至少灑水養護三天。⑸ 護坡選用符合設計要求和相關技術要求的砼預制塊。鋪設的砂礫石墊層經工程師驗收合格后，按設計規定分段分縫鋪砌從坡腳開始，依次向上鋪砌，并按設計要求布排丁、順砌塊，做到砌縫橫平豎直，上下層豎縫錯開距離大于10cm.。砼預制塊砌筑后12～18h內開始養護，經常保持其外露面濕潤，持續養護至少14天。⑹ ，采用砂漿攪拌機拌制，人力斗車運送。砌筑砂漿使用的水泥、中粗砂、摻合料和水等材料品質要求與砼的要求相同。⑴ 砌筑砂漿強度須符合設計要求，配合比須經試驗確定，并報工程師同意。砂漿稠度為70～90mm，必須攪拌均勻并于初凝前用完。⑵ 漿砌塊石所用面料必須選擇質地堅硬、不易風化，沒有裂縫且大致方正的塊石，上下兩面應大致平整、無尖角、塊厚應大于20cm，不允許用片狀石料。石料的抗水性、抗凍性、抗壓強度及塊料尺寸等應符合設計及相關規范要求。用于表面的石料應有一個比較平整的表面。⑶ 砌體的第一層石塊都應大面朝下，第一層及其轉角處、交叉處、洞穴孔口等，均應選用較大的平鑿毛石。所有石塊都應砌在新鋪砂漿上，接縫必須填滿，石縫不得直接緊靠，不允許采用外面側立石、中間填心的方法砌石。砌縫要求飽滿，勾縫平順自然、勻稱美觀。⑷ 磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。埋入磚砌體中的拉結筋必須位置正確、平直，其外露部分在施工過程上不得任意彎插；框架結構中的填充墻應與框架中預埋的拉結筋連接。外墻轉彎處嚴禁留直槎，普通粘土磚斜槎長度不小于高度的2/3。墻角預留洞口時兩側墻面不小于500mm，洞口頂部設置鋼筋砼過梁。⑸ 預制砼護坡砌筑時水平縫寬不大于15mm，豎縫寬不大于20mm。鋪砌完工后表面整潔、縫路清晰，無砂漿、瀝青等污染，表面必須平整美觀。⑹ 冬季室外月平均氣溫連續5天低于5℃且最低氣溫低于－3℃時，應保溫防凍。⑴ 用于砌體工程的石料、磚和砼預制塊都應進行物理性質和外形尺寸檢查。砌筑砂漿所用原材料即水泥、水、外加劑及砂和礫石等都應按規范規定進行質量檢測。定期檢查砂漿的配合比和均勻性，拌和機出料口出料時間的始末所取試樣測定的濕容重，前后差值每立方米不大于35kg；砂漿28天齡前強度檢測取樣每200m3一組試件3個。同品種、同標號砂漿組試塊的平均強度不小于砂漿強度的標準值；。砌體中砂漿的飽滿度必須符合規范規定。⑵ 漿砌石外觀檢測，其表面平整度用2m尺檢測表面偏差不大于30mm，平縫寬15～20mm，豎縫寬20～30mm。并且須檢查排水管的坡度及暢通情況。⑶ 磚砌體做到磚柱、磚垛無包心砌法，窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）的4～6皮磚通縫不超過3處。磚墻體接槎處縫、磚平直，水平縫厚度不小于5mm，灰漿密實透亮缺陷不超過10個。預埋拉結筋間距偏差不超過3皮磚。構造柱位置須正確。清水墻尺寸允許偏差須符合《砌體工程施工及驗收規范》GB50203－。⑷ 砼預制塊砌體須進行外觀檢查，即平整度、勾縫質量，縫隙砂漿飽滿度、伸縮縫貫通情況等，同時檢查排水管坡度及暢通情況。⑸ 砌體工程砌筑前進行的測量放樣成果的檢查和基礎面開挖清理質量的檢查和驗收，砌筑過程中對各項材料檢測、以及完工、自檢后，報請工程師檢查、驗收，并進行質量等級評定。 混凝土工程。其中：、，,閘墩砼C閘底板砼C管身砼C梁板柱砼C20及二期砼共1560m3；、C20砼泵房、C20水下砼、閘墩C20砼、閘底板、管身C20砼及梁、板、。 施工方法本合同砼工程相對分散，很不集中。主要分布于城西城東區堤段的砼護坡、C20砼擋墻，6處電排站和6處涵閘工程。⑴ 砼拌制和運輸根據其特點，采用現場拌制和工廠化生產相結合的生產方法拌制砼。，分別于X0＋920，X3＋000、X4＋2X6＋800、D5+300、D4+050等樁號處建立砼攪拌站6處現場拌制砼，該6處涵閘或電排站現拌現澆，另1處交通涵閘楊家壩涵閘則由就近的砼攪拌站拌制砼后，1T翻斗車運送到施工現場進行澆筑；城西區7662m堤防和城東區8500m堤防上的擋墻砼，護坡砼于鲇魚港電排和團山電排站處設置2臺*，拌制好的砼，由5T自卸車運送，皮帶機轉運入倉澆筑；，采用工廠化生產，于大堤填筑完工后，利用堤頂開辟生產場地，集中生產保養，達到設計強度后進行護砌。⑵ 模板工程：砼工程使用的模板絕大部分使用大模板、組合鋼模板與異形木模板相結合的方法，預制砼塊使用定型鋼模，現澆砼的異型模板使用木模板以便與所需形狀相吻合。⑶ 砼搗實采用插入式震搗器和平板震搗器搗實。⑷ 砼養護：鋼筋砼防洪墻、4處涵閘、30處電排站和砼護坡等水工建筑物分別建造儲水池儲備養護用水，并使用薄膜和草袋覆蓋，保持砼表面濕潤，養護28天。⑸ 鋼筋工程：鋼筋制作采用切割機、調直機、彎曲機制作成型，人工綁扎、焊接按設計要求制作骨架。⑹ 1. 模板制安(1) 為了得到要求的結構物形狀，或需限制砼流動，都需設置模板。模板要有足夠的強度和剛度，以承受荷載、滿足穩定性和不變形走樣等要求；還要有足夠的密封性，以保證不漏漿。模板的設計、選型、材料、制作、安裝、拆除及維修等均遵照《水利水電工程模板施工規范》DL/T5110－2000中的有關規定，并報工程師批準。(2) 材料：優先使用組合鋼模和大模板；為保證表面平整，曲面光滑，少量配用木模板。模板內側使用的模板油和脫模劑先報工程師批準，并且不應導致砼表面受化學損壞和褪色。(3) 制作：按設計建筑物結構外形制作模板，其允許偏差不超過DL/T5110－。木模板采用1012cm背方和撐方。安裝：先準確測量放樣，多設控制點，以利檢查校正。模板安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施以防傾復。支架必須設在堅實地基或老混凝土上，斜撐須防止滑動。施工準備鋼筋檢測基槽清理或基層面清理測量放樣鋼筋安裝鋼筋制作砼原材料檢測：水泥、砂子、粗骨料、水、摻合料、外加劑砼拌制砼運輸砼配比設計模板制作模板安裝砼澆搗檢查與完工驗收砼養護拆除模板 (4) 采用Φ12～Φ14的拉條錨固，使模板之間接縫嚴密、平整、而易于拆除。砼分層施工時接縫處使用薄海綿帶墊帖，防模板下端出現錯面。模板不能固定在結構鋼筋或埋件上、巖石支護加固的張拉錨桿、非張拉錨桿或錨固體都不能用作模板的支撐物。(5) 模板安裝后，在混凝土澆筑前、澆筑中及澆筑后都按規范要求進行嚴格檢測，其允許偏差應符合DL/T5110－－2的規定。(6) 看護：① 側模：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除：在墩、方可拆除：② 底模：，方可拆除：③ 模板拆除時需小心謹慎，分批拆除錨固連接中，防止大片模板墮落，避免砼表面損壞。④ 在梁、墩、板砼未到100%設計強度時其上不能承受施工荷載。⑤ 拆下的模板、支架及配件等，及時清理維修、分類堆放，妥善保管。　　　　　　　　　底 模 拆 模 標 準結構類型結構跨度(m)按設計的混凝土強度標準值的百分率計(%)板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構件≤275＞21002. 鋼筋制安(1) 鋼筋材料與制作① 在配筋前不少于14天，提交根據鋼筋布置圖作出的鋼筋加工詳圖一式四份，供工程師批準。② 鋼筋混凝土結構用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均按設計圖紙規定，并經過材質試驗。如因某種原因，要求以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替設計圖紙規定的鋼筋時，必須征得工程師的同意。熱軋鋼筋的性能必須符合規范《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499－199《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013－1991的要求。③ 鋼筋的切割、彎曲遵照《水工混凝土施工規范》SDJ207－82的規定執行。④ 鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、漆污、銹皮、鱗等清除干凈。鋼筋須平直，無局部彎折，鋼筋中心同直線的偏差不超過其長度的1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應矯直后，才允許使用。⑤ 。　　　　　　　　　　加工后鋼筋的允許偏差項次偏差名稱允許偏差值(mm或度)1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差177。102箍筋各部分長度的偏差177。53鋼筋彎起點位置的偏差機房構件177。20大體積混凝土177。304鋼筋轉角的偏差3(2) 鋼筋架設① 鋼筋安裝的位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均按設計圖紙的規定。② 在已架設好的鋼筋工作中，不應再沾上泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其他外來的物質。當鋼筋配置綁扎以后，一定要使其鋼筋或鋼筋網保持清潔狀態直到完全埋入混凝土為止。鋼筋安裝允許偏差項次偏差名稱允許偏差1鋼筋長度方向的偏差177。1/2凈保護層厚2同一排受力鋼筋間距的局部偏差1)柱及梁中2)板、墻中177。177。3同一排中分布鋼筋間距的誤差177。4雙排鋼筋，其排與排間距的局部誤差177。5梁與柱中箍筋間距的誤差6保護層厚度的局部誤差177。1/4凈保護層厚③ 現場焊接或綁扎的鋼筋網，其鋼筋的連接按設計圖紙規定執行。如圖中未作規定，且鋼筋直徑在25mm以下時，則除樓板和墻內靠近外圍兩行鋼筋之相交點應逐點綁扎除外，其余按50%的交叉點綁扎。④ 為了保證混凝土保護層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設置強度不低于結構物件設計強度的混凝土墊塊。墊塊應埋設鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊互相錯開，分散布置。在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準確。⑤ 鋼筋混凝土結構中受力鋼筋的混凝土保護層厚度按工程師指示和規范的要求執行。⑥ 鋼筋或鋼筋網一定要精確就位并牢牢加以固定，鋼筋或鋼筋網與任何相鄰金屬埋件之間的距離至少為25mm，以便在混凝土澆筑期間不使鋼筋或鋼筋發生位移。確保在已澆筑的混凝土內的鋼筋或鋼筋網沒有擾動。支撐鋼筋用的托架、吊架墊塊以及其它允許的金屬混凝土支座，不使用容易生銹斑的墊塊。⑦ 鋼筋架設完畢須經檢查，并符合設計圖紙要求后，方能澆筑混凝土。　　(3)鋼筋接頭① 如有必要拼接鋼筋可根據圖紙的規定，采用焊接接頭或機械接頭。鋼筋的接頭應遵照SDJ207－82的規定執行。② 鋼筋或鋼筋網的接頭位置按設計圖紙確定，相鄰鋼筋的接頭錯開。③ 如果擬使用機械的套管接頭，則在使用前至少14天，提交這種管套的樣品，以供工程師批準。凡是直徑等于或大于32mm的鋼筋都使用經過批準的機械接頭，如果采用焊接能保證在接頭處保持最小鋼筋間距，也可使用焊接接頭。對于直徑小于32mm的鋼筋都采用焊接接頭或機械套管接頭。④ 如擬使用焊接接頭則在安裝鋼筋前至少14天提交按有關規范規定進行焊接試驗成果和采用的焊接程序、電焊條和電焊設備的詳細資料，以供工程師批準。⑤ 鋼筋的焊接接頭采用閃光對頭焊接，當不能進行閃光對焊時，宜采用電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊等）。鋼筋接頭焊接前，將施焊范圍內的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。直徑小于25mm鋼筋也可采用綁扎接頭，但軸心受拉、小偏心受拉構件和承受振動荷載的構件，其鋼筋接頭不得采用綁扎接頭。⑥ 直徑為10mm以上的熱軋鋼筋，其接頭采用搭接焊、幫條電弧焊時，應符合下列要求：a. 搭接焊、幫條焊的接頭做成雙面焊縫。對I級鋼筋搭接的幫條的焊接長度不小于鋼筋直徑的4倍，對于II、III級鋼筋和5號鋼筋，其搭接和幫條的焊接長度不小于鋼筋直徑的5倍。b. 幫條的總截面應符合下列要求：當主筋為I級鋼筋時，當主筋為II、III級鋼筋和5號鋼筋時。幫條宜采用與主筋同鋼號、同直徑的