模具制造、數控加工項目培訓資料-資料下載頁

　　

【正文】 四路約168m12成都海格科技有限公司西 側隔港通北四路約168m13成都市中德電氣有限公司西 南隔港通北四路約185m主要保護目標根據本項目周邊環境，確定其保護目標為：地表水環境：本項目污水最終受體為清水河，其清水河水質執行《地表水環境質量標準》Ⅲ類標準，本項目營運期間產生的污水不會導致體清水河水質不滿足《地表水環境質量標準》（GB38382002）Ⅲ類標準限值要求。聲學環境：區域聲學環境質量滿足《聲環境質量標準》（GB30962008）中3類標準限值要求，做到噪聲不擾民。生態環境：在項目內種植大面積的綠化帶，起到美化環境和降低噪聲的作用，以改善生態環境。大氣環境：本項目所在地大氣環境執行《環境空氣質量標準》（GB30952012）二級標準，保證項目周圍的大氣環境不因該項目的建設而受到明顯的影響。保證運營期項目所在地區域環境空氣質量達《GB30952012》二級標準限值要求。本環評將針對工程排污特點和環境保護目標，提出相應的環保措施，確保項目的實施不會改變工程所在地的環境功能，確保評價區域內的環境質量符合所執行的環境質量標準要求。表39 主要環境保護目標序 號保護目標方 位距 離備 注環境要素1////（GB30952012）二級標準（GB30962008）3類標準2清水河西北側行洪、灌溉地表水（GB38382002）Ⅲ類評價適用標準 （表四）環境質量標準 環境空氣質量執行國家《環境空氣質量標準》（GB30952012）二級標準限值要求，標準值見表41。表41 各項污染物的濃度限值 單 位：μg/m3污染物名稱SO2NO2取值時間年平均值604035日平均值15080751小時平均值500200/項目地表水為清水河，地表水環境質量執行國家《地表水環境質量標準》（GB38382002）Ⅲ類水域標準要求，標準值見表42。 表42 地表水環境質量標準限值 單 位：mg/l項 目pHCODBOD5NH3N石油類標準值
6～9≤20≤4≤≤ 噪聲環境質量執行國家《聲環境質量標準》（GB30962008）3類標準限值，標準值見表43。 表43 環境噪聲標準限值 等效聲級 LAeq：dB環境噪聲時 段晝 間夜 間36555污染物排放標準本項目污水能夠經市政污水管網進入成都市合作污水處理廠處理，項目污水執行《污水綜合排放標準》（GB89781996）中的三級排放標準限值要求，標準值見表44。 表44 污水綜合排放標準限值 單 位：mg/l指 標三級標準pH6～9SS400BOD5300CODcr500氨氮/石油類15動植物油100污染物排放標準廢氣執行國家《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）二級標準；飲食業廢氣執行《飲食業油煙排放標準（試行）》（GB184832001）；鋁合金熔化煙塵：執行《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB90781996）表1 中有色金屬熔煉爐Ⅱ時段二級標準。表45 大氣污染物綜合排放標準限值污染物無組織排放監控濃度限值排放濃度排放速率顆粒物120mg/m3（15 m）表46 工業爐窯大氣污染物排放標準限值（表1）爐窯類型無組織排放監控濃度限值排放濃度金屬熔化爐150mg/m3 表47 飲食業單位的油煙最高允許排放濃度和油煙凈化設施最低去除效率規 模小 型中 型大 型最高允許排放濃度（mg/m3）凈化設施最低去除效率（%）607585項目運行期間噪聲排放執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB123482008）3類標準限值要求。 表48 工業企業廠界環境噪聲排放標準限值 等效聲級LAeq(dB)廠界外聲環境功能區類別時 段晝 間夜 間36555總量控制指標本項目運行期間產生的污水經預處理池處理達標后排入市政污水管網，最終經成都市合作污水處理廠處理達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》一級A標后排入清水河。本項目總量控制指標納入成都市合作污水處理廠總量控制指標內，故不對本項目下達總量控制指標。本項目產生的污水經處理后排入園區污水管網COD：，NH3N：，經過成都市合作污水處理廠處理后排入清水河流COD：，NH3N：。建設項目工程分析 (表五)本項目主要通過外購鋁錠進行壓鑄件的生產，在壓鑄件的生產過程中需要根據客戶要求生產，因此需要更換設計不同樣的壓鑄件模具，同時在生產過程由于長時間的機械碰撞，壓鑄機上的模具會發生變形，因此需要定期更換機械模具。本項目通過外購鋼材進行壓鑄件模具的加工制作，該模具僅用于壓鑄件生產過程使用，不對外銷售。一、生產工藝壓鑄件生產工藝本項目以鋁合金為原料，生產各種型號、規格的汽車壓鑄件（包括汽車前蓋、汽車驅動蓋、減速殼體） ，本項目的生產工序主要包括為熔化工序、壓鑄工序、拋丸、精加工工序等。其中，熔化工序、壓鑄工序、拋丸工序在主廠區內進行；精加工工序在輔助廠區進行。圖51 壓鑄件生產工藝與產污位置圖熔 化：將外購的鋁錠和生產工序返料通過人工裝入燃氣爐后，通過燃燒天然氣將固態物料熔化成液體，加熱過程通過PCL系統控制將爐溫控制在660℃750℃，當爐溫低于660℃就啟動系統加熱，爐溫高于750℃就停止加熱。本項目熔鋁過程，不加精煉劑和除渣劑，鋁錠在熔化過程中將產生含鋁氧化物的煙塵，燃燒天然氣產生的廢氣。保 溫：鋁液壓鑄前在燃氣熔鋁爐中靜置10~20min以進一步沉降雜質和扒除浮渣。壓 鑄：即壓力鑄造，主要是通過本項目安裝的8套壓鑄機完成（設備型號DC280、DC550、DC1000、DM300、DM500）。壓鑄是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。通過人工將鋁液體澆入壓鑄機的壓室，啟動壓鑄機設備系統，壓鑄件壓射沖頭按預定的速度和壓力推送鋁液進入壓鑄機模具型腔內；壓鑄機壓射沖頭保持一定的壓力，直至鋁液完全凝固而形成鑄件。打開模具，取出壓鑄件即完成整個壓鑄件制造過程。去毛刺：經壓鑄后的壓鑄件需要進行后續處理，即通過人工去除鑄件周圍的毛刺和使用砂輪機對壓鑄件周邊進行初步打磨清理。拋 丸：經人工毛刺清理后的鑄件再送入拋丸機進一步去除壓鑄件表面雜質、毛刺等，提高鑄件表面強度、抗疲勞強度，達到清理和強化的目的。本項目使用一臺型號Q3210履帶式拋丸機和一臺型號Q3710吊鉤式拋丸機進行處理，拋丸過程產生的粉塵經設備自帶的除塵器處理后通過15m高排氣筒集中排放。精加工：經拋丸處理后的壓鑄件根據產品的需要送入半成品加工車間進行精加工處理，主要是進行車、銑、鉆等加工，以提高壓鑄件的精度。表面處理：根據客戶要求，部分壓鑄件需要進行表面處理，以提高壓鑄件的光亮度和表面抗腐蝕性，本項目需要進行表面處理的壓鑄件量，一年約400t。經處理后的工件自然晾干后即可包裝入庫。表面處理工藝：將需要表面處理的壓鑄件放入鐵框中，通過行車吊入已配置有拋光劑的水池（）中進行浸泡（時間約30s1min），除去壓鑄件表面氧化皮、灰塵倒角、毛邊、除銹、粗磨光，提高壓鑄件表面光亮度，經拋光后的壓鑄件放入清水池中進行清洗，沖洗壓鑄件表面上殘留的拋光劑；壓鑄件再次通過行車吊入配置有鋁無鉻鈍化劑的水池（）中進行鈍化處理，鈍化時間約2min，鈍化后的壓鑄件表面形成一層淺灰或深灰色致密氧化物保護膜，使壓鑄件表面轉化為不易被氧化的狀態，提高耐腐蝕性強，延緩壓鑄件的腐蝕速度，經鈍化處理后的壓鑄件放入清水池中進行清洗，沖洗壓鑄件表面殘留的鈍化劑。圖52 表面處理（拋光鈍化）工藝表面處理過程產生的表面處理液和清洗廢水均按照危險廢物進行處置，委托四川省中明環境治理有限公司定期清運處理。使用拋光劑、鈍化劑后的塑料空桶經廠區收集暫存后交由原供應商進行回收利用。 機械模具生產工藝圖53 機械模具生產工藝通過外購鋼材進行壓鑄件模具的制作，該機械模具尺寸規格較小，機械模具制作過程中鋼材不需要進行酸性磷化、探傷等工序。按照設計要求，主要通過鋸床、車床、數控銑床、鉆床進行機械模具各類零配件的加工制作，然后通過人工組裝即可使用，生產過程無焊接工序。機械模具制作過程產生的廢物主要有金屬邊角余料、廢乳化液、含油棉紗，使用乳化液后產生的乳化液空桶以及鋸床、車床、鉆床、銑床等機械設備運行過程產生的設備噪聲。二、項目用水平衡圖本項目用水由市政自來水管網供給，用水主要為辦公生活用水、車間拖地用水、設備冷卻補充用水、產品表面處理鈍化用水、綠化用水以及消防用水等。壓鑄件表面處理產生的表面處理液交由交由四川省中明環境治理有限公司定期清運處置，設備冷卻水經循環冷卻池冷卻后循環使用，項目拖地產生的污水和生活污水經預處理池（有效容積不小于10m3）處理達《污水綜合排放標準》（GB89781996）中三級標準限值要求后，經市政污水管網排入成都市合作污水處理廠處理達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB189182002）一級A標準后最終外排進入清水河。圖54 項目最大日用水平衡圖（m3/d）三、項目主要污染物水污染物：辦公生活產生的生活污水，車間定期拖地產生的污水，冷卻壓鑄機產生的冷卻水，壓鑄件拋光鈍化表面處理過程產生的表面處理廢液和清洗廢水。大氣污染物：本項目運行期產生的大氣污染物主要來自職工食堂產生的食堂油煙、燃燒天然氣產生的廢氣、鋁錠熔化過程產生的煙塵、壓鑄件除毛刺打磨產生的粉塵、壓鑄件拋丸產生的粉塵等大氣污染物。設備噪聲：本項目產生的噪聲主要來源于機械模具制做過程銑床、磨床、鉆床、搖臂鉆、普車床、火花機、數控車床、加工中心、液壓鋸床等設備運行的噪聲；壓鑄件生產過程壓鑄機、砂輪機、拋丸機、攻絲機、空壓機等設備使用時產生的設備噪聲。固體廢物：機械模具制作過程產生的金屬余料、廢乳化液、乳化液空桶；鋁錠熔化、保溫過程產生的鋁渣、壓鑄件加工過程產生的邊角料、殘次品；壓鑄件拋光鈍化后產生的拋光劑空桶、鈍化劑空桶等一般工業廢物；機械設備定期保養產生的廢機油和含油棉紗，機械工人使用后的含油手套、表面處理過程產生表面處理液和酸泥等危險廢物；職工生活產生的生活垃圾以及預處理池產生的污泥。四、污染物產生與治理水污染物產生與治理本項目排水采用雨污分流制進行，廠區除綠化用地外，其余地面均硬化處理，所有機械設備不需清洗。本項目運行過程產生的污水主要包括辦公生活產生的生活污水，車間定期拖地產生的污水，冷卻壓鑄機產生的冷卻水，壓鑄件表面處理后產生的表面處理廢液和清洗廢水。（1）生活污水與拖地污水治理①已采取的措施：本項目不設職工宿舍，勞動定員100人，d計，，污水產生量按用水量的85%計。通過現場勘查，食堂產生的污水經隔油池（）處理后和其他生活污水以及拖地產生的污水未經處理，通過廠區污水管道直接排入園區污水管網中，因此需要進行整改。②存在的問題：根據現場踏勘，產生的生活污水和拖地產生的污水未經處理直接排入園區污水管網中，污水排放水質不能滿足《污水綜合排放標準》（GB89781996）中一級標準要求。③整改措施：本環評要求，新建一座有效容積不小于15m3的預處理池，將產生的生活污水、拖地產生的污水經預處理池處理達到《污水綜合排放標準》（GB89781996）中三級排放標準限值要求后，經園區污水干管排入成都市合作污水處理廠處理達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB189182002）一級A標準后最終排入清水河。預處理池有效容積確定：根據《鋼筋混凝土預處理池設計規范》（GJB/T618）中預處理池有效容積設計公式：W=W1+W2式 中：W——預處理池有效容積，m3W1——預處理池內污水部分容積，m3W2——預處理池內污泥部分容積，m3① 污水容積W1=N2αqt/[241000]其中N2：預處理池設計總人數；t：污水在預處理池停留時間，按12h、24h計算；q：每人每日污水定額（同每人最高日生活用水定額），L/人d；α：實際使用衛生器具的人數與總人數的百分比，采用下列數值；a：醫院、療養院、幼兒園（有住宿）α=100%b：住宅、集體宿舍、旅館、賓館α=70%c：辦公樓、教學樓、工業企業生活間α=40%d：食堂、影劇院、體育館（場）、其他類似公共場所（按座位）α=10%②污泥容積W2=(1b)k/[(1c) 1000]其 中a—合流系統a=，風流系統a=； b—污泥含水率，b=95%c—濃縮后污泥含水率，b=90%k—腐化期間污泥縮減系數，k =T—預處理池清掏周期，按90d、180d、360d計；—清掏后考慮留20%熟污泥的容積系數；合流系統a=，W2=（）分流系統a=，W2=（）本項目均采用分流制，故：W= N2αqt/[241000]+ （）本項目勞動定員為100人，，α取值40%，污水停留時間（t）按24h計，預處理池清掏周期（T）按180d。經計算預處理池有效容積大小為：