畢業設計說明書汽車風扇傳動帶盤的沖壓工藝與模具設計-資料下載頁

【導讀】題目汽車風扇傳動帶盤的沖壓工藝與模。學院機械工程學院。專業機械設計制造及其自動化專業。濟南大學機械工程學院

　　

【正文】 尺寸設計 二次拉深凸凹模 由下表查得：由《現代模具設計》 129p 的表：拉深時模具的間隙值 Z，查得： 單面間隙 Z/2=(1～ )t 由下表查得：由《現代模具設計》 130p 的表：凸模、凹模的制造公差，查得： ?dδ ?pδ 滿足 ?? dp δδ △ 拉伸方法 第一次拉伸 第二次拉伸 （ t/D） 100 m1 t/D） 100 mn 用壓邊圈 可用可不用 不用壓邊圈 濟南大學畢業設計 參考文獻 21 mmd mmd pd 凸模的基本尺寸，— 凹模的基本尺寸，— ??pd (56) 0 1 8) 2 2( ?? ????dd (57) 保證最小間隙 Z= 凹模圓角半徑 dr 按下公式計算： (58) 取 dr =3mm 凸模的圓角半徑 pr =3mm 模具總體設計 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用 復合模具結構 。 定位方式的選擇 因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導料板，無側壓裝置。控制條料的送進步距采用擋料銷初定距，導正銷精定距。而第一件的沖壓位置因為條料長度有一定余量，可以靠操作工目測來定。 （ 1） 卸料、出件方式的選擇 因為工件料厚為 ，相對較薄，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料。 又因為是級進模生產，所以采用下出件比較便于操作與提高生產效率。 （ 2） 導向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質量，方便安裝調整，該級進模采用中間導 柱的導向方式 。 mmtDr d dd )1 2 4 3()( ???????濟南大學畢業設計 參考文獻 22 第六章 翻邊 模設計 外緣翻邊其情況類似于淺拉伸，變形區主要受切向拉應力，變形過程中，材料易起皺。 翻邊力計算 翻邊力可近似按帶壓料的單面彎曲力計算： KNc L tP b 1 5 53 9 ??????? ? P— 翻邊力（ N）； c— 系數可取 ~； L— 彎曲線長度（ mm）； b? — 抗拉強度（ MPa）。 壓力機的選擇 選擇翻邊沖壓設備時 ， 首先選擇設備的 臺 面尺寸。因為翻邊時所需的翻邊力相對不大，一般只要設備的臺面尺寸能夠安裝翻邊模具，設備的能力就能 滿足翻邊要求，可以不進行翻邊力的計算。 由總序所需壓力 P=155KN，估算公稱壓力 ,選取壓力機 ,初擬定選用壓力機J2316型號的開式雙柱可傾壓力機 , 公稱壓力： 160KN 滑塊行程 : 70mm 最大封閉高度 :220mm 連桿調節量： 45mm 工作臺尺寸（前后 mm?左右 mm）： 300? 450 墊板尺寸（厚度 mm?孔徑 mm）： 40? 30 最大傾斜角度： 350 濟南大學畢業設計 參考文獻 23 凸、凹模形狀 凸、凹模尺寸可參照拉深模的尺寸確定原則確定，只是應注意保證翻邊間隙。凸模圓角半徑 越大越好，最好用曲面或錐形凸模，對平底凸模一般取≥4 。凹模圓角半徑可以直接按工件要求的大小設計，但當工件凸緣圓角半徑小于最小值時應加整形工序 。 凸凹模形狀見圖紙第 2 張。 凸凹模間隙 凸凹模之間的模具間隙較小時翻邊高度也可以增加 ,但在凸凹模作用下產 生的擠壓變形。翻邊時的凸凹模間隙由于翻邊后材料孔邊緣變薄嚴重 ,變薄后豎邊邊緣厚度將減小。 按下表 1數據選取翻邊時凸凹模間隙為 表 6— 2翻邊時凸凹模間隙 材料厚度 毛坯翻邊 計算凸凹模刃口尺寸 凸、凹模尺寸可參照拉深模的尺寸確定原則確定，只是應注意保證翻邊間隙。凸模圓角半徑 越大越好，最好用曲面或錐形凸模，對平底凸模一般取 ≥4 。凹模圓角半徑可以直接按工件要求的大小設計，但當工件凸緣圓角半徑小于最小值時應加整形工序。 由下表查得：由《模具設計與制造 》 10p 的表：拉深時模具的間隙值 Z，查得： 單面間隙 Z/2=(1～ )t 由下表查得：由《模具設計與制造 》 101p 的表：凸模、凹模的制造公差，查得： ?dδ ?pδ 滿足 ?? dp δδ △ 0 ))( ?????? ?? （△pD (67) ))( ??? ????? （ZDD pd (68) 保證最小間隙 Z= 凹模圓角半徑 dr 按下公式計算： mmrd 3? 凸模的圓角半徑 Pr =6mm 濟南大學畢業設計 參考文獻 24 第七章 脹形模具設計 本 脹興模具是將在前工序中 已經拉伸成的筒形件作為初始件進行脹形。 脹形毛胚得塑性變形區局限于變形區內，材料不上變形區外轉移，也不從外部進入變形區內，脹形是靠毛胚局部變薄來實現的。 脹形力計算 該脹形零件屬于軟模脹形空心件，且兩端不固定，毛坯軸向能夠自由收縮，可按下式計算： （ 71） 壓力機的選擇 由于脹形所需要的力很小，因此在 選擇壓力機時，主要考慮設備的裝模高度和工作臺的尺寸等 參數。 由實用模具技術手冊 p23 表 23 查得： 選用 J2340 公稱壓力： 400KN 滑塊行程 : 80mm 最大封閉高度 :330mm 連桿調節量： 4565mm 工作臺尺寸（前后 mm?左右 mm）： 460? 700 墊板尺寸（厚度 mm?孔徑 mm）： 65 最大傾斜角度： 300 模具結構選擇 該脹形 模具結構類似于成形模具的結構， 只是用橡膠做成脹形凸模用于脹形成所需要的零件。結構圖見圖紙第三張。 KNd tp b a x ????? ?濟南大學畢業設計 參考文獻 25 第八章 終成形（擠壓）模具設計 該稱形工序為此套模具設計的主要工序之一，它采用了 浮動的凹模鑲塊和雙向斜楔滑塊機構 ,很好的解決了橫向和縱向壓料精度不高的困難 , 提高了生產效率 , 并且保證了零件質量。 并為以后此類零件沖壓工藝的編制及模具設計提供了可靠的依據。 模具結構設計 該工序模具結構類似于第八章的脹形模具，其結構圖見圖紙第 3 張。 壓力機的選擇 與脹形 模具類似，該成形模具的成形力較小，在選用壓力機是主要考慮其裝模高度和 工作臺等主要尺寸。 由實用模具技術手冊 p23 表 23 查得：選用 J2340 公稱壓力： 400KN 滑塊行程 : 80mm 最大封閉高度 :330mm 連桿調節量： 4565mm 工作臺尺寸（前后 mm?左右 mm）： 460? 700 墊板尺寸（厚度 mm?孔徑 mm）： 65 最大傾斜角度： 300 濟南大學畢業設計 參考文獻 26 致謝 通過近一個學期的畢業設計，現已基本完成， 在整個的畢業設計過程中我們的導師 —— 張明哲老師給我們給我們做了細心的指導，在此，我們向您說一聲：“老師，您辛苦了”。 經過這段時間的畢業設計，使我 充分的應用了大學期間所學到的專業知識，對模具設 計與制造有了更深刻的理解，通過這次地畢業設計使大學期間的的專業知識更加系統化、專業化和實際化 ； 這次畢業設計 更貼近實際工廠的生產狀況、設計以及生產制造的程序 ，是一次 對大學期間 所 學知識的全面檢驗 。 通過這次畢業設計 ， 使我 學會 了 運用機 械手冊、標準、規范等 技術 資料；培養分析問題和解決實際問題的 綜合 能力。 在這次畢業設計過程中，我們參觀了濟南國際機床展、濰坊 裕元電子有限公司等單位。在國際機床展上我們看到了許許多多的新機床，有液壓機、切割機、數控加工中心等一些先進的生產設備。 在濰坊裕元電子有限公司 ，我們見到了國內先進的模具生產設備，對模具結構有了更直接、更直觀的認識。這對我們的畢業設計有著指導性的作用。 在這次畢業設計中，經過查閱相關的技術資料，對零件進行工藝分析、設計零件的排序圖樣，零件的凸凹模設計 以及對模具整體結構的設計，使我熟悉了模具的 整條設計路線，對模具的制造工藝也有了更深刻的認識。對我工作后從事相關的技術工作打下了堅實的技術基礎。 在這次畢業設計過程中，由于自己缺乏相應的實際設計經驗，在一開始的一段時間內不知道如何下手，也增經迷茫過一段時間，后來在導師的指導下，終于走出困惑的陰影，步入了設計的正確軌道 ，然后經過近兩個多月的設計終于完成了。 整個過程中，有很多老師為我們的設計忙前忙后，借書查閱資料、上機都為我們提供方便還專門給了我們足夠的上機時間使我們能更好、更快的完成我們的設計。在此真心感謝每一位為我們設計忙前忙后的老師：“老師，您們辛 苦了。” 但是由于這是我第一次獨立完成的設計，難免存在不足和欠缺之處，希望老師給予 批評，指正。 對于老師的批評我將銘記在心，老師的批評就是對我們的關心。 濟南大學畢業設計 參考文獻 27 參考文獻 [1] 李福祿，田福祥 . 拖拉機風扇傳動帶盤成形模設計 .北京 :科學出版社 ,2020. [2] 聶蘭啟，于風利變速箱殼體沖壓工藝及模具設計 .北京 :新華出版社 ,2020. [3] 歐陽波儀 . 電腦機箱側蓋沖壓工藝及模具設計 .天津 :[出版者不詳 ],2020 [4] 楊南南、王立紅 . 定子扇形片沖壓工藝及模具設計 . Toronto:University of Toronto Press, 1963. [5] 劉松江，秦勝利 . 固定板沖壓工藝及成形模具設計 . Geneva:WHO, 1994. [6] 王建新，王武，王愛國，劉書等 . 大型壓力機滑塊機構設計 .北京 :北京大學數學學院 ,19983. [7] 王冬成 . 汽車地板沖壓工藝及模具設計 .中國 ,[P].199810. [8] 羅曉華 . 汽車離合器壓盤模具設計 .北京 :人民教育出版社 ,202011. [9] 陸茵 . 汽車剎車片卡子沖壓工藝分析及模具設計 .圖書情報工作 ,202010. [10] 常春 . 汽車縱梁成形模具設計 .中國青年報 ,19989. [11] 陳亮，陳軍 . 高強度鋼板拉深模具結構有限元分析與 .20204. [12] 楊太德 . 支架沖壓工藝與模具設計 .202010. [13] 王芳 .冷沖壓模具設計指導 . 北京：機械工業出版社， 1998,103108. [14] 姜奎華 .壓工藝與模具設計 .北京：機械工業出版社， ,3135. [15] ]梁德本 .機械制圖手冊 .北京：機械工業出版社， ,101106. [16]馮炳堯 .模具設計與制造簡 明手冊 .上海：上海科學技術出版社，2020,204205. [17]徐進 .模具材料應用手冊 . 北京：機械工業出版社， ,6870. [18]王芳 .冷沖壓模具設計指導 . 北京：機械工業出版社， 1998,103108. [19]任建偉 . 模具工程技術基礎 .北京：高等教育出版社， ,9092. [20] WANG Guoxian1 ， ZHANGWenzu2. An Integration Framework for Digital Progressive DieDesign and Manufacturi. china academic journal electronic publishing house， 20205. [21] GEORGECHRISTOPHER. VOSNIAKOS Logic programming for process planning in the domain of sheet metal forming ， 2020（ 16） .濟南大學畢業設計 附錄 28