ie工程師培訓(xùn)教材【稀缺資源，路過別錯(cuò)過】-資料下載頁

　　

【正文】 問題之癥兆而非問題之根源 . ? 瞭解與知才是找出浪費(fèi)的根源 . ? 必頇認(rèn)識(shí)浪費(fèi)才能減少浪費(fèi) . 精實(shí)生產(chǎn)往未來圖五個(gè)階段 每一直接或間接生產(chǎn)部門 , 都必需 根據(jù)營運(yùn)計(jì)劃設(shè)定目 標(biāo) 以及衡量基準(zhǔn) ,並且持續(xù) 的朝目標(biāo)改善 . QCC推動(dòng)實(shí)務(wù)做法 ?團(tuán)隊(duì)合作的推手 全面提昇服務(wù)品質(zhì) 服務(wù)品質(zhì) 顧客滿意 與信賴 企業(yè)營運(yùn) 與發(fā)展 員工教育及福利 優(yōu)質(zhì)職場 及組織文化 推動(dòng)品管教育訓(xùn)練 種子人員教育訓(xùn)練 圈長在職教育 內(nèi)部輔導(dǎo)員培訓(xùn) 講師教育訓(xùn)練 借重外來經(jīng)驗(yàn) ? 標(biāo)竿學(xué)習(xí) . ? 各類研討會(huì)及觀摩會(huì) . 重視經(jīng)驗(yàn)交流 ? 成果競賽 . ? 專家輔導(dǎo) . ? 專家講評(píng) ? 內(nèi)部互相觀摩 . ? 直接與間接人員互動(dòng) . QCC成果 … ..有形成果 ? 建立改善團(tuán)隊(duì)的機(jī)制 . ? 提昇服務(wù)品質(zhì) . ? 改善流程管理 . ? 簡化作業(yè) . ? 成本效益 . ? 為 TQM奠定良好的基礎(chǔ) . QCC成果 … ..無形成果 0246810自我成長工作效率腦力激盪團(tuán)隊(duì)精神Q C C 手法改善前 改善后 QCC未來展望 ? 暢通部門交流 . ? 活潑圈文化 . ? 持續(xù)改進(jìn) . 讓品質(zhì)與尊嚴(yán)隨企業(yè) 飛揚(yáng) ,願(yuàn)夥伴與賓客 皆歡喜成長 . QCC步驟 計(jì)劃 PLAN 主題選定 目標(biāo)設(shè)定 活動(dòng)計(jì)劃擬訂 現(xiàn)狀把握 解析 對(duì)策擬定 對(duì)策實(shí)施及檢討 效果確認(rèn) 標(biāo)準(zhǔn)化 檢討及改善 實(shí)施 DO 確認(rèn) CHECK 處置 ACTION 沒有 效果時(shí) 有效 果時(shí) 主題選定 發(fā)掘問題 可依下列基準(zhǔn)來激發(fā)問題的 出現(xiàn) ? 依公司目標(biāo)管理方向 . ? 主管的方針 .上司的提示及指引 . ? 浪費(fèi) .不均 .勉強(qiáng)的問題 . ? 提昇效率 .品質(zhì)方面 . ? 考慮自行解決的問題 . ? 身邊有關(guān)的問題 . 不要涉及太大的範(fàn)圍或太長的活動(dòng)期間 . (小團(tuán)隊(duì)可完成的 ) 評(píng)價(jià)法例 註 :評(píng)分方式 :優(yōu) :2分 可 :1分 差 :0分 公司方針 共同性 可行性 定量化 配合度 得分 順位 主題一 0 2 0 2 1 5 4 主題二 2 2 2 2 2 10 1 主題三 1 0 2 1 2 6 3 主題四 2 2 1 1 2 8 2 判定 主題 :作為本改善主題 主題 評(píng)價(jià) 項(xiàng)目 目標(biāo)設(shè)定 目標(biāo)值與改善項(xiàng)目的多寡及活動(dòng)效益有 絶對(duì)關(guān)係 . 設(shè)定活動(dòng)目標(biāo)的方法 : 根據(jù)公司或部門方針及計(jì)劃 ,再考量圈 目前的水準(zhǔn) . 目標(biāo)儘可能 數(shù)量化 ,具體明確化 . 儘量以 活用的統(tǒng)計(jì)方法 來決定目標(biāo) . 不能收集收據(jù)時(shí) ,以文字來敍述 . 目標(biāo)設(shè)定常用的手法有柏拉圖 .長條圖 . 推移圖 . 活動(dòng)計(jì)劃擬定 依達(dá)成目標(biāo)的作業(yè)步驟 .時(shí)程 .管制項(xiàng)目 研擬活動(dòng)計(jì)劃 . 活動(dòng)計(jì)劃研擬要點(diǎn) : 依活動(dòng)步驟擬訂管制項(xiàng)目 . 決定活動(dòng)期限 (以週為單位 ). 依活動(dòng)步驟以 虛線表示預(yù)定進(jìn)度 以 實(shí)線表示實(shí)際進(jìn)度 . 計(jì)劃與實(shí)際有差異時(shí) ,宜設(shè)法趕上進(jìn)度 或加以說明 . 柏拉圖的用途 一目了然具說服力 ,了解各項(xiàng)在全體 中所佔(zhàn)的比率 .找出佔(zhàn) 80%以上的 1~3 項(xiàng)或第 4項(xiàng)問題點(diǎn) ,決定改善目標(biāo) . 調(diào)查不良或缺點(diǎn)的原因 . 報(bào)告或記錄用 . 改善效果的確認(rèn) . 柏拉圖的用途 注意事項(xiàng) : 由大到小排列 ,其他項(xiàng)列在最后一項(xiàng) 柱寬限制且等寛 其他項(xiàng)不可高於第三項(xiàng) . 累積百分比折線 標(biāo)準(zhǔn)化步驟在 QCC中的角色是 有標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)施 沒有標(biāo)準(zhǔn) — 制訂 標(biāo)準(zhǔn)不合理 — 修訂 不遵守 — 要再教育 檢討及改進(jìn) 活動(dòng)結(jié)束後 ,全員對(duì)過程中之優(yōu) . 缺點(diǎn)提出並取得共識(shí) ,作為以後 努力的方針 ,並整理各項(xiàng)資料 ,作 為以後活動(dòng)的參考 ,並能獲得上 級(jí)的肯定 . 卓越的績效 ,是經(jīng)由 PDCA循環(huán)的運(yùn)作模 式而獲得 . P D C A TPM概論 企業(yè)經(jīng)營的新課題 以人 .設(shè)備為核 心的生產(chǎn)經(jīng)營 應(yīng)變力與 生產(chǎn)效率 人力資源 與素質(zhì)提升 品質(zhì)與 客戶滿意 速度與 情報(bào)整合 安全與 環(huán)境衛(wèi)生 TPM是什麼 ? TPM的定義 (Total Prodctive Management) (總合的效率化 ),以改善企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo) . ,以生產(chǎn)系統(tǒng)全體壽命週期為對(duì)象 ,追求 “ 零災(zāi)害 .零不良 .零故障 ” 並將所有損失在事先加以防止 . ,還包括開發(fā) .營業(yè) .管理等所有部門 . . 的目標(biāo) . 為什麼 TPM活動(dòng)這麼吸引企業(yè)的青睞呢 : 因?yàn)?……………… 觀念 問題意識(shí) 創(chuàng)新意識(shí) 意識(shí)觀點(diǎn) 忙 茫 盲 忙 問題 =目標(biāo) 現(xiàn)狀 企業(yè)的競爭優(yōu)勢 企業(yè)與爭勢 策略觀點(diǎn) ? 競爭優(yōu)勢的基礎(chǔ)在於 擁有較佳 效率 品質(zhì) 創(chuàng)新 顧客回應(yīng) ? TPM能夠有效提昇企業(yè)競爭優(yōu)勢 TPM (全面生產(chǎn)管理 ) TPM的效益 TPM的有形效益 P— 附加價(jià)值生產(chǎn)力 ~2倍 突發(fā)故障件數(shù) 1 250 設(shè)備總合效率 ~2倍 Q— 工程不良率 1 10 C— 製造成本減低 30% D— 製品 .半成品 (在製品 )庫存減半 — 零災(zāi)害 .零公害 TPM展開架構(gòu) 一 推行 TPM的步驟 步驟 1:高階之 TPM導(dǎo)入決意宣言 ? 目的 — TPM成功與否 ,取決於高階之決心與熱忱 ? 導(dǎo)入決意宣言的方法 ? 注意事項(xiàng) 1. 高階要參加 TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)得獎(jiǎng)工廠演講會(huì)與工廠觀摩 ,在確認(rèn)效果後 ,再?zèng)Q定是否進(jìn)行 TPM之導(dǎo)入 2. 導(dǎo)入 TPM頇要投入人力與費(fèi)用 3. TPM之導(dǎo)入決定宣言時(shí) ,一定要由高階親自執(zhí)行 ,不可由部屬代理 4. 讓總經(jīng)理成為 TPM之信仰者 . 步驟 2:TPM導(dǎo)入教育與開始 ? 目的是 從高階至第一線人員都要接受 TPM教育 ,加深全員對(duì)TPM之了解 ,並讓公司全體人員能使用 共同之語言溝通 ,並且提升全員挑戰(zhàn) TPM之意願(yuàn) . ? 導(dǎo)入教育要兼顧 公司內(nèi)與公司外兩方面之實(shí)施 . ? 注意事項(xiàng) TPM教育日程 .教材 .參加人員 .理解度之查核 .追蹤 . TPM優(yōu)秀工廠 得獎(jiǎng)工廠參觀觀摩一看優(yōu)項(xiàng) (工廠 )內(nèi)之海報(bào) .標(biāo)語 .徽章等 步驟 3:建立 TPM推動(dòng)組織和職務(wù)上之示範(fàn) ? 目的 :TPM推動(dòng)活動(dòng)中 最重要之課題 ,是建立TPM推動(dòng)機(jī)制和人事 ,在挑選以下人選時(shí)要相當(dāng)慎重 :各委員會(huì)負(fù)責(zé)人 .委員 .各專門分科會(huì)負(fù)責(zé)人 .委員 .推動(dòng)事務(wù)局負(fù)責(zé)人 .事務(wù)局人員等 . ? TPM是以重複小集團(tuán)組織方式來推動(dòng) . ? 職務(wù)上之示範(fàn) :由廠長 (經(jīng)理 ).課長 .擔(dān)任任務(wù)者 一起選定示範(fàn)設(shè)備 ,進(jìn)行自主保養(yǎng) .個(gè)別改善 ,使設(shè)備具備應(yīng)有之狀態(tài) ,以達(dá)成零損失的成果 . ? 注意事項(xiàng) : . TPM推動(dòng)組織 主任委員 廠 TPM推進(jìn)委員會(huì) 部推進(jìn)會(huì)議 課推進(jìn)會(huì)議 組內(nèi)會(huì)議 八大分科會(huì) ?個(gè)別改善 ?自主改善 ?計(jì)劃保全 ?品質(zhì)保養(yǎng) ?初期管理 ?間接事務(wù)效率化 ?教育訓(xùn)練 ?安全衛(wèi)生環(huán)境管理 事務(wù)局 總幹事 幹事 組員 運(yùn)作方式 ? 教育訓(xùn)練由高階做起 ,決心表明 ? 廠推進(jìn)委員會(huì) (直向 ) 1次 /月 ? 各分科會(huì)議 (橫向 ) 1次 /月 ? 高階診斷 不定期 ? 事務(wù)局診斷 自主保養(yǎng)各階段 ? 事務(wù)局與各組座談 1次 /6月 ? 個(gè)別改善案例發(fā)表 1次 /月 ? 個(gè)別改善中間診斷 每第 3個(gè)步驟 診斷一次 ? 舉辦廠外交流 不定期 步驟 4:TPM的基本方針和目標(biāo)之設(shè)定 ? 目的 :為達(dá)成公司 .工廠的方針 .目標(biāo)之手段 ,要將 TPM之實(shí)施予以明文化 ,以清楚 TPM活動(dòng)在公司 .工廠活動(dòng)中之定位 . ? TPM基本方針與目標(biāo)之設(shè)定 . ? 注意事項(xiàng) ,基準(zhǔn)值與目標(biāo)設(shè)定 .(需期限 ) 步驟 5:製作 TPM展開之主計(jì)畫 ? 目的 :TPM展開之主計(jì)畫 ,是要展示從 TPM之導(dǎo)入準(zhǔn)備到目標(biāo)達(dá)成 (接受 TPM獎(jiǎng)審查 )為止時(shí)所進(jìn)行之八大支柱活動(dòng)項(xiàng)目 . ? 製作 TPM展開之計(jì)畫 :針對(duì)導(dǎo)入實(shí)施之八大支柱 ,要製定應(yīng)在何時(shí)進(jìn)行何事之日程展開時(shí)程表 . ? 注意事項(xiàng) 成頇 3~5年 . ,要 製作推動(dòng)手冊(cè) (從示範(fàn)線由來 ) ,將預(yù)定與實(shí)績進(jìn)行比較 ,並按其必要修正日程 . 結(jié)論 任何合理化改善活動(dòng) ,只要參與者 ,真正投入 .用心經(jīng)營 ,成功之路永遠(yuǎn)是屬於我們 ,讓我們互勉 .邁向成功 !!