壓力容器制造管理制度-資料下載頁

　　

【正文】 ，不經領導同意，不準亂動設備。、儀器、儀表有安全防護、裝置等完好無損。，不得擅離工作崗位，有事離開設備時必須停車。，保護現場，不隱瞞事故情節，及時上報。，禁止超負荷使用設備。、導軌、滑動面上不準放置工具、工件等。，及時修理好設備，使設備經常處于完好狀態，以滿足生產工藝需要。、機構、傳動原理和加工范圍、產品工藝要求，并能正確地按工藝規程選擇運行速度、壓力、行程、走刀等各項參數，正確使用設備。，強行安排又造成事故由安排者負責。，使用完畢后再通知交回生產部。，并再生產部存檔，如發現問題及時報告設備員或車間領導。：，及時申報所需備件申請表。，提前申報“備品備件申請表”，準備相應的備件。，入庫登記建帳、涂油防銹、掛標簽、分類存放。，依舊換新。：包括日修、月修、年修、及定期檢修工作（定期保養、設備清洗換油、定期檢修等）。，生產部依據普查結果和維修決策表，與使用部門于12月中旬制定出下一年的設備維修計劃，并組織實施。，各執行單位及時做好準備，使用部門將設備按期交給修理單位。，由生產部和車間進行驗收。，并建立專門的明細表。，以確保其能力。，對不正常的振動、氣味、聲響、動作等現象及時報告設備員。，保護現場，并報告設備員。、排除。，組織設備員搶修。、修理內容、更換件記錄清楚。，應立即停車切斷電源，除不立即采取措施會擴大事故外，應保護好現場，手柄、轉速等不許再動。，并通知生產部。，進行初步分析并對現場作出處理意見。“事故報告單”及必要的檢查，生產部和車間進行分析處理。、月檢修、年檢修的制度，并把每次檢修的結果記錄存檔。：清除設備灰塵污物、檢查潤滑狀況，連接螺絲是否松動、皮帶松緊、運行狀態時聲音，檢查電動機及電器元件的發熱狀況，以及線路有無私拉亂扯現象。（小修）除包括日檢修內容外，另包括：檢查所有連接構件、設備連接焊縫，設備的結構是否變形異常，潤滑油的添加或更換，電器元件是否動作靈敏可靠，線路是否老化、漏電現象等。（二級維護）包括日檢修、月檢修的所有內容，另外檢修設備的支架及設備整體狀況，清洗電機軸承，測量定子、轉子間隙，測量絕緣電阻，拆開電器設備進行清理校驗，各種毛病在二保時應全部修好，無法修理的部件必須更換。16..5設備的日檢修由專管人及生產部負責，月檢修及年檢修由生產部負責。每月的110號為月檢修時間，每年11月份由生產部組織設備普查，生產部依據普查結果制定下一年的設備維修計劃并組織實施。每年12月份為大修月，車間所有設備均應大修完成年檢修的所有內容，空氣壓縮機因特殊性，每年的6月份增加一次大修。糾 正 和 預 防 措 施 控 制 程 序（品）原因的調查分析，制定、實施與問題的重要性及公司所承擔風險相適應的糾正和預防措施，以消除不合格項（品）的原因，防止類似問題的再發生，特制定本程序。1. 2本程序適用于對本公司發生的不合格項（品），不合格項（品）及生產和服務過程中潛在的不合格因素，采取的糾正和預防措施（品）采取糾正和預防措施，對重大質量問題負責組織制定糾正和預防措施。、工藝過程和顧客反饋的不合格項（品）制定糾正和預防措施。（品）的糾正和預防措施的制定。（品）糾正和預防措施的驗證。（品）時，由責任單位調查不合格項（品）產生的原因，制定糾正措施。（品）和顧客意見，由經營部牽頭，會同質檢部進行核實，屬我公司原因造成的，組織技術、生產、車間等單位分析造成不合格項（品）的原因，提出糾正措施，填寫“糾正/預防措施報告”，經質保工程師批準后，發責任單位和質保辦，由責任單位予以實施。，由內審員填寫不合格項報告，交給不合格單位，由該單位提出不合格項的糾正措施并實施。（品），由質保辦組織有關單位召開質量分析會，共同提出糾正措施，經質保工程師批準后實施。（品）原因可以從以下幾個方面著手調查。A. 不合格項（品）檢驗和試驗記錄；；；；。（品）預防的信息來源，“質量指標統計表”。，由各單位根據不合格項（品）預防的信息和我公司的實際情況，為消除本部門潛在不合格項（品）因素，按照制定的預防措施進行實施。，由該單位提出報質保辦，質保辦組織有關單位共同提出預防措施，由質保工程師批準，各單位實施。“糾正/預防措施報告”，并發質保辦一份，由質保辦對預防措施的實施效果進行驗證，驗證情況應予記錄并提交管理評審。，必要時應請財務部門參加，還應考慮制造工期。要作到措施與問題的重要性及所承受的風險程度相適應。，則應按《文件和資料控制程序》執行。文 件 管 理 制 度，原版文件（包括拷貝文件）應交由檔案管理員填寫《文件資料檔案存檔登記表》歸檔，并分類編號管理使用。《文件發放（領用）表》的發放范圍相應的份數，并確保清晰無誤。，需作保留的，加蓋“作廢文件轉作資料”印章作為標識保存，不得隨便留在工作現場繼續使用。，檔案管理員應填寫《作廢文件銷毀記錄表》后進行銷毀。，作為本公司的受控文件時，由對口部門負責人確認后，報質保工程師批準后方可使用。技術部負責定期到有關部門檢查各類標準、外部文件的使用情況。并指定專人對各類標準、外部文件的變動進行跟蹤，及時獲得有效版本，并撤換過期文件。：：（質量手冊、程序文件支持性文件）；；（標準、規范、規程、顧客的圖樣、技術文件）。《文件編號規定》后，經質保工程師批準后執行。受控文件加蓋“受控“印章，并注分發號（受控文件復制無效），對非受控文件僅進行編號。，由質保辦填寫《文件發放（領用）表》后，按照對質量體系有效運行的作用，確定發放范圍，進行發放，以確保在發放范圍內部門都能得到適用文件的有效版本。《文件發放（領用）表》上簽名，領取注有分發號和加蓋“受控”印章的文件，便于追溯。，應經質保辦批準后，方可辦理領用手續。，應到質保辦說明原因，質保辦在補發文件時，應給予新的分發號，并注明丟失文件的分發號作廢。文 件 編 號 與 材 料 標 記 號 規 定（工藝守則）管理制度，質量記錄的編號和壓力容器用材（包括板材、管材、焊材）的標識號的編制規定。 YJ—012005 年度號 手冊代號 公司代號（工藝手則） YJ—012005年度號 作業指導書代號 公司代號 YJ—012005 年度號 管理制度代號 公司代號 J—03 順序號 質量記錄代號 B—053 順序號 年度號 板材號例：B—053為鋼板（2005年度）第3批材料（同一爐批號為一批） G—0503 順序號 年度號 管材號例：G—0503為2005年度第5批管材（同一爐批號為一批） H—0506 順序號 年度號 焊材號例：H—0506為2005年度第6批焊材（同材質、同規格、同批號）壓 力 容 器 制 造 質 量 計 劃 編 制 規 定為確保壓力容器產品制造質量符合規定的要求，特制定本規定，并能得到貫徹實施。a 工序設置b 工序內容及技術要求c 所使用的設備d 檢驗項目e 質控點的設置。，合理設置工序：技術要求和內容必須符合產品標準和《壓力容器安全技術監察規程》的要求。所使用的設備、檢驗項目、質控點應合理設置。 質控點（W）、停止點（H）、見證點（A）、審核點（B）的定義見質量手冊第3章。，在編制受壓元件制造工序過程卡時確定，并在制造工序過程卡上做出標記。：質量控制點工序完工以后，操作者自檢合格，并在制造過程卡上簽字，經檢驗員檢驗合格并簽字認可后方可轉入下道工序。：工藝性審圖、焊接工藝評定、焊后熱處理、耐壓試驗等。在編制制造工序過程卡之前，工藝質控負責人必須確認圖紙的設計資格、標準和技術要求的正確性、容器類別的定類、探傷比例、合格級別的正確性、結構、選材是否符合有關法規要求和本廠制造的可行性。見證資料《圖紙審查記錄》。在編制焊接工藝卡之前，焊接系統質控責任人員必須核實焊接工藝評定報告是否符合JB4708的要求，是否經技術總負責人簽字，在下發工藝卡之前，必須確認工藝卡是否符合工藝評定的要求。見證資料《焊接工藝卡》 熱處理前總檢驗員必須審查檢驗是否合格，有無漏項，所有焊接的部位都已焊完，探傷完畢，應返修的部位已返修完畢。見證資料、流轉工藝過程卡、探傷報告 水壓試驗前，最終檢驗系統質控責任人員必須對應該檢的項目進行全檢合格，須探傷的部位，熱處理報告，力學性能試驗報告（或以批臺）全部符合要求。 水壓試驗中，壓力試驗質控系統責任人員必須對壓力試驗的程序、介質、環境溫度、安全防護進行確認，對壓力試驗報告進行確認。 見證資料《流轉工藝過程卡》、《探傷報告》、《試析力學性能試驗報告》、《熱處理報告》、《水壓試驗報告》 審核點和見證點的設置按照國質檢鍋[2003]194號文《鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗規則》的要求設置。 對見證點（A）工藝評定必須向監檢單位提供全部工藝評定資料和工藝評定試板。對見證點（A）水壓試驗，由壓力質控系統責任人員約請監控單位到水壓試驗現場見證。并對檢驗報告、記錄表上簽字確認，未經監檢確認，不得流轉到下一道工序。 對審核點（B）檢驗單位監檢員可以到現場進行監檢，如不能到現場監檢，可對自檢合格后的相應見證文件進行審查并簽字確認。62 / 6