tsg特種設備安全技術規(guī)范tsgr0005--資料下載頁

　　

【正文】 設置有外夾套結構的罐體中的夾套與罐體的類合攏環(huán)焊縫的無損檢測按照設計圖樣和本規(guī)程引用標準的規(guī)定。進行局部無損檢測的罐體，制造單位也應當對未檢測部分的質量負責。. 表面無損檢測符合下列情況之一的罐體的、類焊接接頭（注），按照本規(guī)程 第()項的方法進行表面無損檢測：()裝運毒性程度為極度或者高度危害以及易爆介質的；()采用標準抗拉強度下限值≥ 的以及具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向材料制造的；()本規(guī)程引用標準有規(guī)定的。注：罐體、類焊接接頭的劃分按照 的規(guī)定，下同。. 無損檢測的實施時機()罐體的焊接接頭應當經過形狀、尺寸及外觀檢查,合格后再進行無損檢測；()拼接封頭應當在成形后進行無損檢測，若成形前已經進行無損檢測，則成形后還應當對圓弧過渡區(qū)到直邊段再進行無損檢測；()有延遲裂紋傾向的材料時應當至少在焊接完成小時后進行無損檢測，有再熱裂紋傾向的材料應當在熱處理后增加一次無損檢測；()標準抗拉強度下限值大于或者等于的低合金鋼制罐體，在耐壓試驗后，還應當對焊接接頭進行表面無損檢測。. 無損檢測的技術要求29 / 100. 射線檢測技術要求射線檢測應當按照的規(guī)定執(zhí)行，質量要求和合格級別如下：()要求進行全部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術等級不低于級，合格級別不低于Ⅱ級；()要求進行局部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術等級不低于級，合格級別不低于Ⅲ級，并且不允許有未焊透；()角接接頭、形接頭，射線檢測技術等級不低于級，合格級別不低于Ⅱ級。. 超聲檢測技術要求超聲檢測應當按照的規(guī)定執(zhí)行，質量要求和合格級別如下：()要求進行全部無損檢測的對接接頭，脈沖反射法超聲檢測技術等級不低于級，合格級別為Ⅰ級；()要求進行局部無損檢測的對接接頭，脈沖反射法超聲檢測技術等級不低于級，合格級別不低于Ⅱ級；()角接接頭、形接頭，脈沖反射法超聲檢測技術等級不低于級，合格級別為Ⅰ級；()采用衍射時差法超聲檢測的焊接接頭，合格級別不低于Ⅱ級。. 組合檢測技術要求當組合采用射線檢測或者超聲檢測時，質量要求和合格級別按照各自執(zhí)行的標準確定，并且均應當合格。. 表面無損檢測技術要求罐體所有焊接接頭的表面無損檢測均應當按照 的規(guī)定執(zhí)行，合格級別如下：()鋼制罐體進行磁粉或者滲透檢測，合格級別為Ⅰ級；()鋁、鋁合金制罐體進行滲透檢測，合格級別為Ⅰ級。. 接管焊接接頭的無損檢測要求()公稱直徑大于或者等于 250mm 罐體接管對接接頭的無損檢測方法、檢測比例和合格級別與罐體主體焊接接頭要求相同；()公稱直徑小于 250mm 時，其無損檢測方法、檢測比例和合格級別按照設計圖樣和本規(guī)程引用標準的規(guī)定。. 原材料和零部件的無損檢測要求30 / 100原材料和零部件的無損檢測方法、檢測比例和合格級別按照設計圖樣和本規(guī)程引用標準的要求。. 無損檢測記錄、資料和報告制造單位應當如實填寫無損檢測記錄，正確簽發(fā)無損檢測報告，妥善保管射線底片和超聲檢測數據等檢測資料（含缺陷返修前記錄），建立移動式壓力容器產品無損檢測檔案，其保存期限不少于年。焊后熱處理 焊后熱處理的條件()裝運易爆或者毒性程度為極度、高度危害以及有應力腐蝕傾向介質的碳素鋼或者低合金鋼制罐體，制成并檢驗合格后，應當進行整體爐內消除應力熱處理。()奧氏體不銹鋼和鋁、鋁合金制罐體焊接后一般不要求做焊后熱處理，如有特殊要求需要進行熱處理時，應當在設計圖樣上注明。()其他罐體及其受壓元件應當按照本規(guī)程引用標準和設計圖樣要求進行焊后熱處理。()采用其他方法消除殘余應力取代焊后熱處理的，按照本規(guī)程規(guī)定辦理。 焊后熱處理的要求移動式壓力容器罐體焊接工作全部結束并且經過檢驗合格后，方可進行焊后熱處理，焊后熱處理應當符合以下要求：()在耐壓試驗前進行；()熱處理前應當根據引用標準和設計圖樣要求編制熱處理工藝；()熱處理爐應當配有自動記錄曲線的測溫儀表，并且繪制熱處理的時間與溫度關系曲線。耐壓試驗 耐壓試驗種類罐體制成后，應當進行耐壓試驗。耐壓試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。 耐壓試驗壓力罐體耐壓試驗的壓力應當符合設計圖樣要求，并且不小于下式計算值： P????tσ31 / 100式中：—罐體的設計壓力或者設計圖樣和銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力（對在用移動式壓力容器罐體為工作壓力） ， ；—耐壓試驗壓力， ；η—耐壓試驗壓力系數，按照表選用；[σ]—試驗溫度下材料的許用應力（或者設計應力強度） ， ；[σ]—設計溫度下材料的許用應力（或者設計應力強度） ， 。罐體各元件（圓筒、封頭、接管、法蘭等）所用材料不同時，計算耐壓試驗壓力應當取各元件材料[σ]／[σ]比值中最小者。表 耐壓試驗的壓力系數 η耐壓試驗壓力系數罐體材料液(水)壓 氣壓、氣液組合鋼或鋁、鋁合金 耐壓試驗時罐體強度校核如果采用高于本規(guī)程規(guī)定的耐壓試驗壓力時，應當按照本規(guī)程引用標準的規(guī)定對殼體進行強度校核。 耐壓試驗前的準備工作()耐壓試驗前，罐體各連接部位的緊固螺栓，應當裝配齊全，緊固妥當；()試驗用壓力表應當符合本規(guī)程第章的有關規(guī)定，并且至少應當采用兩個量程相同并且經過校驗的壓力表，試驗用壓力表應當安裝在被試驗罐體頂部便于觀察的位置；()耐壓試驗時，罐體上焊接的臨時受壓元件，應當采取適應的措施，保證其強度和安全性；()耐壓試驗場地應當有可靠的安全防護措施，并且經過單位技術負責人和安全管理部門檢查認可。 耐壓試驗通用要求()保壓期間不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變，耐壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或者向受壓元件施加外力；()耐壓試驗過程中，不得進行與試驗無關的工作，無關人員不得在試驗現場停留；32 / 100()罐體進行耐壓試驗時，監(jiān)檢人員應當到現場進行監(jiān)督檢驗；()耐壓試驗后，由于焊接接頭或者接管泄漏而進行返修的，或者返修深度大于二分之一厚度的罐體，應當重新進行耐壓試驗。 液壓試驗 液壓試驗要求()凡在試驗時，不會導致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質；當采用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度應當低于可燃性液體的閃點，試驗場地附近不得有火源，并且配備適用的消防器材；()以水為介質進行液壓試驗時，水質應當符合設計圖樣和本規(guī)程引用標準的要求，試驗合格后應當立即將水漬去除干凈；()罐體中應當充滿液體，滯留在罐體內的氣體應當排凈；罐體外表面應當保持干燥；()當罐體器壁金屬溫度與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設計壓力，確認無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，保壓足夠時間；然后降至設計壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應當保持不變；()液壓試驗時，試驗溫度（容器器壁金屬溫度）應當比容器器壁金屬無延性轉變溫度高 30℃,或者按照本規(guī)程引用標準的規(guī)定執(zhí)行，如果由于板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高，則需相應提高試驗溫度；()新制造的移動式壓力容器罐體液壓試驗完畢后，應當用壓縮空氣將其內部吹干。 液壓試驗合格標準進行液壓試驗的罐體，符合下列條件為合格：()無滲漏；()無可見的變形；()試驗過程中無異常的響聲。 氣壓試驗由于結構或支承原因，不能向罐體內充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的罐體，可按設計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗。33 / 100 氣壓試驗要求()試驗所用氣體應當為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他惰性氣體；()氣壓試驗時，試驗溫度（容器器壁金屬溫度）應當比容器器壁金屬無延性轉變溫度高 30℃,或者按照本規(guī)程引用標準的規(guī)定執(zhí)行，如果由于板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高，則需相應提高試驗溫度；()氣壓試驗時，試驗單位的安全管理部門應當派人進行現場監(jiān)督；()氣壓試驗時，應當先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的，保壓足夠時間，并且對所有焊縫和連接部位進行初次檢查，如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的；如無異常現象，其后按照規(guī)定試驗壓力的逐級升壓，直到試驗壓力，保壓足夠時間；然后降至設計壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應當保持不變。 氣壓試驗合格要求氣壓試驗過程中，罐體無異常響聲，經過肥皂液或者其他檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格。 氣密性試驗罐體耐壓試驗合格，所有安全附件、管路附件安裝齊全后進行氣密性試驗，氣密性試驗應當符合以下要求：()氣密性試驗所用氣體應當符合本規(guī)程 第()項的規(guī)定，試驗時罐體器壁金屬的溫度應當符合設計圖樣和本規(guī)程引用標準的規(guī)定，氣密性試驗壓力為罐體的設計壓力；()保壓足夠時間經過檢查無泄漏為合格。 不銹鋼和鋁及鋁合金制移動式壓力容器罐體的附加要求 通用要求()罐體及其受壓元件的制造，應當有專用的制造車間或者專用的工裝和場地，不得與黑色金屬制品或者其他產品混雜制造，場所要保持清潔、干燥，嚴格控制灰塵；()加工成形設備和焊接設備，應當能滿足不銹鋼和鋁及鋁合金的需要，當嚴格控制表面機械損傷和飛濺物；()有耐腐蝕要求的罐體或者受壓元件，按照圖樣要求進行表面處理，例如對奧氏體不銹鋼表面進行酸洗、鈍化處理。 鋁及鋁合金制罐體的的其他要求34 / 100 坡口加工()一般應當采用機械方法加工坡口，也可采用不損傷材料性能、不影響焊接質量的其他切割方法加工坡口，口采用熱切割方法制備后需采用機械方法去除氧化層、污染層；()加工后的坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜及影響焊接質量的其他缺陷。 支撐要求鋁及鋁合金制罐體與支撐裝置和卡帶的接觸面應當保持充分的接觸，其接觸的密貼程度或接觸面積應當滿足設計圖樣和本規(guī)程引用標準的規(guī)定。總裝落成要求移動式壓力容器必須在具有相應特種設備制造許可證的制造單位完成罐體、安全附件、走行裝置（或者底盤、半掛行走機構、框架）等部件的總裝（或者落成） ，并且經檢驗合格后，方可出廠；檢驗項目及合格要求應當滿足設計圖樣和本規(guī)程引用標準的規(guī)定，其中檢驗項目至少應當包括以下內容：()整車（臺）和罐體的幾何尺寸、質量性能參數；()罐體縱向中心平面與走行裝置或者底盤縱向中心平面的偏差；()罐體與支撐裝置的連接狀況；()罐體裝卸系統(tǒng)、緊急切斷裝置的操作狀況；()整車（臺）的表面涂裝、標記標識、銘牌及必要的警示性標志；()罐體逐臺容積檢定；()裝運易爆介質罐體氮氣置換處理后的含氧量指標；()必要的專項性能試驗和檢驗。 使用管理 移動式壓力容器使用登記()移動式壓力容器的使用單位，在移動式壓力容器投入使用前，應當按要求到直轄市或者省級質量技術監(jiān)督部門（以下統(tǒng)稱使用登記機關）逐臺辦理《移動式壓力容器使用登記證》及電子記錄卡，登記標志的放置位置應當符合有關規(guī)定；()移動式壓力容器長期停用或者過戶的，使用單位應當向使用登記機關申請變更登記；35 / 100()移動式壓力容器報廢時，使用單位應當向使用登記機關辦理注銷手續(xù)，并將《移動式壓力容器使用登記證》及電子記錄卡交回使用登記機關。 使用單位的責任()移動式壓力容器的使用單位是保證移動式壓力容器安全運行的責任主體，必須對移動式壓力容器安全使用負責，嚴格執(zhí)行本規(guī)程和國家有關法律、法規(guī)和規(guī)章的規(guī)定，保證移動式壓力容器的安全使用；() 使用單位應當配備具有移動式壓力容器專業(yè)知識，熟悉國家相關法律、法規(guī)、安全技術規(guī)范和標準的工程技術人員作為安全管理人員負責移動式壓力容器的安全管理工作；()移動式壓力容器的使用單位應當取得國家有關主管部門規(guī)定的危險化學品運輸資質，并接受相關管理部門依法實施的監(jiān)督檢查。 移動式壓力容器的安全管理移動式壓力容器使用單位的安全管理工作主要包括以下內容：()貫徹執(zhí)行本規(guī)程和移動式壓力容器有關的安全技術規(guī)范；()建立健全移動式壓力容器安全管理制度，制定移動式壓力容器安全操作規(guī)程；()辦理移動式壓力容器使用登記，建立移動式壓力容器技術檔案；()負責移動式壓力容器的設計、采購、使用、充裝、改造、維修、報廢等全過程管理；()組織開展移動式壓力容器安全檢查，至少每月進行一次自行檢查，并且作出記錄；()編制移動式壓力容器的定期檢驗計劃，督促安排落實移動式壓力容器定期檢驗和事故隱患的整治；()向主管部門和登記地的質量技術監(jiān)督部門報送當年移動式壓力容器數量和變更情況的統(tǒng)計報表，移動式壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題及處理情況等；()按規(guī)定報告移動式壓力容器事故，組織、參加移動式壓力容器事故的救援、協(xié)助調查和善后處理；()組織開展移動式壓力容器作業(yè)人員的教育培訓；()制定事故救援預案并且組織演練。36 / 100 移動式壓力容器技術檔案移動式壓力容器的使用單位，應當逐臺建立移動式壓力容器技術檔案并且由其管理部門統(tǒng)一保管。技術檔案應當包括以下內容：　　()《移動式壓力容器使用登記證》及電子記錄卡；()移動式壓力容器登記卡；()本規(guī)程 規(guī)定的移動式壓力容器設計制造技術文件和資料；()移動式壓力容器定期檢驗報告，以及有關檢驗的技術文件和資料；()移動式壓力容器維修和技術改造的方案、圖樣、材料質量證明書、施工質量檢驗技術文件和資料；()移動式壓力容器的定期自行檢查和日常維護保養(yǎng)記錄；()安全附件、承壓附件（如果有）的校驗、修理和更換記錄；()有關事故的記錄資料和處理報告。 移動式壓力容器操作規(guī)程移動式壓力容器的使用單位，應當在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出移動式壓力容器安全操作要求，操作規(guī)程至少包括以下內容：()移動式壓力容器的操作工藝參數，包括工作壓力、工作溫度范圍以及最大允許充裝量的要求；()移動式壓力容器的崗位操