濕地公園景觀工程施工組織設計-資料下載頁

【導讀】日，總工期為326日歷天。力和管理能力以及同類工程施工經驗，為確保業主提出的工期要求，施進度監控，確保實現本工程2020年12月30日全部竣工的工期目標。在實施過程中，所有施工作業人員掛牌上崗，消除現場所有消防隱患。暢通；相關人員依法根據明確的管理程序履行各自職責和義務。及標書規定進行保修。塔尺,檢驗合格方可使用。樁前雙方要共同擬定交接樁計劃。交接樁完畢后，雙方要作交接記錄，說明交接情況，存在的問題及解決的辦法，由雙方交接負責人及具體交接人員簽章。設計值的比差不得超過規范要求，超過時必須予以合理調整。要根據Ⅲ等水準點敷設，其精度不得低于Ⅳ等水準。

　　

【正文】 （ NBR）。 物理力學性能應符合 以下規定： 邵氏硬度 45~55度； 伸長率不小于 500%； 拉斷強度不小于 9MPa； 老化系數不得小于 (70℃ ,144h)。 永久變形不大于 20%。 三、施工部署 由于本工程管道的型號、規格比較多、數量較大、工序交叉多，管道的施工部署是工程順利實施的關鍵，管道施工的質量也是濕地系統能否正常運行的關鍵。 管道系統的施工部署如下： 管道系統的施工首先施工濕地系統內的 UPVC 塑料管（即布水和集水管道），再施工濕地外圍的進水和排水管道，最后施工濕地外部的管道。 對于濕地內部的管道，結合防滲層施工、填料 的填筑等進行，根據設計管道的高程，結合填料的填筑高程，首先安裝放空管（在底層填料部位），其次安裝布水管、集水管（在頂層填料的部位）。 對于引水管道和循環水管道，由于其施工方法不盡相同且量較大，故此各自為一個工作面，根據現場的實際情況獨立施工，計劃均由下游向上游鋪設，嚴格控制兩端接口的偏差，具體變動根據現場實際情況調整。 四、工藝要求 管道安裝至少應滿足以下要求： 管道工作壓力 管道系統至少應能承受的正常工作壓力不小于 。 管道系統除應能承受正常的工作壓力外，還應充分考慮承受按相關標準和規范 所規定進行的試驗壓力。 管道壁厚 管道的壁厚除應能承受正常的工作壓力外，還應充分考慮承受按相關標準和規范所規定進行的試驗壓力、環境銹蝕因素和介質溫度等的影響。 管道的允許公差 時在施工中應據實際情況嚴格的控制高程的公差值，以保證滿足本合同其它地方所規定的最小管道坡度。 五、 PE給水管道水壓試驗 一般規定 （ 1）管道試壓前應進行充水浸泡，時間不應少于 12h。 （ 2）對試壓管段端頭支撐擋板應進行牢固性和可靠性的檢查，試壓時，其支撐設施嚴禁松動崩脫。不得將閥門作為封板。 （ 3）加壓需采用帶計量裝置的機 械設備，當采用彈簧壓力表時，其精度不應低于 ，量程范圍為 ~，表盤直徑不應小于 150mm。 （ 4）試壓管段不得包括水錘消除器等管道附件。系統包含的各類閥門，應處于全開狀態。 （ 5）水壓試驗凈水壓力不應小于管道工作壓力的 倍，且試壓壓力不應低于 。 水壓試驗 管道水壓試驗分預試驗階段與主試驗階段兩個階段進行。 （ 1）預試驗階段： ○1 將試壓管道內的水壓降至大氣壓，并持續 60min。期間應確保空氣不進行管道。 ○2 緩慢地將管道內水壓升至試驗壓力并穩壓 30min，期間如有壓 力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現象。當有滲漏現象時應中止試壓，并查明原因采取相應措施后重新組織試壓。 ○3 停止注水補壓并穩定 60min。當 60min 后壓力下降不超過試驗壓力的 70%時，則預試驗階段的工作結束。當 60min 后壓力下降低于試驗壓力的 70%時，應停止試壓，并應查明原因采取相應措施后再組織試壓。 (2)主試驗階段： ○1在預試驗階段結束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10%~15%。期間降壓允許泄出的水量按照有關規范執行，若實際泄出水量大于允許泄出水量 ，則應停止試壓。泄壓后排除管內過量空氣，再從預試驗階段的 “步驟 2”開始重新試驗。 ○2當實際泄出水量不大于允許泄出水量時，每隔 3min 記錄一次管道剩余壓力，應記錄 30min。當 30min管道剩余壓力有上升趨勢，則水壓試驗結果合格。 ○3 若 30min 內管道剩余壓力無上升趨勢時，則應再持續觀察 60min。當在整個 90min內壓力下降不超過 ，則水壓試驗結果合格。 ○4當主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結果不合格。應查明原因并采取相應措施后再組織試壓。 第九節 砌筑工程 一、施工特性 本工 程砌筑工程主要包括漿砌石擋墻 106 方，水泥磚 830 方，井 5座，加氣混凝土塊 30 方。 二、材料要求 石料 (1) 砌石材質應堅實新鮮，飽和抗壓強度不低于 40MPa，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材，應色澤均勻。 (2) 石料外形規格如下： 毛石砌體：毛石應呈塊狀，中部厚度不應小于 15cm。規格小于要求的毛石 (又稱片石 )，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。 料石砌體：按其加工面的平整程度分為細料石、半細料石、粗料石和毛料石四種。料石各面加工要求應符合 GBJ5020398 第 條的規定。 磚：應按照施工圖紙及相應規范要求要求選用磚的品種和標號。 砂和礫石 砂和礫石的質量應符合相關規范的規定。砂漿和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒徑為 ~5mm，細度模數為 ~，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于 5mm；砌筑料石砂漿的砂，其最大粒徑不大于。 小骨料混凝土采用一級配，礫石粒徑為 5~20mm。 水泥和水 (1) 砌筑工程采用的水泥品種和標號應符合有關規定，到貨的水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆存，受潮濕結塊的水泥，禁止 使用。 (2) 拌和用水應符合相應的用水質量標準。對拌和及養護的水質有懷疑時，應進行砂漿強度驗證，如果該水制成砂漿的抗壓強度低于標準水制成的砂漿 28 天齡期抗壓強度的 90%以下時，則此水不能使用。 膠凝材料 (用于砌筑工程的水泥砂漿和小骨料混凝土 ) (1) 膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規定的強度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗確定。施工中承包人需要改變膠凝材料的配合比時，應重新試驗，并報送監理批準。 (2) 拌制膠凝材料，應嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改，配料的稱量允許誤差應符合下列 規定： 水泥為 177。2%；砂、礫石為 177。3%；水、外加劑為 177。1%。 (3) 膠凝材料拌和過程中應保持粗細骨料含水率的穩定性，根據骨料含水量的變化情況，隨時調整用水量，以保證水灰比的準確性。 (4) 膠凝材料拌和時間：機械拌和不少于 2~3min。一般不采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。 (5) 膠凝材料應隨拌隨用。膠凝材料的允許間歇時間應通過試驗確定，或參照下表選用。在運輸或貯存中發生離析、析水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。 膠凝材料的允許間歇時間 砌 筑時氣溫 (℃ ) 允許間歇時間 (min) 普通硅酸鹽水泥 20~30 90 10~20 135 5~10 195 三、施工工藝 漿砌石體砌筑 1）一般要求 (1) 砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應為 30~50mm，當氣溫變化時，應適當調整。 (2) 采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜槎。 (3) 砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過 GB5020398 表 的規定。 2） 毛石砌體 (1) 漿砌塊石砌體必須采用鋪漿法砌筑。砌筑時 石塊宜分層外砌，上下錯縫，內外搭砌。必要時應設置拉結石，不得采用外面側立石塊。中間填心的方法，不得有空縫。 (2) 在鋪砌灰漿之前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。灰縫厚度一般為 20mm~35mm，較大空隙應采用碎石填塞 (3) 砌筑毛石基礎的第一皮石塊應座漿，且將大面向下。毛石基礎擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的 1/2，相鄰階梯的毛石應相應錯縫搭接。 (4) 毛石砌體應分皮臥砌，并應上下錯縫、內外搭砌，不得采用外面側立石塊、中間填心的砌筑方法。 (5) 毛石砌體 的灰縫厚度應為 20~30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。 (6) 毛石砌體第一皮及轉角處、交接處和洞口處應選用較大的平毛石砌筑。 (7) 毛石墻必須設置拉結石。拉結石應均勻分布、相互錯開，一般每 墻面至少應設置一塊，且同皮內的中距不應大于 2m。拉結石的長度，若其墻厚等于或小于 400mm 時，應等于墻厚；墻厚大于 400mm時，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于 150mm，且其中一塊長度不應小于墻長 的 2/3。 (8) 毛石砌體每日的砌筑高度，不應超過 。 3） 料石砌體 (1) 料石基礎砌體的第一皮應采用丁砌層座漿砌筑。階梯形料石基礎的上級階梯料石應至少壓砌下級階梯的 1/3。 (2) 料石各面加工的允許偏差應按下表的規定執行。如有特殊要求，應按監理的指示加工。 料石加工的允許偏差 料石種類 允許偏差 (mm) 寬度、厚度 長度 細料石、半細料石 177。3 177。5 粗料石 177。5 177。7 毛料石 177。10 177。15 (3) 料石砌體的灰縫厚度，應按料石種類確定，細料石砌體不大于 5mm，半細料石砌體不大于 10mm，粗料石和毛料石砌體不大于 20mm。 (4) 砌筑料石砌體時，料石應放置平穩，砂漿鋪設厚度應略高于規定的灰縫厚度：細料石和半細料石為 3~5mm，粗料石和毛料石為 6~8mm。 (5) 料石砌體應上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時，若同皮內全部采用順砌，則每砌兩皮后，應砌一皮丁砌層；若在同皮內采用丁順組砌，則丁砌石應交錯設置，其中距應不大于 2m。 4）砌磚體砌筑 （ 1）磚應提前 1~2 天澆水濕潤。普通磚、多孔磚含水率為 10%~15%；灰砂磚、粉煤灰磚含水率為 8%~12%。含水率以水重占干磚重的百分數計 。 （ 2）砌磚體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿砂漿。 （ 3）埋入砌磚中的拉結筋，應安設正確、平直，其外露部分在施工過程中不得任意彎折。砌磚體尺寸和位置的允許偏差，應不超過相關規定的限值。 （ 4）燒結普通砌磚體應上下錯縫、內外搭接。實心砌磚體宜采用一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。 （ 5）砌磚體水平灰縫的砂漿應飽滿，實心砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。砌磚體的水平灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應 大于 12mm。 （ 6）砌磚體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。燒結實普通磚砌體的斜槎長度不應小于高度的 2/3，多孔磚砌體的斜槎長高比應按磚的規格尺寸確定，外墻轉角處嚴禁留直槎。 （ 7）砌磚體接槎時，必須將接槎處的表面清洗干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。 5）水泥砂漿勾縫 (1) 勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在 1:1 至 1:2之間。 (2) 勾縫砂漿應采用 。 (3) 清縫應在料石砌筑 24h 后進行，縫寬不小于砌縫寬度 ，縫深不小于縫寬的 2 倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。 (4) 勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。 (5) 當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持 21 天，在養護期間應經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。 6） 養護 外露面砌體，養護期內應避免雨淋或暴曬，砌體外露面，在砌筑后 12h應及時養護，經常保持外露面的濕潤。養護時間：水泥砂漿砌體一般為 14 天，混凝土砌體的養護時間應不少于 21 天。砌磚體完工后應至少灑水養護 3天。 四、質量檢查和驗收 砌體工程施工時應有專人檢查，每完成一道工序應按設計要求及時驗收，合格后，方可進行下道工序。 (1) 砌石工程所用的毛石和料石應按監理指示和相關規定進行物理力學性質和外形尺寸的檢查。 (2) 用于砌石的水泥、水、外加劑以及砂和礫石等原材料應按監理指示及相關規定進行質量檢查。 (3) 山石材料應按監理指示及相關規定進行物理力學檢查。 (4) 應按監理指示定期檢查砂漿材料和小骨料混凝土的配合比。 (5) 水泥砂漿的均勻性檢查：定期在拌和機口出料時間的始末各取一個試樣，測定其濕容重，其前后差值每立方米不得大于 35kg。 (6) 水泥砂漿的抗壓強度檢查：同一標號砂漿試件的數量， 28 天齡期的每 200m3砌體取成型試件一組 3個。 (7) 小骨料混凝土的抗壓強度檢查：同一標號的小骨料混凝土試件的數量， 28 天齡期的每 200m3砌體取成型試件一組 3個。 (8) 外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質量檢查。 (9)毛石砌筑的尺寸和位置的允許偏差檢查：其檢查方法按 GB5020398表 。 (10) 磚砌體砂漿飽滿度的檢查應符合有關項的規定。 (11) 磚砌體上下錯縫符合有關規定。接搓處灰漿密實，縫、磚平直，沒出接搓部位水平縫厚度小于 5mm或透亮的缺陷不超過 10 個。 (12) 預埋拉結筋應符合施工圖紙的要求，留置間距偏差不超過 3皮磚。 砌磚體尺寸、位置允許偏差應符合相關的規定。 第十節 種植工程 一、概述 人工濕地植物種植范圍為濕地單元內部濕地床，濕地植物主要選擇觀葉植物，種類有蘆葦、拂子芽、千屈