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線纜行業員工培訓-押出工培訓-資料下載頁

2026-05-16 18:43本頁面

【導讀】塑料押出機型號包括螺桿直徑,長徑比,加熱方式,冷卻方式等技術參數.按擠出機部位的不同,布置疏密不同的冷卻管路.度及各段加熱電流等,以控制擠出質量,保證安全生產,因此,要觀察參數的變化.安置加熱,內套筒與螺桿配合,實現對對塑料的粉碎,軟化,熔融,排氣,壓實,并輸送膠料.力使料流由旋轉運動變為直線運動.線裝置線材所受引力小,停機慣性小,常用于較細線材放線.花機對線纜進行耐壓檢驗.當線芯擊穿時應報警并記錄.注意:停機超過30分鐘以上,必須關掉收線張力,以防止線材被拉傷.選配好合適的模具很重要.

　　

【正文】現起包 ,凸凹等過松模損壞或過大 ,造成倒膠 (PE)膠層未完全冷卻部分漏出水面而氣泡 ,降低溫度 ,使絕緣完全冷卻 ,擋水海棉不檫傷電纜十一 .塑料層出現小顆粒、裂紋等 ,有疙瘩 ,小顆粒 ,特別是塑化段和計量段及機頭處線纜行業員工培訓編寫 : 16 ,嚴重磨損因來料不良 ,機頭溫度要適當 ,提高塑化程度 ,延長塑化時間凈殘料塑料十二 .絕緣層偏芯 1. 現象特征 a. 螺桿與牽引速度不穩品不合格 ,成纜包帶松 ,產生凸凹現象 ,擠出量減少 ,外徑變細 ,形成負差 ,蛇行 ,造成倒膠 ,產生偏心 ,加料口或濾網堵塞 ,出膠量減少 ,發現變化不均勻 ,立即調整 ,調整螺釘擰緊線纜行業員工培訓編寫 : 17 斗第四章押出機安全技術操作規程一 .操作工人必須熟悉本規程 ,經考核合格 ,穿戴好防護用品 ,方可操作本設備 . 二 .生產準備機前操作者應檢查設備各部位機組的潤滑 ,傳動 ,電器控制等情況 ,發現問題要及時找相關人員解決 .各種生產用工具要齊全 ,量具要校對準確 . 選配好模具 ,并調節好模間距 . 2— 3 小時啟動加溫系統 ,應按工藝規定調好各段溫度 ,防止溫度控制過高或過高 . ,不應有油污 ,水分 ,排線過亂等現象 .查看工程記錄卡 ,注意作業事項 ,標簽上要有上道工序檢查合格章 ,確認合格后方可生產 . 準備好合適的生產用線盤 ,并檢查線盤是否有無穿頭孔 . ,并試機觀察油泵壓力 ,氣壓 ,牽引轉速 ,放線收排線轉動 ,自動上料裝置 ,加溫控制系統 ,各部電氣開關 ,上下水流通等情況 ,確認無問題后方可開車生產 . 三 .開機 ,打開插板 ,啟動螺桿繼續跑膠 .操作者要注意進料情況 ,觀察螺桿壓力 ,注意螺桿齒輪箱即機筒內有無異常響動 .此時操作者不準離開機臺 ,防止發生問題 . 外模口擠出后 ,要觀察塑料的塑化情況 ,等塑料差不多要塑化好時 ,開始調模 ,把塑料厚度調節均勻 ,防止塑料層偏差 . ,并檢查塑料擠出后的質量 ,如氣孔，沙眼 ,表面塑化 ,疙瘩等雜質 ,橫截面不應肉眼可見的氣孔等 . ,生產能滿足工藝規定要求后 ,應積極組織人員開機 ,開車時要分工操作 ,并密切配合 . 線纜行業員工培訓編寫 : 18 ,半成品與引線要連接牢靠 ,防止拉開 ,接頭要包嚴密 ,以防纜芯進水 ,接頭過水槽要有專人看 . : 情況 :勤測外徑 ,勤檢查質量 ,勤觀察設備 . ,跟蹤記錄表 ,工藝單等記錄 . 四 .停車停車時要告知收線人員 ,以防收線張力過大 .停車后要及時拆除模具 ,把機頭和機身接觸處的螺釘打開 ,關掉加料斗的插板 ,把機頭頂出 ,跑凈機身內的塑料 ,組織人員清理機頭 . 機 : 機清理機頭 ,會造成塑料燒焦 ,要清理機頭和螺桿機時間長要清理機頭機 ,如停電 ,停水 ,待線 ,待盤 ,發生設備或人身事故都要清理機頭 ,清理完后要把機頭裝好 . 筆記 ,并給下一班做好生產準備工作 .如 :模具 ,生產用盤 ,半成品等工作 . 機后 ,要檢查電源 ,水源 ,氣源 ,設備各部分 ,確認無問題后 ,關掉電源 ,氣源再離開機臺 .

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