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2025-10-14 13:37本頁面

【導讀】一個施工段是特大橋上的一段，其長度約為4～5km。常規區和常規端刺區以及臨時端刺區組成。常規區是指在兩個常規端刺或臨時端刺之間的區域。劃分為幾個混凝土澆筑段。作用是將底座板產生的應力強制傳入地基中。永久端刺設于橋臺和摩擦板后，在路基中與摩擦板相連。期底座板與橋梁間通過剪力齒槽進行力的傳遞。孔32m簡支梁上的）底座板澆筑段。筑時預留，待張拉連接后底座板應力均勻后二次澆筑。在長大橋梁無砟軌道施工中，須將底座板分成若干區段。板張拉所需反力，因其功能與端刺相仿，且在后續施工中被消除，豎直度，該部位業主及監理單位會作為橋面驗收的重點進行把控。高強擠塑板范圍內。全線橋梁底座板施工需要大量的定距墊塊，應提前確定委。據超高值合理的選擇錨固鋼筋的高度。在此試算一筆賬，以一公里底座板為例，拉毛后采用特制刮尺在底座板兩側做出20cm. 底座板范圍不得漏振。⑨混凝土澆筑時，澆筑區多余的混凝土要及時清理掉。

　　

【正文】 m 的常規區為過渡段，此段在臨時端刺后澆帶尚未完成全部連接前(即臨時端刺未與下一段底座板連接前)只可進行窄接縫灌注施工，不進行張拉鎖擰緊及寬接縫灌注(砂漿)施工。其余單元段內完成精調的軌道板可進行規定內容的縱向連接施工。過渡段內軌道板的縱向連接待臨時端刺后澆帶全部連接完成后施工。軌道板縱向連接的程序為：擰緊張拉鎖→安裝接縫鋼筋→澆筑接縫混凝土→接縫混凝土養護。㈠軌道板窄接縫水泥瀝青砂漿灌注完成并達到 7MPa(約需 7 天)后，即可進行窄接縫施工。施工前，應將連接縫區表面清除污垢，其后，在軌道板窄接縫處側面安裝模板(用螺桿拉緊)，向窄接縫灌注砂漿(可使用CA 墊層砂漿，需調整改變稠度)，灌注高度控制于軌道板上緣以下約 6cm 處。灌注完成后應及時養生。㈡軌道板縱向連接墊層砂漿的強度達到 9MPa 和灌注窄接縫砂漿強度達到 20MPa時可對軌道板實施縱向張拉連接。張拉鎖擰緊施工通過扭距扳手操作，擰緊標準為 450Nm。20張拉施工從擬連接段落中間開始，從中部向兩端對稱同步進行。軌道板中共設有 6 根張拉筋，先張拉軌道板中間 2 根至完成，其后由內向外對稱張拉左右筋各 1 根至完成，最后張拉剩余 2 根。連接鋼筋張拉順序見上圖。㈢軌道板寬接縫施工配置鋼筋每個寬接縫安放兩個鋼筋骨架，附加一根直鋼筋定位，定位鋼筋裝在橫向接縫的上方，定位筋與配筋間用絕緣絲綁扎防止移位。寬接縫的混凝土灌注使用 C55 混凝土灌注(可視需要添加抑制劑和蓬松劑)。混凝土骨料顆粒規定為 0～10mm，混凝土要具有較小的塌落度，以避免超高區域內“自動找平流墜”現象。寬接縫混凝土灌注施工時，應在寬接縫上方設置灌注斗槽以保證混凝土灌注口附近范圍外觀整潔，混凝土采用插入式震動器搗實，混凝土表面抹至與軌道板表面齊平。①②③④⑤軌道縱向鋼筋連接張拉順序1615141312109876543211 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516161514131211109876543211 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415161615141312111098765432121 橫向縫鋼筋連接橫向縫混凝土灌注灌漿孔的填充封閉使用與寬接縫灌注材料相同的混凝土填充，與寬接縫施工一同完成。施工時應特別注意外觀質量并順接壓出預裂縫，保持軌道板外觀整潔。澆筑連接縫應在當天構件溫度最低的時候進行，此時環境溫度不允許高于約 25℃的上限值。㈣混凝土的養生新填充的混凝土應及時養護。用土工布覆蓋并要防止滑脫。養護期一般為三天左右。第九步：側向擋塊施工側向擋塊施工前，應對橋上預留槽內待鋼筋和套筒位置進行檢查，要求內側預埋套筒中心距底座板邊緣距離為 8～12cm，超過允許范圍的應進行整修。安裝其他鋼筋并綁扎進行適當連接。成形的側向擋塊，應保證外觀方正， “縱、橫向一條線” 。側向擋塊施工使用專用組合鋼模具，應考慮曲線地段超高引起的高度變化。施工時，先安裝固定橡膠墊板及硬質泡沫材料，其中，橡膠墊板可通過與擋塊鋼筋連接并固定，硬質泡沫材料可采用膠合劑與底座板混凝土粘合固定。安裝擋塊模板。混凝土灌注施工時應按規定進行振搗，采用微型振搗棒振搗密實。側向擋塊灌注完成后應及時覆蓋養護。22注意：側向擋塊的施工要推遲相當長的時間。它要等無砟軌道鋪設完成后才施工，以免妨礙其它施工流程。第十步：軌道板的剪切連接㈠剪切連接的設置范圍軌道板的剪切連接位置位于每片箱梁的梁縫區域、梁與臺背、端刺與路基過渡段、樁板結構與路基過渡段及道岔前后處，主要作用是將軌道板與底座板連接成為一個整體，以適應端部結構變形。每塊軌道板在梁縫兩端各設 4 根 Φ28 HRB500 級螺紋鋼筋的剪力銷，其結構見下圖所示；作為替代方案也可選用 Φ25HRB500 級螺紋鋼筋，但數量增加為每塊板 5 根。剪力銷釘的孔位按照圖紙給定位置進行。㈡剪切筋安裝孔的鉆孔鉆孔前應在設計植筋位置使用鋼筋探測雷達探明軌道板及底座板內的鋼筋布置情況，標出具體鉆孔位置。鉆孔使用專用電動鉆孔機，鉆孔完成后，使用高壓風管(槍)將孔內霄粉吹除干凈。植筋施工應隨即進行，否則應用砂絲團或軟布團封堵孔口。㈢剪切連接筋的安裝為確保剪切筋與軌道板及板及底座板內鋼筋處于隔離絕緣狀態，剪切筋表面應事先均勻涂抹一層植筋膠，并確保表面無遺漏之處。在已鉆好的孔內注入適量植筋膠，植入剪力銷釘(筋)。剪切筋植入時應輕輕插入，并避免與板內鋼筋接觸。待植筋膠硬化后將孔口清23理干凈，用同標號水泥砂漿封

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