連接線下穿鐵路立交橋工程施工組織設計方案-資料下載頁

【導讀】礎加固技術規范》、《建筑地基處理技術規范》。充辦法〉的通知》。大道連接線下穿包蘭鐵路立交橋工程施工圖設計》文件。范圍內的路基、路面及附屬設施以及為完成上述工程所需的臨時工程。穿包蘭鐵路立交橋工程招標文件的各項要求。于安全生產規定。完善各項安全規章制度，強化現場的施工安全管理及安全措施的落實，護措施，減少污染和降低噪音。及以上事故，消滅路外傷亡事故。碼成行成垛，實行禁煙、無垃圾管理，保持場容環境衛生，確保中衛市優良達標現場。與既有包蘭鐵路交叉里程為。上，交叉范圍內擬建公路與包蘭鐵路均為直線。既有包蘭鐵路為雙線電氣化鐵路，大致為東西走向。道路為一級公路，設計時速80km/h,設計荷載為公路-Ⅰ級，標準路面橫坡行車道為±

　　

【正文】 泥漿配制 廢漿排放 廢水排放、沉碴外運 合格 高壓旋噴樁施工工藝流程圖 26 灰漿拌制系統主要設置在水泥附近，便于作業，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備組成。 鉆機就位 本項目擬采用 2 臺 MGJ50 鉆機引孔造孔 , 鉆機就位后，對樁機進行調平、對中，調整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致，偏差應在 10mm 以內，鉆孔垂直度誤差小于 %；鉆孔前應調試空壓機、泥漿泵，使設備運轉正常；校驗鉆桿長度 ，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度。 引孔鉆進 把鉆機移至鉆孔位置，對準孔位用水平尺掌握機臺水平，立軸垂直、墊牢機架、鉆機的垂直度滿足精度要求，經技術人員驗測合格后方可開鉆。如發現鉆機傾斜，則停機找平后再開鉆。鉆進過程中，遇到異常情況及時查明原因，采取相應措施，對地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細記錄，鉆孔結束后，由技術人員進行質量檢查，合格后方可移位進行下一個孔的鉆進。 下噴射管 本項目擬采用 1 臺 XPB900 噴射臺車，將噴射臺車移至成孔處，先在地面進行漿、氣試噴，檢查 各項工藝參數符合設計要求后將噴射管下至設計深度，經現場質檢人員檢查認可后方可進行高噴灌漿施工，噴射過程中如遇特殊情況，如漿壓過高或噴嘴堵塞等，應將噴射管提出地面進行處理，處理好后再進行施工。 噴漿材料及制漿 采用 普通硅酸鹽水泥攪制漿，水泥應為新鮮無結塊，通過 方孔篩的篩余量為≤ 5%，每批次進場水泥必須有生產廠家產品合格證，并根據有關規定進行抽查檢驗。旋噴樁每延米水泥含量大于 250kg。旋噴樁必須滿足《建筑地基處理技術規范》(JGJ792020)，旋噴樁用水滿足《混凝土攪拌用水》 (JGJ6389)要求，水灰比為 ～。 按設計配比進行漿液攪制，在制漿過程中應隨時測量漿液比重，每孔高噴灌漿結束后要統計該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機攪制，拌制漿液必須連續均勻，攪拌時間不小于 30S，一次攪拌使用時間亦控制在 4h 以內。 噴射提升 當噴射管下至設計深度，開始送入符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口時，按設計的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到設計的終噴高程。噴射過程中，值班技術人員應隨時檢查各環節的運行情況，并根據具體情況采取下列措施： 27 ①接、卸換管要快，防止 塌孔和堵嘴； ②噴射因故障中斷，應酌情處理 : a、因機械故障，要盡力縮短中斷時間，及早恢復灌漿； b、如中斷時間超過 1 小時，要采取補救措施； c、恢復噴射時，噴射管要多下至少 ，保證凝結體的連續性。 噴射結束后，隨即在噴射孔內進行靜壓充填灌漿，直到漿面不再下沉為止，保證高噴防滲墻固結后墻頂標高，回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。 施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序應詳細、及時、準確記錄，所有記錄需按要求使用統一表格。 . 旋噴樁機械原理 旋噴法施工是利用鉆機把帶有特殊噴嘴的注漿管鉆進至地層的預定位置后，用高壓脈沖泵，將水泥漿液通過鉆桿下端的噴射裝置，向四周以高速水平噴入土體，借助流體的沖擊力切削土層，使噴流射程內土體遭受破壞，與此同時鉆桿一面以一定的速度旋轉，一面低速徐徐提升，使土體與水泥漿充分攪拌混合，膠結硬化后即在地基中形成直徑比較均勻，具有一定強度的樁體，從而使地層得到加固。二重管是以二根互不相通的管子，按直徑大小在同一軸線上重合套在一起，用于向土體內分別壓入氣、水、漿液。內管由泥漿泵壓送 25Mpa 左右的漿液；中管由 高壓泵壓送 20Mpa 左右的高壓水；外管由高壓機壓送 Mpa 的壓縮空氣。空氣噴嘴套在高壓水嘴外，在同一圓心上，二重管由回轉器、連接管和噴頭三部分組成。 施工工藝參數見 下 表 旋噴樁施工主要技術參數參考表 項 目 技術參數 壓縮空氣 氣壓（ MPa） ～ 氣量（ m3/min） ～ 水 壓力（ MPa） ≥ 20 流量（ L/min） 80～ 120 噴嘴直徑 mm 2～ 水泥漿 壓力（ MPa） ≥ 25 流量（ L/min） 100～ 150 水灰比 ～ 28 項 目 技術參數 提升速度（ cm/min） 20～ 25 旋轉速度（ r/min） 18～ 25 ．質量控制 為保證旋噴樁的施工質量，根據施工條件、設計要求和相關行業規范，擬采取如下質量保證措施達到施工質量目標。 (1) 放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。 ? 高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于 48 小時。 ?采用 普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次 現場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應進行鑒定 ,水泥進場后，應墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結塊。 ?漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數均以現場試樁情況為準。施工現場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記 ,以確保漿液配比的正確性 .灰漿攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應連續攪動，防止水泥沉淀。 ?施工前進行成樁試驗，由設計、業主、監理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數，保證成樁直徑不小于設計樁徑。 ?嚴格控制噴漿提升速度，其提升速 度應小于 。噴漿過程應連續均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應及時提鉆出地表排除故障后，復噴接樁時應加深 米重復噴射接樁，防止出現斷樁。 ?高噴孔噴射成樁結束后，應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設計要求。 ?因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。 ?引孔鉆孔施工時應及時調整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放 注漿管，引孔直徑采用Φ 150mm 成孔。穿過砂層時，采用濃泥漿護壁成孔，必要時可下套管護壁，以防垮孔。 ?實行施工員隨班作業制，施工員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風量，壓力，旋轉提升速度等參數是否滿足設計要求，及時發現和處理施工中的質量隱患。當實際孔位孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質報告不符29 等情況時，應詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。 ⑴根據地質條件的變化情況及時調整施工工藝參數，以確保樁的施工質量。調整參數前應及時向業主、監理、設計部門報告，經同意 后調整。 ⑵配備備用發電機組。旋噴樁施工，進入旋噴作業則應連續施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發電機，保證施工正常進行。 ⑶施工現場配備常用機械設備配件，保證機械設備發生故障時，能夠及時搶修。 ．質量檢驗 旋噴樁施工技術標準 旋噴樁的施工技術要求見 下 表。 旋噴樁施工技術檢查表 序 號 項 目 名 稱 技 術 標 準 檢查方法 1 鉆孔垂直度允許偏差 ≤ % 實測或經緯儀測鉆桿 2 鉆孔位置允許偏差 20mm 尺量 3 鉆孔深度允許偏差 177。 200mm 尺量 4 樁體直徑 允許偏差 ≤ 50mm 開挖后尺量 5 樁身中心允許偏差 ≤ 開挖樁頂下 500mm 處用尺量， D 為設計樁徑 6 水泥漿液初凝時間 不超過 20 小時 / 7 水灰比 ～ 試驗檢驗 施工檢查內容 ?施工前檢查 在施工前對原材料、機械設備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面： ① 原材料（包括水泥）的質量合格證及復驗報告，拌和用水的鑒定結果； ② 漿液 配合比 是否合適工程實際土質條件； ③ 機械設備是否正常 ， 在施工前應對 高壓旋噴設備、地質 鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿 （特別是多重鉆桿）、鉆頭及導流器暢通無阻； ④ 檢查噴射工藝是否適合地質條件，在施工前也應作工藝試噴， 試噴在原樁位位置試噴， 試噴 樁孔 數量不得少于 3 孔，必要時調整噴射工藝參數。 ⑤ 施工前還應對地下障礙情況 統一排查 ，以保證鉆進及噴射達到設計要求。 ⑥施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。 ?施工中檢查 30 施工中重點檢查內容有： ① 鉆桿的垂直度及鉆頭定位； ② 水泥漿液配合比及材料稱量； ③ 鉆機轉速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉速度等； ④ 噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量； ⑤ 孔位處的冒漿狀況； ⑥ 噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度； ⑦ 施工記錄是否完備，施工記錄應在每提升 1m 或土層變化交界處記錄一次壓力流量數據。 ?施工后檢查 施工后主要對加固土體進行檢查，包括： ① 固結土體的整體性及均勻性； ② 固結土體的有效直徑； ③ 固結土體的強度 、平均直徑、樁身中心位置 ； ④ 固結土體的抗滲性 。 成樁質量檢查 ?質量檢驗時間、內容 施工對噴射施工質量的檢驗，應在高壓噴射注漿結束后 1 周，檢查內容主要為加固區域內取芯實驗等。 (2)質量檢驗數量、部位 檢驗點的數量為施工注漿孔數的 2%～ 5%，對不 足 20 孔的工程，至少應檢驗 2 個點，不合格者應進行補噴。檢驗點應布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現異常情況的部位。 (3)檢驗方法 旋噴樁的檢驗可采用鉆孔取芯方法進行。 鉆孔取芯：在已施工好的固結體中鉆取巖芯，并將其做成標準試件進行室內物理力學性能試驗，檢查內部樁體的均勻程度，及其抗滲能力。 勞動力具體分工如 下 表所示。表中為每班組人員配置，工地施工采用 2 班制，在施工中應各司其職，認真負責，相互協作，互相監督。鉆孔人員必須作好現場鉆孔記31 錄，取得第一手 地質資料，以便注漿技術人員根據地質資料及時調整注漿參數。注漿記錄人員必須把當班的記錄及時整理。司泵人員應隨時注意注漿泵壓力變化，值班技術員及時記錄并根據地質情況調整注漿壓力及施工工藝參數。 勞動力組織表 序號 工種 人數 職責 備注 1 班組長 1 做好施工管理工作，負責勞動力安排 2 機修工 4 負責排除機械故障和管路的清洗 3 鉆工 15 負責旋噴機的操作及注漿施工記錄 4 制漿 6 負責漿液的配置 5 技術負責人 1 負責現場技術指導和管理 6 施工員 1 負責工程總體安排 7 安全員 1 專職安全監督 8 質量員 1 項目質量監督 合計 30 采用 普通硅酸鹽水泥攪制漿，水泥應為新鮮無結塊，通過 方孔篩的篩余量為≤ 5%，每批次進場水泥必須有生產廠家產品合格證，并根據有關規定進行抽查檢驗。旋噴樁每延米水泥含量大于 250kg,旋噴樁必須滿足《建筑地基處理技術規范》(JGJ792020)，旋噴樁用水滿足《混凝土攪拌用水》 (JGJ6389)要求，水灰比為 ～。 旋噴樁施工采用 2 臺 MGJ50 地質鉆機 引孔， XPB900 型旋噴機作業。主要施工機械設備如 下 表所示，本表暫定為一個工作面設備配置，根據施工進度及現場實際情況，及時調整設備。 主要機械設備配套表 序號 設備名稱 規格型號 單位 數量 1 地質鉆機 MGJ50 臺 2 2 高噴臺車 XPB900 臺 1 3 高壓泵 3D25Z 栓塞泵 臺 1 4 灌漿泵 HB80 臺 1 5 空壓機 ， Q6m3/min 臺 1 6 泥漿泵 BW150 臺 1 7 拌漿機 WJG80 臺 1 9 .安全措施 安全要求 1．施工區域應設警示標志，嚴禁非工作人員出入。 2．施工中應對機械設備進行定期檢查、養護、維修。 3．為保證施工安全，現場施工人員必須配戴安全帽，現場設有專人統一指揮，并設一名專職安全員負責現場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。 32 4．旋噴樁施工中，制定合理的作業程序和機械車輛走行路線，現場設專人指揮、調度，并設立明顯標志，防止相互干擾碰撞，機械作業要留有安全距離，確保協調、安全施工。 。 ，并實行 “ 一機一閘一漏 一箱 ” 的安全用電措施。 。 四 、 立交框架橋施工方案 （一）施工準備 施工前全面熟悉整個工程的設計文件，進行現場核對和施工調查。 施工前認真核對技術數據無誤后方可開工。 為便于大型機械及 D 型便梁順利進場，修建運梁便道。 簽訂施工安全協議 此次施工的主要配合單位有蘭州鐵路局 銀川 車務段、 銀川 工務段、 銀川 供電段、 銀川 電務段、 銀川 通信段等單位。在 施工方案審查通過 后施工前和配合單位取得聯系，并按照鐵路有關文件要求簽訂施工安全協議，經 各單位業務主管部門批準后，向建設單位上報開工報告，組織開工。主要配合單位的配合內容如下： 銀川 車務段：負責組織召開施工協調會；會簽施工方案，上報施工計劃，并按計劃組織施工。 銀川 工務段：負責審核、會簽施工方案；提供既有線路相關資料，指派施工監管人員 監督