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摩托羅拉質量管理培訓-六西格瑪質量-資料下載頁

2026-05-15 13:38本頁面

【導讀】掌握用DPU和DPMO值來確定工作質量的方法。熟悉西格瑪值的計算過程。描述達到六西格瑪質量的六個步驟。了解六西格瑪的統計學基礎知識和Cp、Cpk的概念。了解當前業績水平----起點。任何導致顧客不滿意的因素。任何對標準或規格的不符合。單位缺陷數，又稱DPU或D/U，是對。質量的通用度量。對任何一個檢查點都可計算其DPU. 進行求和計算時，可稱為。DPU反映每個單位中缺陷的個數多少，但不反映缺陷的嚴。A.分析目前的表現。C.對產品、服務、流程定出水準。D.計劃并設計出工作流程。1,000,000一個單位中的出錯機會。因為DPMO是對具有不同復雜。我校對過的雇員電話號碼本中一共有40,000個條目。3,640個缺陷是排字員造成的，而編輯也出了3,640個缺陷。

　　

【正文】產品 /服務 2的客戶之客戶產品 /服務 2的客戶之客戶 SOE204 OH III 33 . 第三步為了提供令顧客滿意的產品或服務，請明確您的需求是什么？ (換句話說，您完成工作時需要的是什么？ ) 第三步③時產生的信息產品 /服務 1 產品 /服務 2 3 3 3 3 產品 /服務 2 的客戶產品 /服務 1 的客戶集團 /組織 (處理系統 ) 供應商 A 提供輸入的作用供應商 B 提供輸入的作用 SOE204 OH III 34 . 第四步制訂工作的過程。在第四步④時產生的信息： SOE204 OH III 35 . 第四步 (續 ) 制訂工作的過程 ? 明確該過程的各個具體步驟 ? 明確各個步驟執行時的先后次序，以及每個步驟的輸入及輸出 ? 明確每一步驟內完成的程序 ? 過程中的全部排隊等候時間及暫存點 ? 列明一切工作進行檢查的地點 ? 表明出錯或工作不圓滿的原因 ? 使用標準符號 ? 對全過程進行一次實地踏勘以證實該流程圖的正確性 SOE204 OH III 36 . 過程控制流程圖中所使用的標準符號流程中的步驟或任務檢驗點或決定點暫存或轉儲點由確定的任務和分任務構成的預定好的過程或分過程排隊或等候點任何兩線不能交叉 SOE204 OH III 37 . 第五步保證過程無差錯并杜絕無用功在第五步⑤時產生的信息：第五步的改進措施分為兩類：一類是為了降低產生差錯概率，另一類是為了盡量縮短運轉周期。 SOE204 OH III 38 . 降低產生誤差概率的方法 ? 簡化主要工作任務 ? 對誤差發生點的工作人員加強培訓 ? 提供書面工作守則或其它業務現場輔助材料 ? 將程序及格式標準化起來 ? 制訂無失誤方法，為此往往要發動群眾獻計獻策 SOE204 OH III 39 . 縮短運作周期的措施 ? 杜絕無效活動，包括不必要的和多余的工作任務及步驟 ? 杜絕排隊及積壓 ? 找出完成主要工作任務的更加有效的方法 ? 其他任何能減少錯誤的方法，也能節約返工重干所需的時間 SOE204 OH III 40 . 第六步測量、分析、控制已改進的流程以保證不斷走向完善第六步⑥所產生的信息： SOE204 OH III 41 . 摩托羅拉公司的員工每天都在致力于將六西格瑪的概念應用于他們的工作中 SOE204 OH III 42 . 小組練習運用學過的六個步驟分小組討論并總結老師提供的案例。 SOE204 OH III 43 . 附錄六西格瑪的統計學基礎及 Cp, Cpk的計算 SOE204 OH III 44 . 西格瑪的數學根據以身高為例展示的一組數據 SOE204 OH III 45 . 正態分布曲線 SOE204 OH III 46 . 正態分布曲線確定特征的值 SOE204 OH III 47 . 正態分布圖 SOE204 OH III 48 . 正態分布曲線中對應的均值 (?)和標準差 (?) SOE204 OH III 49 . 制造業和六西格瑪 SOE204 OH III 50 . 流程能力和公差極限范圍的關系規格下限 LSL 規格上限 USL 流程變異目標值 SOE204 OH III 51 . 缺陷與流程能力的關系規格下限 LSL 規格上限 USL SOE204 OH III 52 . 流程平均值的漂移規格下限規格上限目標值流程平均值缺陷 SOE204 OH III 53 . 工序能力指數 (Cp) Cpk = Cp(1k) k= 目標值實際過程平均值 (規格上限規格下限 )/2 摩托羅拉 6?質量目標 Cp ≥ 2 Cpk ≥

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