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2026-03-15 23:46本頁面

　　

【正文】最大磨損限度：；，得銑刀平均壽命：。：進給量：；查文獻《切削用量手冊》，取，查《切削用量手冊》。根據機床實際參數，計算實際切削速度：；走刀長度：；基本時間：。工序九、精銑槽工件材料：HT200，鑄造；加工要求：粗銑撥叉左端槽機床：X51立式銑床；刀具：高速鋼立銑刀。銑削寬度，,深度。故根據文獻[2]，取刀具直徑，齒數。根據《切削用量手冊》，選擇刀具前角，后角：周齒：，端齒。，得銑刀磨損標準：后刀面最大磨損限度：；，得銑刀平均壽命：。：進給量：；查文獻《切削用量手冊》，取，查《切削用量手冊》。根據機床實際參數，計算實際切削速度：；走刀長度：；基本時間：。工序十、銑外圓上的斜面工件材料：HT200，鑄造；加工要求：銑外圓斜面，保證尺寸機床：X51立式銑床；刀具：高速鋼端銑刀（細齒）。銑削寬度，,深度。故根據文獻[2]，取刀具直徑，齒數。根據《切削用量手冊》，選擇刀具前角，后角：周齒：，端齒。，得銑刀磨損標準：后刀面最大磨損限度：；，得銑刀平均壽命：。：進給量：；查文獻《切削用量手冊》，取，查《切削用量手冊》。根據機床實際參數，計算實際切削速度：；走刀長度：；基本時間：。九、銑斷工序夾具設計(一) 任務的提出本夾具主要用來銑斷工件，使之分離成為兩個零件，如果加工失敗就會造成一個零件成為廢品而另一個需要修改。而且是中批量生產，因此要保證加工的精度，所以，本道工序加工時，主要應該考慮如何提高精度，在此基礎上在一定程度上提高勞動生產率，降低勞動強度。(二) 定位方案及定位裝置的設計計算本夾具主要用來銑斷工件，使之分離成為兩個零件，如果加工失敗就會造成一個零件成為廢品而另一個需要修改。而且是中批量生產，因此要保證加工的精度，所以，本道工序加工時，主要應該考慮如何提高精度，在此基礎上在一定程度上提高勞動生產率，降低勞動強度。2. 定位方案及定位裝置的設計計算1）定位基準的選擇根據零件的結構特性，結合工件加工精度要求和便于裝夾的原則等因素，工件采用一面兩孔定位方式。如圖1，使用端面限制3個自由度，使用其中的一個孔用短銷定位限制2個自由度，再在另一個孔處用菱形銷限制一個自由度。 2）定位元件及裝置的設計：由于工件采用一面兩孔定位方式，所以定位元件采用一面兩銷定位機構，定位機構由一個小平面、一個圓柱定位銷和一個菱形定位銷組成。3）確定相關的定位配合尺寸，以確定定位元件的尺寸： 1．確定兩銷中心距尺寸及公差取工件上兩孔中心距的基本尺寸為兩銷中心距的基本尺寸，其公差取工件孔中心距公差的1/4，即令：取相應孔的最小直徑作為圓柱銷直徑的基本尺寸，其公差取g6，所以。、直徑及公差按有關標準選取菱形銷的寬度，d=5mm；然后按式計算菱形銷與其配合孔的最小間隙；計算出菱形銷直徑的基本尺寸：；按h6確定菱形銷直徑公差。最后讓菱形銷的基本尺寸與圓柱銷相同，得。(三) 夾緊方案及裝置的設計計算由于是中批量生產，為提高生產效率及產量，本夾具采用氣動加緊，方便拆卸工件。：銑削力計算：由文獻[2]:式中：，，，，，，nc=65r/min。代入式中得：經計算，最多約有6個齒同時接觸，故水平分力: 垂直分力: 在計算切削力時必須把安全系數考慮在內，安全系數根據文獻[4]表31，表32可知為基本安全系數；為加工性質系數為；為刀具鈍化系數為；為斷續切削系數為。所以選用氣缸——斜楔夾緊機構，楔角。為克服水平切削力，實際夾緊力N應為：故：其中及為夾具定位面及夾具夾緊面上的摩擦系數。則選用的氣缸。當壓縮空氣單位壓力時，氣缸推力為。由于斜楔機構的擴力比，故由氣缸產生的實際夾緊力為：故本夾具可安全工作。參考文獻：[1]李益民，《機械制造工藝設計簡明手冊》，北京：機械工業出版社，1994；[2]艾興，肖詩綱，《切削用量簡明手冊》，北京：機械工業出版社，1994；[3]鄒青，《機械制造技術基礎課程設計指導教程》，北京：機械工業出版社，；[4]吳拓，《簡明機床夾具設計手冊》，北京：化學工業出版社，2010；寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。能干的人，不在情緒上計較，只在做事上認真；無能的人！不在做事上認真，只在情緒上計較。拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻給所有努力的人.學習參

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