電氣設備安裝施工技術方案-資料下載頁

【導讀】達施工現場，進行施工預制現場、電源、施工機具、工具房、休息室布置等。接到施工圖紙后，工程師與施工班組前期到達人員同時熟悉施工圖紙與施工現場。各專業之間沖突及時以書面報告形式報送施工監理。GB50168-921電纜管的埋深不應小于米，在道路下面敷設不應小于米。GB501682電纜管應有不小于%的排水坡度。GB501683電纜管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。⑶電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑；金屬電纜管不應有嚴重銹蝕。GB50168-921管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜作成喇叭型。每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過。⑹金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。長度，不應小于電纜管外徑的倍。金屬電纜管不宜直接對焊。⑻引至設備的電纜管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆卸和進出。格相應部位簽字認可。要求便于操作和維護，配電箱空余出線口要密封嚴密并應符合防爆要求。外殼檢查應無裂紋、損傷。

　　

【正文】 管路（簡稱導壓管）包括用于壓力、流量、液位的檢測導壓管，用于分析儀表的取樣管、隔離和吹洗管路，同時包括導壓管路系統中使用的閥門、配件和容器等附件。 ⑵劇毒和可燃介質的導壓管路應按《石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規范》 SH3501 規定分級。 26 ⑶導壓管路所用的管材和部件的材質、規 格型號應符合設計要求，并具有質量證明書或合格證。 ⑷導壓管路敷設前，管子及其部件內外表面應清潔干凈，需脫脂的管路應經脫脂合格后再進行敷設。 ⑸導壓管路敷設前應將管材進行防腐處理，可預制的管路應集中加工。 ⑹預制好的管段內部必須清理干凈，并采取措施防止雜物進入。 ⑺導壓管路不得用電、氣焊切割。 ⑻從事導壓管路焊接作業的焊工須持有效的焊工合格證書。 ⑼耐熱合金鋼管路焊接作業前，應經焊接工藝評定合格后方可施工。 ⑽導壓管路敷設除設計另有規定外，敷設方案應 設計指定的相關圖集。 ⑾導壓管路除有特殊要求外，一般不作射線 檢測。 ⑿導壓管路不應直接埋地敷設。管路敷設位置設計未規定時，應按現場情況合理安排，不宜強求集中，但應整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，且不得有急劇和復雜的彎曲部位。 ⒀導壓管路應敷設在便于操作和維修的位置，不宜敷設在有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕、振動及影響測量之處。 ⒁用于檢測的導壓管在滿足測量要求的條件下應盡量短 (過熱蒸汽等高溫介質除外 )，且不宜大于 15m。 氣源管線安裝 氣源管線安裝的一般要求 ⑴儀表氣源管線采用鍍鋅管時應用螺紋連接 ,不得冷煨 ,且連接處必須密封。纏繞密封帶或涂抹密封膠時不能使其進入管內；氣源管端口處套絲加工時應切斷套絲機的油路。 ⑵供氣管直徑的大小應按耗氣量 ,氣體流速及壓力損失來確定 ,同時還要適當考慮將來用氣量增加的可能性。參見供氣管直徑與空氣流量、供氣點的關系表 ： 工程直徑 (mm) 8 15 20 25 40 50 空氣流量 m3/h 14 95 160 供氣點 1 15 615 1625 2540 60150 ⑶儀表空氣供氣系統采用的管子、閥門、管件等，在安裝前均應進行清洗，不應有油、水、鐵銹等污物。 27 ⑷儀表空氣 總管宜采用鍍鋅管、薄壁不銹鋼管或黃銅管，儀表空氣過濾器下游可采用紫銅管、不銹鋼管、鋁管和塑料管，但不得選用未鍍鋅的碳鋼管。 ⑸供氣管采用鍍鋅管時，應用螺紋連接，且連接處必須密封。纏繞密封帶或涂抹密封膠時，不應使其進入管內。支管應從總管頂部引出，總管上應留有備用接頭。 ⑹儀表氣源管線進入儀表前，必須加過濾減壓裝置。在儀表集中處，可采用流量較大的過濾減壓裝置，其安裝位置應選擇在操作方便、不妨礙儀表裝拆、檢修的地方。 ⑺集中過濾減壓時，減壓裝置前后的空氣管線上應裝有壓力表和安全閥，分散減壓時，在減壓裝置后應裝壓力 表。 ⑻安裝流量較大的過濾減壓裝置應采用兩套并聯法。 ⑼供氣系統的配管應整齊、美觀，其末端和集液處應有排污閥，排污管口應遠離儀表、電器設備及接線端子。排污閥與地面之間應留有操作空間。 氣動管路壓力試驗與吹掃 ⑴氣動管線壓力試驗的介質應采用空氣或惰性氣體。 ⑵壓力試驗用的壓力表應校驗合格，其精度不低于 級，刻度上限值宜為試驗壓力的 ～ 2 倍。 ⑶供氣系統安裝完畢后應進行吹掃，并應符合下列規定： ①吹掃前應將控制室供氣總管入口、分支供氣總入口和接至各儀表供氣入口處的過濾減壓閥斷開敞口，先吹總 管，然后依次吹各支管及接至各儀表的管路； ②應使用符合儀表空氣質量標準、壓力為 ～ 的壓縮空氣； ③當排出口無固體塵粒、水、油等雜質時，吹掃即為合格。 ⑷氣動信號管線氣密性試驗時，應使用干燥的凈化空氣，選用 試驗壓力表，試驗壓力應為儀表的最高壓力（即 ）。當達到試驗壓力后，停壓 5min，無降壓即為試驗合格。 ⑸氣壓試驗壓力應為設計壓力的 倍，當達到試驗壓力后，停壓 5min 無泄漏，目測無變形為合格。 ⑹壓力試驗和氣密性試驗應作好記錄。 儀表設備安裝 儀表設 備安裝總要求如下： ⑴儀表安裝前按照設計圖紙仔細核對設備位號、型號、規格及材質； 28 ⑵儀表應安裝在不受機械震動并遠離磁場和高溫的地方 ,同時應避免腐蝕介質的侵蝕； ⑶安裝于工藝管道上的儀表及測量元件 ,在管線吹掃時應將其拆下 ,待吹掃完后再重新安裝； ⑷儀表設備支托吊架應牢固可靠 ,并應做防腐處理。 控制室儀表盤、柜安裝 ⑴施工準備 ①控制室土建施工結束，內部裝飾工程完畢，空調系統安裝調試完畢并可投用，室內照明工程已完工后，經有關部門進行安裝質量檢查驗收合格，與土建專業辦理完交接手續后儀表專業方可 進行控制室內儀表盤柜臺的施工。 ②核實所有儀表盤、柜及臺實際尺寸，對照土建施工圖中門窗尺寸，若發現現有門窗尺寸不適合于盤柜的進入，則應先期考慮聯系土建專業在適合墻面留有進盤預留通道，這是我們施工中經常遇到的問題。 ③核實進控制室儀表橋架的尺寸，對照土建施工圖中預留的孔洞，若有不符應在土建專業施工前，通知甲方及設計代表現場解決。 ⑵盤、柜基礎槽鋼的安裝 必須在控制室活動地板開始安裝前完成，操作臺基礎槽鋼安裝應考慮與活動地板支撐骨架安裝相匹配，基礎安裝偏差見下表 表：盤柜基礎安裝偏差表 項目 允許偏差 mm/m mm/全長 不直度 ＜ 1 ＜ 5 水平度 ＜ 1 ＜ 5 位置誤差及不平行度 ＜ 5 ⑶盤柜安裝 ①儀表盤柜利用螺栓固定在基礎上，嚴禁焊接。 ②儀表盤柜安裝誤差符合規程要求。 ③儀表 盤柜安裝的允許偏差見下表： 項 目 允許偏差 (mm) 垂 直 度 ＜ 水平偏差 相鄰兩盤頂部 ＜ 2 29 成列盤頂部 ＜ 5 盤面偏差 相鄰兩盤邊 ＜ 1 成列盤面 ＜ 5 盤間接縫 ＜ 2 就地盤（箱）安裝 ⑴就地儀表盤（箱）、保溫（護）箱的安裝應符合下列規定∶ ①應安裝在 光線充足、環境干燥的地方； ②應垂直、平整、牢固，垂直度允許偏差為 3mm，盤（箱）的高度大于 時，垂直度允許偏差為 4mm； ③水平方向的傾斜度允許偏差為 3mm； ④保溫 (護 )箱底距地面或平臺一般為 600mm，表箱支架應牢固可靠，并應作防腐處理。 ⑵在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸性危險的區域內安裝的就地儀表盤（箱），應檢查確認其密封性和防爆性能滿足使用要求。 ⑶在振動場所安裝儀表盤 (箱 )應采取防振措施。 溫度儀表的安裝 ⑴安裝在工藝管道上的測溫元件應與管道中心線垂直或傾斜 45。 ,插入深 度位于管道中心 ,插入方向宜與被測介質逆向或垂直； ⑵壓力式溫度計安裝時 ,應使溫包全部浸入被測介質中 ,毛細管應敷設在角鋼管槽內 ,并防止機械拉傷。 壓力儀表的安裝 壓力儀表不宜裝在振動較大的設備和管線上；壓力取源部件應裝在溫度取源部件的上游。 流量儀表的安裝 ⑴孔板、噴嘴和文丘里管等節流裝置 ,安裝前應進行外觀檢查及尺寸檢查 ,并作好記錄； 安裝時孔板的銳邊或噴嘴的曲面應迎向被測介質的流向；孔板、噴嘴及 文丘里管的兩側直管段長度應符合設計要求；孔板和孔板法蘭的端面應和軸線垂直 ,其偏差不 應大于 10 ；孔板法蘭安裝應與管道同心，其同心度允許偏差按下式計算∶ 同心度允許偏差≤ (1/β－ 1) 30 ?=dD 式中 D — 管道內徑 ， d — 節流裝置鏜孔內徑。 差壓變送器的正壓室、負壓室應與孔板、噴嘴上的正、負符號相對應，變送器安裝應便于操作和維修 ⑵阿紐巴流量計安裝時有四個孔的一側應流向流體方向 ,其一次元件應通過并垂直于管道中心線； ⑶透平流量計安裝在無振動的管道上 ,上下游直管段的長度應符合設計要求；放大器與流量計分開安裝時 ,兩者距離不 宜大于 20m。 ⑷轉子流量計必須安裝在垂直管線上 ,被測介質的流向應由下向上 ,上游直管段長度應大于 5倍工藝管道內徑。 ⑸質量流量計應安裝在水平管道上；介質為氣體時 ,箱體管應處于工藝管道的上方；介質為液體時 ,箱體管應處于工藝管道的下方。 物位儀表的安裝 ⑴浮筒液面計的安裝高度應使正常液位或分界液位位于浮筒中心，并便于操作和維修，浮筒應垂直安裝，其垂直度允許偏差為 2/1000。 ⑵液位開關應安裝在液位變化反映明顯、方便電氣接線的地方，安裝要牢固，浮子應活動自如。 ⑶玻璃板液面計應安裝在便于觀察和檢修 拆卸的位置，如果和浮筒液面計并用，安裝時應使兩臺表的液位指示同時處于便于觀察的方向，液面計安裝應垂直，垂直度允許偏差為 5/1000，安裝玻璃管液面計時，填料應用板手輕輕擰緊，防止玻璃管碎裂。 ⑷法蘭式差壓變送器毛細管敷設時應加保護措施，彎曲半徑應大于 50mm，安裝地點的環境溫度變化不得過大，否則應采取隔熱措施。 調節閥及其輔助設備的安裝 ⑴調節閥安裝應垂直，底座離地面距離應大于 200mm ，閥體周圍要有足夠空間以便于安裝、操作、維修。調節閥膜頭離旁通管外壁距離應大于 300mm。 ⑵帶定位器的調節 閥，應將定位器固定在調節閥支架上，并便于觀察和維修。定位器的反饋連桿與調節閥閥桿接觸要緊密牢固。 ⑶執行器輸出軸與閥體（調節機構）連接的連桿或接頭，安裝時應保持適當的間 31 隙，保證執行器動作靈活平穩。止檔限位應在出軸的有效角范圍內緊固，不可松動。 ⑷氣動及液動執行機構的信號管應有足夠的伸縮余量，使其不妨礙執行機構的動作。 ⑸調節閥的安裝方向應與工藝管道及儀表流程圖 (Pamp。ID)一致；本裝置采用了很多高壓角閥 ,其前后差壓較大 ,為避免產品標識不清導致的安裝錯誤 ,安裝前尤其應當仔細確認介質流向 . 儀表工程調 試總要求 ⑴現場應設置儀表調試間及儀表庫，其工作間面積、室內環境要求及所配置的標準儀表設備必須滿足工程調試的要求，調試人員應持證上崗。 ⑵提供素質較高的儀表施工人員進行回路試驗?；芈吩囼炦^程 中暴露出的問題必須及時處理；對于涉及系統組態的問題，協助組態工程師進行處理。 ⑶儀表單體調試合格，必須在儀表外殼加貼標有調試日期，調試人員姓名、及儀表位號的合格標簽。 溫度儀表的校驗 ⑴雙金屬溫度計應作示值校驗 ,校驗不得少于兩點；工藝有特別要求的溫度計 ,應作 4個刻度的試驗； ⑵熱電偶、熱電阻溫度計應作導通和絕緣檢查 ,并應按不同分度號各抽 10%進行熱電性能試驗。 壓力儀表的校驗 壓力儀表的精度試驗 ,應按其不同使用條件分別采用不同信號源和校驗設備進行 ,校驗合格后應加鉛封和標識