數控車床操作工技師理論知識復習題-資料下載頁

　　

【正文】 塑性金屬材料的切削力比用較低的速度切削要小。 （ ）推動PDCA循環，關鍵在執行階段。 （ ）2AutoCAD中執行Trim命令時，若修剪對象選擇錯誤，且未退出該命令，可以按鍵盤上的“Esc”鍵取消前一步選擇操作，并重新選擇修剪對象。 （ ）2鏈傳動的運動不均勻性是造成瞬時傳動比不恒定的原因。 ( )2滾動軸承中，滾子軸承的承載能力比球軸承高而極限轉速低。 ( )2判斷刀具磨損，可借助觀察加工表面之粗糙度及切屑的形狀、顏色而定。（ ）2工件的定位和夾緊稱為工件的裝夾。 （ ）2成組工藝是一種按光學原理進行生產的工藝方法。 （ ）2CAM 中曲面精加工僅考慮刀具對最大殘余量大小的影響時，球頭刀優于平頭刀。(　　　)2CNC裝置至驅動裝置使能信號的作用是為了獲得驅動裝置的工作狀態。（ ）2出現報警時，要先進入主菜單的診斷界面，根據報警號和提示文本，查找原因，時排除警報。 （ ）全面質量管理就是靈活應用數理統計方法。 （ ）3SAVE AS和SAVE命令都具有存盤功能，因此，這兩命令的功能是相同的。（ ）3不完全齒輪機構屬于間歇運動機構。 （ ）3空間凸輪機構從動件能完成的移動行程較小。 （ ）3積屑瘤能保護刀刃。 （ ）3采用一夾一頂加工軸，卡盤夾持部分較長，該種定位屬于完全定位。 （ ）3 爬行屬于進給伺服系統故障。 （ ）3PLC在數控車床上完成各執行機構的邏輯順序控制。 (　　　)3 原理誤差是由于采用了近似加工運動方式或者近似的刀具輪廓所產生的。 （ ）3產品質量的正常波動和異常波動可以用控制圖來區分。 （ ）數控車床技術人員的職責是設計出符合數控車床加工的零件。 （ ）4為了記錄拆卸中了解到的裝配關系，便于拆散零件后能順利裝配復原，通常應畫裝配示意圖。 （ ）4滾動軸承中，滾子軸承的承載能力比球軸承高而極限轉速低。 ( )4最短桿長度＋最長桿長度≤其他兩桿長度之和一定為曲柄搖桿機構。 （ ）4判斷刀具磨損，可借助觀察加工表面之粗糙度及切屑的形狀、顏色而定。 （ ）4夾緊力的三要素是方向、大小和作用點。 （ ）4數控加工時，要控制刀具中心的軌跡，因此要進行刀位偏值計算。 （ ）4工藝系統的熱變形引起的加工誤差稱為復映誤差。 (　　　)4外圓車削試件所用材料為45鋼。 （ ）4定位精度下降通常屬于進給傳動鏈故障。 (　　　)50、越經久耐用、壽命越長的產品就是質量越高越受用戶歡迎的產品。 （ ）四、簡答題（第1～25題。每題4分，）在數控機床中應用的是哪種間歇運動機構？它有哪些特點？簡述刀具磨損的形式和過程？對夾具的夾緊裝置有哪些基本要求？簡述軸類零件一般加工路線。數控車床通常檢測哪些精度項目？在數控機床中，四工位刀架轉位應用的是哪種機構？它有哪些特點？常用車刀切削部分材料的種類。數控車床工作精度檢驗的項目。簡述車削加工內孔的減振措施。以圓柱孔定位的常用定位元件。1在數控機床高速主軸中，常用哪些傳動機構？有哪些特點？1什么是刀具的磨鈍標準？磨鈍標準通常有哪兩種？1數控車床直線運動定位精度檢驗的項目。1安排主軸加工工藝過程的要點。1夾具總圖上應標注的尺寸。1舉一例機械機構在數控機床中的應用，說明工作原理。1數控車床常用夾具有哪些類型？1常用國外CAD/CAM軟件有哪些？常用國產CAD/CAM軟件有哪些？1如何測量數控車床刀架回轉的重復定位精度？生產進度控制的內容。2在數控機床高速主軸中，常用哪些傳動機構？有哪些特點？2車刀切削部分材料常用哪些新材料？2夾具零件圖上應標注哪些內容？2數控車床直線運動定位精度檢驗的項目。2生產進度控制的內容。五、論述題（第1～5題。每題15分。）用數控車床加工如圖1所示零件，材料為45號鋼調質處理，毛坯的直徑為50mm，長度為80mm。（1） 算出圖中橢圓與圓柱相交節點的坐標值。（2） 列出所用刀具和加工順序。（3） 編制出橢圓部分的加工程序圖1用數控車床加工如圖1所示零件，材料為45號鋼調質處理，毛坯的直徑為50mm，長度為100mm。（4） 建立工件坐標系，算出圖中圓弧與圓錐相交節點的坐標值。（5） 列出所用加工刀具和加工順序。（6） 編制出拋物線部分的加工子程序。（7） 試用毛坯循環編制右端外輪廓加工程序。（8） 在自動運行加工程序時，發現各伺服軸不動，試分析原因，提出解決問題的方法。加工零件如圖2所示，材料為45號鋼調質處理，毛坯的直徑為50mm，長度為100mm。（1） 試用毛坯循環編制右端外輪廓加工程序。（2） 在加工過程中出現輪廓超差報警，試分析原因。（3） 車一批零件，圖樣規定的尺寸為φ23，根據測量結果，此工序的分布曲線是按正態分布，其σ＝，偏右端，試求其合格率和廢品率。用數控車床加工如圖1所示零件，材料為45號鋼調質處理，毛坯的直徑為50mm，長度為100mm。（9） 建立工件坐標系，算出圖中橢圓與右端面相交節點的坐標值。（10） 列出所用加工刀具和加工順序。（11） 編制出橢圓部分的加工子程序。（12） 用毛坯循環編制右端加工程序。（13） 加工中出現電機過載報警，試分析原因，提出解決問題的方法。用數控車床加工如圖1所示零件，材料為45號鋼調質處理，毛坯的直徑為50mm，長度為100mm。（14） 建立工件坐標系，算出圖中橢圓與右端圓錐面相交節點的坐標值。（15） 列出所用加工刀具和加工順序。（16） 編制出橢圓部分的加工子程序。（17） 試用毛坯循環編制右端加工程序。（18） 在開機后發現X伺服軸不動，Z伺服軸正常，試分析原因，提出解決問題的方法。圖215 /