數控機床改造數控機床畢業設計外文翻譯-資料下載頁

　　

【正文】 ormations, if transforms pletely, should design the electromechanical transformation connection, the operation kneading board control and the disposition, the interconnection partial contacts, the parameter measuring point, services the position and so on, the request operates and services conveniently, reasonable, the line moves towards, center the small junction smoothly few, the strong and the weak electrical noise is smallest, has the suitable allowance and so on. Partial transformation, but also needs to consider the new old system the performance match, the voltage polarity and the size transformation, install the position, the digitalanalog conversion and so on, when the necessity must manufacture the transformation connection voluntarily.veral examples 1st, transforms the X53 milling machine with SIEMENS 810M In 1998, the pany invested 200,000 Yuan, with German Simens the 810M numerical control system, the 611A exchange servo drive system sds was the X53 milling machine carries on X, Y, the Z three axle numerical control transformation to a pany39。s model。 Retained the original main axle system and the cooling system。 The transformation three axle has used the roller lead screw and the gear drive organization on the machinery. The entire transformation work including the machine design, the electrical design, the PLC procedure establishment and the debugging, the engine bed overhaul, finally is the entire machine installment and the debugging. After the milling machine transforms, processing effective stroke X/Y/The Z axis respectively is 。 Maximum speed X/Y/The Z axis respectively is 5000/1500/800 mm/Min。 Manual speed X/Y/The Z axis respectively is 3000/1000/500 mm/Min。 The engine bed processing precision achieves 177。. The engine bed three coordinates linkage may plete each kind of plex curve or the curved surface processing.2nd, transforms the C6140 lathe with GSK980T and the exchange servo drive system sds In 2000, with Guangzhou numerical control plant production GSK980T numerical control system, the DA98 exchange servo unit and 4 locations automatic tool rests to an electrical machinery branch factory C6140 lathe X, the Z two axes carries on the numerical control transformation。 Retained the original main axle system and the cooling system。 The transformation two axes have used the roller lead screw and with the ambulacrum transmission system on the machinery. Entire transformation work including machine design, electrical design, engine bed overhaul and entire machine installment and debugging. After the lathe transforms, processing effective stroke X/The Z axis respectively is 。 Maximum speed X/The Z axis respectively is 。 The manual speed is 400mm/Min。 Manual is fast is X/The Z axis respectively is 。 The engine bed smallest migration unit is .3rd, transforms the X53 milling machine with SIEMENS 802S In 2000, the pany invests 120,000 Yuan, with German Simens the 802S numerical control system, stepbysteps the actuation system is the X53 milling machine carries on X, Y, the Z three axle numerical control transformation to pany39。s another model。 Retained the original main axle system and the cooling system。 The transformation three axle has used the roller lead screw and the gear drive organization on the machinery. The entire transformation work including the machine design, the electrical design, the engine bed overhaul, finally is the entire machine installment and the debugging. After the milling machine transforms, processing effective stroke X/Y/The Z axis respectively is 。 Maximum speed X/Y/The Z axis respectively is 3000/1000/600 mm/Min。 Manual enters for speed X/Y/The Z axis respectively is 。 The smallest motion unit is .數控機床改造1 數控系統發展簡史及趨勢 1946年誕生了世界上第一臺電子計算機，這表明人類創造了可增強和部分代替腦力勞動的工具。它與人類在農業、工業社會中創造的那些只是增強體力勞動的工具相比，起了質的飛躍，為人類進入信息社會奠定了基礎。　　6年后，即在1952年，計算機技術應用到了機床上，在美國誕生了第一臺數控機床。從此，傳統機床產生了質的變化。近半個世紀以來，數控系統經歷了兩個階段和六代的發展。 數控（NC）階段（1952～1970年） 　　早期計算機的運算速度低，對當時的科學計算和數據處理影響還不大，但不能適應機床實時控制的要求。人們不得不采用數字邏輯電路搭成一臺機床專用計算機作為數控系統，被稱為硬件連接數控（HARDWIRED NC），簡稱為數控（NC）。隨著元器件的發展，這個階段歷經了三代，即1952年的第一代電子管；1959年的第二代晶體管；1965年的第三代小規模集成電路。 計算機數控（CNC）階段（1970年～現在） 　　到1970年，通用小型計算機業已出現并成批生產。于是將它移植過來作為數控系統的核心部件，從此進入了計算機數控（CNC）階段（把計算機前面應有的通用兩個字省略了）。到1971年，美國INTEL公司在世界上第一次將計算機的兩個最核心的部件運算器和控制器，采用大規模集成電路技術集成在一塊芯片上，稱之為微處理器（MICROPROCESSOR），又可稱為中央處理單元（簡稱CPU）。 　　到1974年微處理器被應用于數控系統。這是因為小型計算機功能太強，控制一臺機床能力有富裕（故當時曾用于控制多臺機床，稱之為群控），不如采用微處理器經濟合理。而且當時的小型機可靠性也不理想。早期的微處理器速度和功能雖還不夠高，但可以通過多處理器結構來解決。由于微處理器是通用計算機的核心部件，故仍稱為計算機數控。 　　到了1990年，PC機的性能已發展到很高的階段，可以滿足作為數控系統核心部件的要求。數控系統從此進入了基于PC的階段。 　　總之，計算機數控階段也經歷了三代。即1970年的第四代小型計算機；1974年的第五代微處理器和1990年的第六代基于PC（也就是為PCBASED）。 數控未來發展的趨勢 　繼續向開放式、基于PC的第六代方向發展 　　基于PC所具有的開放性、低成本、高可靠性、軟硬件資源豐富等特點，更多的數控系統生產廠家會走上這條道路。至少采用PC機作為它的前端機，來處理人機界面、編程、聯網通信等問題，由原有的系統承擔數控的任務。PC機所具有的友好的人機界面，將普及到所有的數控系統。遠程通訊，遠程診斷和維修將更加普遍。 　向高速化和高精度化發展 　　這是適應機床向高速和高精度方向發展的需要。 　向智能化方向發展 隨著人工智能在計算機領域的不斷滲透和發展，數控系統的智能化程度將不斷提高。 （1）應用自適應控制技術 　　數控系統能檢測過程中一些重要信息，并自動調整系統的有關參數，達到改進系統運行狀態的目的。 　（2）引入專家系統指導加工 　　將熟練工人和專家的經驗，加工的一般規律和特殊規律存入系統中，以工藝參數數據庫為支撐，建立具有人工智能的專家系統。 （3）引入故障診斷專家系統 　（4）智能化數字伺服驅動裝置 　 可以通過自動識別負載，而自動調整參數，使驅動系統獲得最佳的運行。 2 機床數控化改造的必要性 微觀看改造的必要性 　　從微觀上看，數控機床比傳統機床有以下突出的優越性，而且這些優越性均來自數控系統所包含的計算機的威力。 可以加工出傳統機床加工不出來的曲線、曲面等復雜的零件。 　　由于計算機有高超的運算能力，可以瞬時準確地計算出每個坐標軸瞬時應該運動的運動量，因此可以復合成復雜的曲線或曲面。 可以實現加工的自動化，而且是柔性自動化，從而效率可比傳統機床提高3～7倍。 　　由于計算機有記憶和存儲能力，可以將輸入的程序記住和存儲下來，然后按程序規定的順序自動去執行，從而實現自動化。數控機床只要更換一個程序，就可實現另一工件加工的自動化，從而使單件和小批生產得以自動化，故被稱為實現了柔性自動化。 加工零件的精度高，尺寸分散度小，使裝配容易，不再需要修配。 可實現多工序的集中，減少零件 在機床間的頻繁搬運。 擁有自動報警、自動監控、自動補償等多種自律功能，因而可實現長時間無人看管加工。 由以上五條派生的好處。 　　如：降低了工人的勞動強度，節省了勞動力（一個人可以看管多臺機床），減少了工裝，縮短了新產品試制周期和生產周期，可對市場需求作出快速反應等等。 　　以上這些優越性是前人想象不到的，是一個極為重大的突破。此外，機床數控化還是推行FMC（柔性制造單元）、FMS（柔性制造系統）以及CIMS（計算機集成制造系統）等企業信息化改造的基礎。數控技術已經成為制造業自動化的核心技術和基礎技術。 宏觀看改造的必要性 　　從宏觀上看，工業發達國家的軍、民機械工業，在70年代末、80年代初已開始大規模應用數控機床。其本質是，采用信息技術對傳統產業（包括軍、民機械工業）進行技術改造。除在制造過程中采用數控機床、FMC、FMS外，還包括在產品開發中推行CAD、CAE、CAM、虛擬制造以及在生產管理中推行MIS（管理