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2026-04-03 12:05本頁面

　　

【正文】員先進行隔離標示后再處理。2)自檢不良時生產主管應及時安排作業人員進行返工/返修。3)對于巡檢或抽檢嚴重不合格品，依《統計與改進預防管理程序》處理.4)返工品須經品管重新檢驗合格后進行轉序/入庫。5) 1）實施 6)無法返工/修的不合格品，應定時依《倉儲管理程序》辦理報廢手續。1）FQC發現缺陷時，應進行標識，必要時生產人員配合進行隔離。2）對可降級的產品由品管依照相關檢驗標準進行判定（必要時報廠長或總經理確認）。2）須返工/修的產品，通知相關生產部進行返工/返修，經品管重檢合格后方可入庫。3）對已交付的產品的處理依據《客戶溝通與滿意度管理程序》進行。5）對于嚴重不合格產品須依照《統計與改進預防管理程序》進行處理。6) 成品特采須在獲得客戶認可后執行。7）對于無法返工/返修不合格品，依《倉儲管理程序》定期辦理報廢手續。，形成書面報告以便管理評審會議研討。6．相關附件 7．參考文件檢試驗管理程序客戶溝通和滿意度管理程序數據統計及改進預防管理程序文件編號：QP84版次：生效日期：04 04 01頁次：1/2不良原因分析糾正措施擬定審核糾正計劃實施效果確認預防措施資料處理標準化質量異常1．目的：為能重大的品質異常狀況進行調查分析，糾正評估后，修訂有關標準，以防止再發生。2．適用范圍：適用于本公司的制程及成品異常狀況等。3．定義。4．管制流程圖：
５．流程說明：、調查。制程檢驗連續出現輕微三次/嚴重的兩次同樣不合格，品管須填寫“品質異常反饋單”，交生產部刻進行分析并提出防止對策和按時實施，由品管即時進行改進效果的確認。，品管須填寫“品質異常反饋單”，交生產刻進行分析并提出防止對策和按時實施，由品管即時進行改進效果的確認。必要時（特別重大異常）由廠長依據相關情況，提請總經理及相關部門主管召開檢討分析會議，一同探討異常原因及改進防止對策并形成會議決議并經總經制定：審核：批準：編號：QP84 頁次：2/2理確認后實施。由總經理指定的相關人員進行即時的追蹤確認。，開出“品質異常反饋單”自行進行原因分析對策及改進狀況的確認。（含成本的降低），各部門應依據需求利用曲線圖和或柏拉圖和或圓餅分割圖和或魚刺圖等數據統計方法進行分析對比并提出進一步的工作改進計劃。：、過程和成品檢驗及內部質量審核所得資料，對可能發生的質量異常，潛在原因盡早發現并加以消除。，預防措施的提出應以“預防措施報告”進行，預防措施的提出應與相關的風險程度相適應。：工藝管理方法改進和或培訓、維護及添置相關的資源等，應作于管理評審的資料。：因糾正措施而變更的有關工藝圖紙、檢驗標準、《QC工程圖》等均需由責任部門按《文件與記錄管理程序》的規定,提出修訂相關文件以防止類似問題再次發生。，以保證公司管理的持續改進。，各部門合理化建議或意見的提出情況應與各部門主管的績效待遇掛鉤，以保證其可有效性。6．相關附件：6．1預防措施報告7．參考文件：

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