地下室底板大體積混凝土澆筑方案-資料下載頁

【導讀】羆羀莂袆袂罿蒄蚈螈羈薇蒁肆羇芆蚇羇荿蒀袈肆蒁蚅螄肅膁蒈蝕肄莃蚃聿肅蒅薆羅肂薈螂袁肁芇薄螇肁莀螀蚃肀蒂薃羈腿膂螈袇膈芄薁螃膇蒆螇蝿膆薈蠆肈膅羋蒂羄膅莀蚈袀膄蒃蒀螆芃膂蚆螞節芅葿羈芁莇蚄袇芀蕿蕆袃艿艿螂蝿艿莁薅肇羋蒄螁羃芇薆薄衿莆芆蝿螅羃莈薂蟻蒀螇羀羈芀薀羆羀莂袆袂罿蒄蚈螈羈薇蒁肆羇芆蚇羇荿蒀袈肆蒁蚅螄肅膁蒈蝕肄莃蚃聿肅蒅薆羅肂薈螂袁肁芇薄螇肁莀螀蚃肀蒂薃羈腿膂螈袇膈芄薁螃膇蒆螇蝿膆薈蠆肈膅羋蒂羄膅莀蚈袀膄蒃蒀螆芃膂蚆螞節芅葿羈芁莇蚄袇芀蕿蕆袃艿艿螂蝿艿莁薅肇羋蒄螁羃芇薆薄衿莆芆蝿螅羃莈薂蟻蒀螇羀羈芀薀羆羀莂袆袂罿蒄蚈螈羈薇蒁肆羇芆蚇羇荿蒀袈肆蒁蚅螄肅膁蒈蝕肄莃蚃聿肅蒅薆羅肂薈螂袁肁芇

　　

【正文】 混凝土 裂縫 、 收縮 、 防裂措施 1)大體積混凝土裂縫形成的原因 裂縫產生的原因可分為兩類：一是結構型裂縫， 是由外荷載引起的，包括常規結構計算中的主要應力以及其他的結構次應力造成的受力裂縫。二是材料型裂縫，是由非受力變形變化引起的，主要是由溫度應力和混凝土的收縮引起的。本文主要探討材料型裂縫。其中具體原因如下。 a)溫度應力引起裂縫（溫度裂縫） 目前溫度裂縫產生主要原因是由溫差造成的。溫差可分為以下三種：混凝土澆筑初期，產生大量的水化熱，由于混凝土是熱的不良導體，水化熱積聚在混凝土內部不易散發，常使混凝土內部溫度上升，而混凝土表面溫度為室外環境溫度，這就形成了內外溫差，這種內外溫差在混凝土凝結初期產生的拉應力當超 過混凝土抗壓強度時，就會導致混凝土裂縫；另外，在拆模前后，表面溫度降低很快，造成了溫度陡降，也會導致裂縫的產生；當混凝土內部達到最高溫度后，熱量逐漸散發而達到使用溫度或最低溫度，它們與最高溫度的差值就是內部溫差；這三種溫差都會產生溫度裂縫。在這三種溫差中，較為主要是由水化熱引起的內外溫差。 b)收縮引起裂縫 收縮有很多種，包括干燥收縮、塑性收縮、自身收縮、碳化收縮等等。這里主要介紹干燥收縮和塑性收縮。 c)干燥收縮 混凝土硬化后，在干燥的環境下，混凝土內部的水分不斷向外散失，引起混凝土由外向內的干縮變形裂縫 。 23 d)塑性收縮 在水泥活性大、混凝土溫度較高，或在水灰比較低的條件下會加劇引起開裂。因為這時混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發的水分不能及時得到補充，這時混凝土尚處于塑性狀態，稍微受到一點拉力，混凝土的表面就會出現分布不均勻的裂縫，出現裂縫以后，混凝土體內的水分蒸發進一步加大，于是裂縫進一步擴展。 2)防止裂縫的措施 由以上分析，材料型裂縫主要是由溫差和收縮引起，所以為了防止裂縫的產生，就要最大限度的降低溫差和減小混凝土的收縮，具體措施如下。 優選原材料 a 水泥 由于溫差主要是由水化熱產生的，所以為了減小溫差 就要盡量降低水化熱，為了降低水化熱，要盡量采取早期水化熱低的水泥，由于水泥的水化熱是礦物成分與細度的函數，要降低水泥的水化熱，主要是選擇適宜的礦物組成和調整水泥的細度模數，硅酸鹽水泥的礦物組成主要有： C3S、 C2S、 C3A 和 C4AF，試驗表明：水泥中鋁酸三鈣（ C3A）和硅酸三鈣（ C3S）含量高的，水化熱較高，所以，為了減少水泥的水化熱，必須降低熟料中 C3A 和 C3S 的含量。在施工中一般采用中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣水泥。 b 摻加粉煤灰 、礦渣粉 為了減少水泥用量，降低水化熱并提高和易性，我們可以把部分水泥用粉煤 灰代替，摻入粉煤灰主要有以下作用： ①由于粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，其中二氧化硅含量 40%～ 60%，三氧化二鋁含量 17%～ 35%，這些硅鋁氧化物能夠與水泥的水化產物進行二次反應，是其活性的來源，可以取代部分水泥，從而減少水泥用量，降低混凝土的熱脹； ② 由于粉煤灰顆粒較細，能夠參加二次反應的界面相應增加，在混凝土中分散更加均勻； ③ 同時，粉煤灰的火山灰反應進一步改善了混凝土內部的孔結構，使混凝土中總的孔隙率降低，孔結構進一步的細化，分布更加合理，使硬化后的混凝土更加致密，相應收縮值也減少。 24 ④由于粉煤灰 的比重較水泥小，混凝土振搗時比重小的粉煤灰容易浮在混凝土的表面，使上部混凝土中的摻合料較多，強度較低，表面容易產生塑性收縮裂縫。因此，粉煤灰的摻量不宜過多，在工程中我們應根據具體情況確定粉煤灰的摻量。 c 骨料 ① 粗骨料 盡量擴大粗骨料的粒徑，因為粗骨料粒徑越大，級配越好，孔隙率越小，總表面積越小，每立方米的用水泥砂漿量和水泥用量就越小，水化熱就隨之降低，對防止裂縫的產生有利。 ② 細骨料 宜采用級配良好的中砂和中粗砂，最好用中粗砂，因為其孔隙率小，總表面積小，這樣混凝土的用水量和水泥用量就可以減少，水化熱就低 ，裂縫就減少，另一方面，要控制砂子的含泥量，含泥量越大，收縮變形就越大，裂縫就越嚴重，因此細骨料盡量用干凈的中粗砂。 d 加入外加劑 加入外加劑后能減小混凝土收縮開裂的機會，外加劑對混凝土收縮開裂性能有以下影響： ① 減水劑對混凝土開裂的影響 減水劑的主要作用改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土強度或在保持混凝土一定強度時減少水泥用量，而水灰比的降低，水泥用量的減少對防止開裂是十分有利的。 ② 緩凝劑對混凝土 防開 裂的影響 緩凝劑的作用一是延緩混凝土放熱峰值出現的時間，由于混凝土的強度會隨齡期的增長而增大，所 以等放熱峰值出現時，混凝土強度也增大了，從而減小裂縫出現的機率，二是改善和易性，減少運輸過程中的塌落度損失。 3)采用合理的施工方法 a 混凝土的拌制 ① 在混凝土拌制過程中，要嚴格控制原材料計量準確，同時嚴格控制混凝土出機塌落度。 b 混凝土澆注、拆模 25 ① 混凝土澆注過程質量控制 ,澆注過程中要進行振搗方可密實，振搗時間應均勻一致以表面泛漿為宜，間距要均勻，以振搗力波及范圍重疊二分之一為宜，澆注完畢后，表面要壓實、抹平，以防止表面裂縫。另外，澆注混凝土要求分層澆注，分層流水振搗，同時要保證上層混凝土在下層初凝前結合 緊密。避免縱向施工縫、提高結構整體性和抗剪性能。 ② 做好表面隔熱保護 大體積混凝土的溫度裂縫，主要是由內外溫差過大引起的。混凝土澆注后，由于內部較表面散熱快，會形成內外溫差，表面收縮受內部約束產生拉應力，但是這種拉應力通常很小，不至于超過混凝土的抗拉強度而產生裂縫。但是如果此時受到冷空氣的襲擊，或者過分通風散熱，使表面溫度降溫過大就很容易導致裂縫的產生，所以在混凝土在拆模后，特別是低溫季節，在拆模后立即采取表面保護。防止表面降溫過大 ，引起裂縫。 ③ 養護 混凝土澆注完畢后，應及時灑水養護以保持混凝土表面經常 濕潤，這樣既減少外界高溫倒罐，又防止干縮裂縫的發生，促進混凝土強度的穩定增長。一般在澆注完畢后 12～ 18h 內立即開始養護，連續養護時間不少于 14d。 十二、 安全文明安全施工 安全管理制度是安全施工的保障，也是我們安全管理工作的依據，在項目施工前，我單位將針對施工生產的特點，制定一系列規章制度，各級管理人員將這些制度在安全產管理工作中認真執行。 明確安全生產目標，認真貫徹落實國家安全生產法規、規程“堅持安全第一、預防為主”的方針，建立健全施工安全檢查監督網絡體系，分段分部位做好安全檢查與防護，使之經常化 、制度化、標準化。 完善安全保證體系并明確安全管理人員的職責，每一成員均要對國家有關安全生產方針、安全操作規程和相關安全會議精神進行系統的學習，以便在管理中指導生產工人的施工。 項目部與各施工隊簽訂安全生產協議，明確目標和獎懲措施。 加強安全教育和宣傳教育，各施工隊進場時，由項目經理對工人進行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，提高廣大職工的安全意識。 分項工程施工前，由施工隊負責人對工人進行崗位前教育，使工人了解 26 本工種的安全注意事項，掌握安全操作要點。 建立長期與不定期檢查制度，每 周由項目經理、安全員對現場安全作一次大檢查，發現安全隱患或不按操作規程施工，及時下達限期整改通知書或處罰單。整改后要及時驗證整改情況，安全員要每日在工地巡回檢查并記錄安全情況。 對特殊工種，如架子工、電焊工、起重工、電工需持證上崗，并定期培訓，定期對特殊工種人員做體檢，符合要求方準上崗，禁止違章指揮和違章作業。 安全措施經費實行專款專用，及時發放勞保用品。 調節好作業時間，不打疲勞戰，做好防暑降溫措施。 施工現場設置安全標識牌，危險區域設置警示標志。保衛人員要認真負責，不得放非施工人員 、車輛進入工地，經過允許的參觀人員要戴安全帽并有專人引導。 1施工用電安全技術措施 抓好施工現場用電安全管理，嚴格按照《施工現場用電安全技術規范》其它有規定進行施工。著重做好如下幾點： 配備專職的持證電工，按施工用電設計的要求，負責臨時用電的布設與管理，所有用電現場必須有專業電工值班，非專業電工不準私自接線用電。 按照有關規定設置符合標準的臨時配電箱，安裝漏電保護開關，堅持“一機一閘一保護”，嚴禁“一閘兩機”或“一閘多機”配電箱。開關箱內的工作零線應通過接線端子連接，并應與保護零線接 線子板分設。箱內必須在設備負荷管端處設置漏電保護裝置，布線正確、整齊。配電箱、開關箱加鎖，箱內無雜物，用電電纜一律采用三相五芯電纜。2