青明山高架橋整體施工方案0926(1)-資料下載頁(yè)

【導(dǎo)讀】本橋位于古丈縣城青明山鎮(zhèn)李家寨西北，斜跨山間峽谷。谷底溪流發(fā)源于西北側(cè)。山地青龍山、排達(dá)牛等區(qū)域，往南于白巖沖匯入龍鼻河。溪流兩岸峰巒重疊，山勢(shì)高。橋下兼跨一半山腰碎石路。左、右線因地勢(shì)差異，左線采用一橋架過，右線則兩座橋梁分段跨過。心樁號(hào)為YK57+043，上部結(jié)構(gòu)為4³20+4³30+4³30++3³30m預(yù)應(yīng)力。砼裝配T梁+連續(xù)剛構(gòu)，橋長(zhǎng)米；12個(gè)；承臺(tái)8個(gè)；U型橋臺(tái)6個(gè)；蓋梁55個(gè)；30米T梁265片；20米板梁36片；其它正式有效文件；準(zhǔn)，以及國(guó)家頒發(fā)的相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)勘察情況和調(diào)查資料；永順至吉首高速公路建設(shè)有關(guān)的安全及環(huán)境保護(hù)的有關(guān)要求；交通部頒發(fā)的《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》；求和相應(yīng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，按創(chuàng)優(yōu)工程為標(biāo)準(zhǔn)編制。T梁運(yùn)輸、安裝：20xx年6月到20xx年12月。杜絕重大工程質(zhì)量事故。職工生產(chǎn)安全責(zé)任事故死亡率；0案次；職工職業(yè)病發(fā)生率；0案次；混凝土均采用C50；現(xiàn)澆連續(xù)剛構(gòu)采用C55混凝土。采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa、公稱直徑的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線。

　　

【正文】 為 25 ㎝，系梁模板采用定型鋼模板， 模板直接鋪在槽鋼上。 支架搭設(shè)中鋼管采用對(duì)接扣件連接，大小橫桿與立桿采用十字 扣件連接，斜撐和剪刀撐采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，橫向兩側(cè)與墩柱腳手 架連接搭設(shè)承受水平荷載、風(fēng)荷載和支架的穩(wěn)定。 支架結(jié)構(gòu)計(jì)算如下： 本工程碗扣式支架搭設(shè)采用 ф48179。3. 0mm鋼管（支架按 ф48179。 鋼管進(jìn)行 驗(yàn)算），本方案采用 90cm179。 60cm 為單元桿件，立桿間采用水平桿、同時(shí)按規(guī)范要求設(shè)置橫向、縱向、及水平剪刀撐進(jìn)行連接，形成一個(gè)整體性支架。 以下設(shè)計(jì)驗(yàn)算書均考慮的是最不利荷載影響受力影響狀態(tài)。 (1)系梁高為 時(shí)承載力設(shè)計(jì)值及驗(yàn)算 1）新澆混凝土自重荷載 q1: 鋼筋砼容重γ =26 kN/m3 2）施工人員、施工料具荷載按均布施工荷載 q3= kN/m 2 3）混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載 q4=2 kN/m 2 4）混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的沖擊荷載 q5=2 kN/m2 5）模板與方木自重 q6= kN/m 2 (2)鋼筋砼計(jì)算荷載： q1=179。 26=39 kN/m 2 荷載分項(xiàng)系數(shù)，混凝土自重荷載和模板荷載取 ，其余荷載取 。 驗(yàn)算強(qiáng)度 : q1=（ 39+)179。 +179。 = kN/m2 驗(yàn)算剛度 : q1=（ 39+）179。 =179。 = kN/m2 （ 3）底模強(qiáng)度、剛度及變形驗(yàn)算 模板的彈性模量 E=9179。 103MPa， I=1000179。 153/12=281250mm4 w=1000179。 152/6=37500mm3 強(qiáng)度驗(yàn)算： Mmax= qL2/10=179。 179。 178。 m 剛度驗(yàn)算： 第 33 頁(yè) 模板的最大撓度為： Mmax= qL2/10=179。 179。 =178。 m σ =Mmax/W=179。 103/（ 179。 10） =6Mpa [σ ]=13Mpa f=ql4/128EI=179。 179。 103/ (128179。 9179。 109179。 179。 107)= [f]=200/400= （ 4）方木強(qiáng)度、剛度及變形驗(yàn)算 采用 10179。 15cm 方木 w=375cm3 I= 強(qiáng)度驗(yàn)算 q=179。 =剛度驗(yàn)算： q=179。 =荷載組合 f=5ql4/384EI =5179。 179。 179。 103/ (384179。 9179。 109179。 179。 108)=[f]=900/400= 滿足要求 （ 5）支架立桿計(jì)算： 立桿承受 縱梁 傳遞給其的荷載，系梁位置承受 90cm179。 60cm 平面內(nèi)的荷載 強(qiáng)度驗(yàn)算： 系梁位置： N1=179。 179。 = 穩(wěn)定驗(yàn)算： 用φ 48179。 鋼管來驗(yàn)算。 截面積： A=179。 [d2(d2179。 t)2], =179。 [482(482179。 )2] =179。（ 23041849） = 慣性矩： I=179。 [d4(d2179。 t)4] =179。 [484(482179。 )4] =179。（ 53084163418801） = 回轉(zhuǎn)半徑： i=√ I/A=√ 第 34 頁(yè) 橫桿步距按 H=h+2a= 計(jì)算，故立桿橫桿步距按 H=h+2a= 計(jì)算，故立桿計(jì)算長(zhǎng)度為 ，回轉(zhuǎn)半徑為 。 長(zhǎng)細(xì)比λ =L/i=1800/=,根據(jù)《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 Q235A 鋼軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)φ，查表得 故φ =，則： [N]= φ A[σ ]=179。 357179。 205= 滿足支桿穩(wěn)定要求， N=[N]= 故符合要求。 鋼筋加工、安裝 鋼筋下料、制作、綁扎、焊接均需符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，保證墩身的保護(hù)層厚度及外觀，嚴(yán)禁露筋。高度在 6— 8m 的墩一次性立模，高度大于 8m的墩采用翻模施工。鋼筋作業(yè)隊(duì)在進(jìn)行墩柱系梁鋼筋的制作與安裝時(shí)，必須嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行施工。制作與安裝的允許偏差為： （ 1）主筋間距：兩排以上排距177。 5mm，同排間距177。 20mm； （ 2）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)177。 10mm； （ 3）彎起鋼筋位置177。 20mm； （ 4） 鋼筋保護(hù)層厚度177。 5mm。 模板設(shè)計(jì)、加工與安裝 模板設(shè)計(jì)、制作及安裝《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的要求進(jìn)行。圓柱墩模板采用型鋼和鋼板定型分塊制作拼裝，面板為δ 5mm 鋼板，圓法蘭和直法蘭均為δ 12mm 扁鋼，圓肋為 [8 槽鋼，直肋為 [ 槽鋼；系梁模板面板為δ 5mm 鋼板，橫筋δ 5mm 扁鋼，豎筋為 [8槽鋼，法蘭均采用∠ 75179。 75179。 6角鐵。 模板由項(xiàng)目部設(shè)計(jì)，交由模板廠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙統(tǒng)一加工。對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的模板嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行成品驗(yàn)收，保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)各部位形狀及尺寸準(zhǔn)確，同時(shí)要保證結(jié)構(gòu)砼面的平整度滿足規(guī)范要求，不合格產(chǎn)品堅(jiān)決不用于施工。 模板在使用前必須對(duì)板面進(jìn)行除銹處理，以確保砼表面色澤一致、美觀。模板安裝全過程要求測(cè)量精確 放樣，對(duì)模板及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)格控制墩身垂直度。安裝模板過程中，注意臨時(shí)固定，防止模板傾覆。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)結(jié)，避免引起模板變形，由于模板多次周轉(zhuǎn)使用，可能變形，安裝前應(yīng)進(jìn)行試拼裝，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可使 第 35 頁(yè) 用。 砼的制備和澆筑 （ 1）準(zhǔn)備工作：包括各種機(jī)械設(shè)備的檢查（如拌和站設(shè)備，砼運(yùn)輸車等）以及灌注砼使用的串筒、料斗等的檢查。料斗的殘留水泥漿、砼結(jié)塊要清理干凈，每次灌注砼前，料斗要充分濕潤(rùn)。 （ 2）砼制備及運(yùn)輸：砼制備在拌和站集中拌制。砼所有的石子級(jí)配、砂子的粒徑、水泥的品種、標(biāo)號(hào)、初凝時(shí)間、外加 劑等都要經(jīng)過嚴(yán)格的試驗(yàn)。為保證砼具有良好的和易性和足夠的強(qiáng)度，其在料斗或施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)的塌落度應(yīng)控制在 14— 16cm 以內(nèi)，砼運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車運(yùn)送至待灌注結(jié)構(gòu)物處。砼運(yùn)輸車的運(yùn)輸容器應(yīng)嚴(yán)密堅(jiān)實(shí)，不漏漿、不吸水，運(yùn)輸速度要適中，保證砼不離析。 （ 3）砼澆筑：試驗(yàn)室必須派專人在砼拌和站和砼灌注現(xiàn)場(chǎng)值班，按規(guī)定頻率檢查砼的坍落度和和易性等，并隨時(shí)與前場(chǎng)保持聯(lián)系，確保砼灌注順利進(jìn)行。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，必須在前層砼初凝之前澆筑完次層砼。砼在澆筑過程中，要及時(shí)振搗，避免砼的嚴(yán)重離析。砼的澆筑全過程為高空作業(yè)，而且工作場(chǎng)地較 狹窄，作業(yè)隊(duì)各班組應(yīng)統(tǒng)一指揮，保證安全施工。由于墩身的高度較高，應(yīng)考慮采用串筒，使砼的垂直自由下落高度小于 2m。墩身鋼筋布置較密，使用插入式振搗器由上部懸空插入進(jìn)行振搗，施工中注意振搗充分，達(dá)到內(nèi)實(shí)外光，同時(shí)盡量避免振搗棒接觸鋼筋。 （ 4）砼養(yǎng)生：砼上表面采用淡水養(yǎng)護(hù)，每次砼澆注完畢待表面有失水反應(yīng)時(shí)，及時(shí)在表面灑淡水養(yǎng)護(hù)，外模拆除后，用塑料薄膜等包裹墩身，并在墩頂使用水桶滴灌養(yǎng)生。 （ 5）拆除外模：當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%左右，即可拆除外模，周轉(zhuǎn)至下一墩使用。 第 36 頁(yè) 薄壁空心墩墩身施工流程圖 準(zhǔn) 備 工 作測(cè) 量 放 樣墩 身 位 置 承 臺(tái) 砼 頂 面 鑿 毛鋼 筋 制 作施 工 腳 手 架 搭 設(shè)鋼 筋 綁 扎 安 裝立 模 板模 板 、 保 護(hù) 層 檢 查墩 身 砼 澆 筑砼 養(yǎng) 生拆 除 模 板 和 腳 手 架 、 砼 養(yǎng) 生鋼 筋 檢 查模 板 制 作下一節(jié)墩身施工砼 養(yǎng) 生 砼 拌 合材 質(zhì) 檢 驗(yàn)試 件 制 作 施工方法 （ 1）墩身均采用翻模施工，每節(jié)澆筑長(zhǎng)度 ，分次澆筑完成。墩身模板加工4套，模板周轉(zhuǎn)使用。 （ 2）鋼筋在鋼筋棚下料，機(jī)械運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，塔吊吊至墩上現(xiàn)場(chǎng)安裝成型。 （ 3）砼由砼拌合站作業(yè)隊(duì)供應(yīng)，砼罐車輸送，臥式泵泵送入模。 (4)人員采用施工電梯進(jìn)行垂直運(yùn)輸。 施工工序 墩身施工工序：測(cè)量放樣→支架搭設(shè)→接面鑿毛→鋼筋綁扎、預(yù)埋件預(yù)埋→模板安裝→砼澆筑及養(yǎng)生→下一節(jié)墩身施工。 墩身施工技術(shù)方案 第 37 頁(yè) 墩身施工前先進(jìn)行測(cè)量放樣，對(duì)墩身與承臺(tái) 結(jié)合面進(jìn)行鑿毛，清洗鑿毛面后，校正預(yù)埋鋼筋的平面位置及垂直度，然后進(jìn)行墩身的下一步施工。 （ 1）青明山高架橋主墩為空心薄壁高墩，擬采用翻模法施工。翻模由大塊維薩模板、支架和內(nèi)外工作平臺(tái)組成。隨著各節(jié)段混凝土的澆筑，采用塔式起重機(jī)配合手動(dòng)千斤頂使模板不斷翻升直至墩頂。翻模施工時(shí)，模板可在施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝，成本相對(duì)較低；模板和內(nèi)外作業(yè)平臺(tái)可一次安裝，并且適用于多種混凝土運(yùn)輸和提升方式，施工速度快；對(duì)泵送混凝土施工，能夠隨模板上翻同步接長(zhǎng)泵送管道，提高了混凝土澆筑速度；能夠隨時(shí)糾正墩身施工誤差，便于模板及時(shí)清理、修整 、刷油，混凝土表面平整光潔；采用塔吊提升模板及工作平臺(tái)，設(shè)備不復(fù)雜，經(jīng)濟(jì)合理；拆模后的混凝土表面平整光潔，克服了滑模施工的不足。材料垂直提升采用塔吊，人員上下采用施工電梯，混凝土澆筑采用混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器振搗，分節(jié)段澆筑成型。 （ 2）鋼筋工藝 鋼筋在鋼筋棚下料，人工或機(jī)械運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，塔吊吊至墩上現(xiàn)場(chǎng)安裝成型。鋼筋綁扎時(shí)周圍需先安裝勁性骨架，以穩(wěn)固鋼筋，防止鋼筋的倒塌。 （ 3）模板工藝（翻模結(jié)構(gòu)） 翻模由大塊維薩模板及支架、內(nèi)外工作平臺(tái)、塔式起重機(jī)、手動(dòng)葫蘆組合而成的成套模具。每一節(jié)段翻轉(zhuǎn) 模主要由內(nèi)外模板、模板固定架、圍帶、拉桿等構(gòu)成。翻模主要由內(nèi)外模板、圍帶、拉桿、內(nèi)外模板固定架、作業(yè)平臺(tái)組成。模板之間用螺栓連接 ,用 [12 槽鋼做成圍帶。圍帶間距按下緣 30cm 確定 ,用φ 14圓鋼拉桿連成整體 ,拉桿在內(nèi)外模板之間套硬塑料管 ,便于拉桿抽拔倒用。 每層內(nèi)外模板均設(shè)模板固定架連接成整體。模板固定架根據(jù)傳遞荷載大小和作業(yè)空間需求尺寸加工 ,用鋼拉桿分別安裝在內(nèi)外模板的圍帶上。內(nèi)外施工平臺(tái)用內(nèi)外模板固定架搭設(shè)。外側(cè)施工平臺(tái)在每節(jié)模板上設(shè)置、設(shè)立防護(hù)欄桿 ,在欄桿外側(cè)至模板固定架底部設(shè)封閉安全網(wǎng)。施工平 臺(tái)上面鋪設(shè) 5cm 厚木板供操作人員作業(yè)、行走、存放小型機(jī)具。 1）為確保墩身外觀質(zhì)量，模板均以剛度控制設(shè)計(jì)。模板接縫要平整，接縫間夾厚的雙面膠帶，以保證在砼澆筑過程中細(xì)料和水泥漿不會(huì)流失。墩身模板采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的大剛度鋼模板，依形狀制成組拼鋼模，模板間連接均為螺栓栓接。 2）模板的剛度、垂直度和接頭平整度必須符合模板設(shè)計(jì)要求。為保證模板周轉(zhuǎn)使用，模板應(yīng)始終保持規(guī)范要求的形狀、剛度、強(qiáng)度和表面光滑。 第 38 頁(yè) 3）模板安裝時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)墩位縱、橫軸線，板面平整，并要較好垂直度。并且一個(gè)墩的兩肢模板要同時(shí)安裝，之間設(shè)橫向聯(lián)系， 使模板自身能保持穩(wěn)固。 （ 4）砼澆筑 1）砼由拌合站供應(yīng)，砼罐車運(yùn)輸，臥式泵泵送入模，澆筑時(shí)泵管要伸入模內(nèi)，確保砼自由傾落高度在 2m以內(nèi)，以防止砼離析。 2）砼澆筑時(shí)采用水平分層法，每層厚度以不超過 30cm 為宜。 3）砼振搗采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)要快插慢拔，插入點(diǎn)間距控制在振動(dòng)棒有效半徑的 2倍以內(nèi)，振至砼表面泛漿，不冒氣泡，砼面不再下沉為止。 4）高溫施工時(shí)注意控制模板溫度、砼入模溫度小于 25度。建筑前濕潤(rùn)鋼筋及模板。 （ 5）砼養(yǎng)生 模板拆除后，墩身表面灑水潤(rùn)溫，然后包裹一層塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于 7 天。 第 39 頁(yè) 蓋梁采用搭設(shè)無(wú)落地支架施工，通過計(jì)算于墩身適當(dāng)位置預(yù)埋 PVC 管，待墩身施工完畢達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在墩身預(yù)留孔洞中穿銷棒，并焊接固定牛腿，在牛腿上放置千斤頂，千斤頂上布 45a 工字鋼作為橫梁 ，最后于工字鋼上每隔 30cm 鋪設(shè)雙拼 [10作為分配梁。支架搭設(shè)好后，于分配梁上鋪設(shè)底模。 模板安裝 蓋梁模板全部采用加工鋼模，側(cè)模、端模加工成整塊模板，底模加工成大塊模板。安裝模板時(shí)，先測(cè)量放樣，定出墩柱中心位置，人工調(diào)整模板位置、高程，并特別注意蓋梁頂面高程和軸線位置的控制。模板間貼雙面膠防止漏漿，拉筋形式采用外拉筋加固，不設(shè)內(nèi)拉筋，以確保表面光滑顏面一致。支架要懸掛安全網(wǎng)，設(shè)置臨時(shí)護(hù)欄。 鋼筋制作安裝 鋼筋采用集中下料，現(xiàn)場(chǎng)放大樣，綁扎骨架，吊車吊裝就位。骨架鋼筋連接形式采用焊接，主 筋接頭采用焊接，并按規(guī)范要求錯(cuò)開。對(duì)焊施工前要做原材料和對(duì)焊試件的檢驗(yàn)，合格后方可施工。蓋梁鋼筋在施工現(xiàn)場(chǎng)加工成型，用吊車起吊安裝在底模上。 砼澆筑及養(yǎng)生 蓋梁砼用砼罐車運(yùn)送澆筑。灌注前要徹底檢查砼保護(hù)層厚度是否滿足設(shè)計(jì)要求，墊層采用墊塊呈梅花型布置在底模和側(cè)模上，既保證砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量，又不影響砼外觀，澆筑順序：由中間開始，左右對(duì)稱分層進(jìn)行，控制好分層厚度，每層厚度不大于 30cm，砼振搗要專人負(fù)責(zé)，防止漏振和過振，保證砼密實(shí)度。蓋梁澆筑完并終凝后，在頂面灑水覆蓋薄膜進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于 7天。 蓋梁施 工工序見下圖 第 40 頁(yè) 蓋梁施工工藝框圖 施工準(zhǔn)備