壓力容器工藝規(guī)程匯編-資料下載頁

　　

【正文】 通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 052010修改單： 0第 20 頁 共 20 頁后再進行干燥。一般提倡自然干燥。即將膠片懸掛在無塵、干燥通風室內晾干。C3暗室工作人員應對暗室處理不當造成的底片偽像負責。：底片水洗后進行。序號頁碼修改狀態(tài)修改內容修改日期修改人河北機械制造有限公司超聲波檢測通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 062010修改單：0第 1 頁 共 15 頁超聲波檢測通用工藝規(guī)程編制： 審核： 批準： 2010年1月8 日 發(fā)布 2010年4月1 日 實施河北機械制造有限公司超聲波檢測通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 062010修改單：0第 2 頁 共 15 頁、儀器探頭試塊、檢測范圍、方法和質量分級，檢測工藝和驗收標準。，符合《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和GB150的要求。由UTⅡ級人員按圖樣規(guī)定、通用工藝、檢測委托單的要求編寫，其參數規(guī)定的更具體。JB/T47302005 《承壓設備無損檢測》GB150 《鋼制壓力容器》（第2號修改單）JB/T9214 《A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能 測試方法》JB/T10061 《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術條件》JB/T10063 《超聲探傷用1號標準試塊技術條件》JB/T10062 《超聲探傷用探頭性能測試方法》，按《特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》取得資格證書，不同無損檢測方法的各技術等級人員，只能從事與該等級相應的工作并負相應的技術責任。超聲檢測由UTⅡ級以上人員進行，UTⅠ級人員僅作檢測的輔助工作。、探頭和試塊。：在達到所檢工作最大聲程時，其靈敏度余量應≥10dB。：任意相鄰12 dB誤差在177。1 dB以內，最大累計誤差不超過1 dB。：水平線性誤差不大于1%。：在熒光屏滿刻度的80%范圍內呈線性顯示。垂直線性誤差不大于5%。河北機械制造有限公司超聲波檢測通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 062010修改單：0第 3 頁 共 15 頁①晶片有效面積除另有規(guī)定外，一般不應超過500mm2，且任意一邊長不大于25 mm。②單晶斜探頭聲束軸線水平偏離角不應大于2176。，在主聲束垂直主方向不應有明顯的雙峰。③直探頭的遠場分辨力應大于或等于30dB，斜探頭的遠場分辨力應大于或等于6dB。 ，該材料用直探頭檢測時，不得有大于φ2mm平底孔當量直徑的缺陷。，允許采用其它型式的等效試塊。檢測時，為防止漏檢，探頭的每次掃查覆蓋率應大于探頭直徑的15%。探頭的掃查速度不應超過150mm/s，當采用自動報警裝置時，不受此限。 掃查靈敏度，至少比基準靈敏度高6dB。 采用機油、漿糊、甘油和水等透聲性好，且不損傷檢測表面的耦合劑。a．檢測面和檢測范圍的確定原則上應保證檢查到工件被檢部分的整個體積。b．檢測面應經外觀檢查合格，并由UTⅡ級人員確認。所有影響超聲檢測的銹蝕、飛濺和污物都應予以清除，其表面粗糙度應符合檢測要求。校準應在基準試塊上進行，使主聲束垂直反射體的軸線，以獲得穩(wěn)定的和最大的反射信號。在儀器應用標準試塊進行校驗，儀器開始使用前，應對儀器的水平線性、垂直線性進行測定，測定方法按ZBY230的規(guī)定進行。在使用過程中，每隔三個月至少應對儀器的水平線性和垂直線性進行一次測定。測定方法按JB/T10061的規(guī)定。河北機械制造有限公司超聲波檢測通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 062010修改單：0第 4 頁 共 15 頁，應對探頭進行一次全面的性能測試。測定方法按JB/T16002的有關規(guī)定進行。使用前，斜探頭至少應進行前沿距離L0、K值、主聲束偏離、分辨力和靈敏度余量的測定。在使用過程中，每個工作日應校準前沿距離、K值和主聲束偏離。直探頭的靈敏度余量和分辨力應每隔一個月測定一次。每次檢測前均應對掃描線、靈敏度進行復核，遇有下列情況應隨時對其進行重新核查：（1）校準后的探頭、耦合劑和儀器調節(jié)旋紐發(fā)生改變時；（2）開路電壓波動或者檢測者懷疑靈敏度有變化時；（3）連續(xù)工作4小時以上時；（4）工作結束時。——波幅曲線上任意一點在掃描時基本上的偏移誤差大于10%，則應對掃描速度進行校正。——波幅曲線的復核復核時，校核應不少于3點。若曲線上任何一點幅度下降2dB，則應對上一次以來所有的檢測結果進行復核，若幅度上升2dB，則應對所有記錄信號進行重新評定。、報告和資料保管按容規(guī)或省特種設備協(xié)會制定的表格，由UTⅠ、UTⅡ級人員填寫。檢測部位按展開圖的要求繪制在記錄表格內。按容規(guī)或省特種設備協(xié)會制定的超聲檢測報告表格，由UTⅡ級人員進行填寫，另一名UTⅡ級人員復核，經無損檢測責任師審查后報出。檢測資料由無損檢測檔案資料室保管，保存7年。河北機械制造有限公司超聲波檢測通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 062010修改單：0第 5 頁 共 15 頁2承壓設備用鋼板超聲檢測 適用于板厚6～120mm的鋼制壓力容器用板材的超聲檢測和缺陷等級評定。奧氏體鋼板材的超聲檢測也可參照本條執(zhí)行。探頭的選用按表1的規(guī)定執(zhí)行探頭選用 表1板厚mm采用探頭公稱頻率探頭晶片尺寸雙晶直探頭單晶直探頭6～20雙晶探頭5MHz晶片面積不小于150mm2——＞20～40單晶直探頭5MHz——圓晶片直徑為∮14～∮20mm＞40～120單晶直探頭圓晶片直徑為∮20～∮25mm，采用標準試塊如圖1所示。，標準試塊應符合圖2和表2的規(guī)定，試塊厚度應與被檢鋼板厚度相近。表mm試塊編號被檢鋼板厚度檢測面到平底孔的距離S試塊厚度TCBII1CBII2CBII3CBII4＞20～40＞40～60＞60～100＞100～16015305090≥20≥40≥65≥110河北機械制造有限公司超聲波檢測通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 062010修改單：0第 6頁 共15 頁標準試塊 圖2 板厚T＞20mm單直探頭檢驗試塊河北機械制造有限公司超聲波檢測通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 062010修改單：0第 7 頁 共15 頁，用圖1所示的試塊等厚度部位第一次底波高度調整到滿刻度的50%，再提高10dB作為檢測靈敏度。，將圖2所示的試塊平底孔第一次反射波高調整到滿刻度的50%作為檢測靈敏度。，也可取鋼板無缺陷的完好部位的第一次底波來校準靈敏度。 可選鋼板的任一軋制平面進行檢測。若檢測人員認為需要或設計上有要求時，也可對鋼板的上下兩軋制平面分別進行檢測。，間距為100mm的平行線進行掃查。在鋼板坡口預定線兩側各50mm（當板厚超過100mm，以板厚的一半為準）內應作100%掃查。、技術協(xié)議或圖樣的要求，也可進行其它形式的掃查。，發(fā)現下列三種情況之一者即作為缺陷：（F1）波高大于或等于滿刻度的50%，即F1≥50%者。（B1）波高未達滿刻度，此時，缺陷第一次反射波（F1）波高與底面第一次反射波（B1）波高之比大于或等于50%，即B1＜100%而F1≥50%者。（B1）波高低于滿刻度的50%，即B1＜50%者。，應在它的周圍繼續(xù)進行檢測，以確定缺陷的延伸。，探頭的移動方向應與探頭的聲束分割面相垂直，并使缺陷波下降到檢測靈敏度條件下熒光屏滿刻度的25%或使缺陷第一次反射波高與底面第一次反射波高之比為50%，此時，探頭中心的移動距離即為缺陷的指示長度，探頭中心點即為缺陷的邊界點。兩種方法測得的結果以較嚴重者為準。，移動探頭，使缺陷波第一次反射波高下降到檢河北機械制造有限公司超聲波檢測通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 062010修改單：0第 8頁 共15 頁測靈敏度條件下熒光屏滿刻度的25%或使缺陷第一次反射波與底面第一次反射波高之比為50%，此時，探頭中心移動距離即為缺陷的指示長度，探頭中心即為缺陷的邊界點。兩種方法測得的結果以較嚴重者為準。，移動探頭，使底面第一次反射波升高到熒光屏滿刻度的50%，此時，探頭中心移動距離即為缺陷的指示長度，探頭中心點即為缺陷的邊界點。，檢測靈敏度應以相應的第二次反射波來校準。一個缺陷按其指示的最大長度作為該缺陷的指示長度。當其小于表3的規(guī)定時，可不作記錄。，其各塊缺陷面積之和作為單個缺陷指示面積。在任一1m1m檢測面積內，按缺陷面積所占的百分比來確定。表3等級單個缺陷指示長度mm單位個缺陷的指示面積cm2在任一1m1m檢測面積內存在的缺陷面積百分比%以下單位個缺陷指示面積不記cm2ⅠⅡⅢⅣ＜80＜100＜120＜150＜25＜100＜100＜100≤3≤5≤10≤10＜9＜15＜25＜25河北機械制造有限公司超聲波檢測通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 062010修改單：0第 9 頁 共15頁（板厚大于100mm時，以板厚的一半為準）內，缺陷的指示長度大于或等于50mm時，則應評為Ⅴ級。，檢測人員如確認鋼板中有白點、裂紋等危害性缺陷存在時，則應評為Ⅴ級。3 鋼制壓力容器焊接接頭超聲檢測本條規(guī)定了焊接接頭的超聲檢測方法及檢測結果的等級評定。適用于母材厚度為8～120mm，全焊透熔化焊鋼對接接頭和管座角接接頭的超聲檢測。不適用于鑄鋼及對接焊接接頭，外徑小于159mm的鋼管對接接頭，內徑小于或等于200mm的管座角接接頭，也不適用于外徑小于250mm或內外徑之比小于80%的縱向焊接接頭的檢測。檢測等級分A、B、C三個檢測等級。技術等級的選擇應符合制造、安裝等有關規(guī)范、標準及設計圖樣規(guī)定。—IA、CSK—IIA、CSK—IIIA。其形狀和尺寸應分別符合JB/T4730—2005圖1圖1圖1圖16規(guī)定。—IA、CSK—IIA、CSK—IIIA試塊適用壁厚范圍為8～120mm的焊接接頭，在滿足靈敏度要求時，也可采用其它形式的等效試塊。，如檢測面曲率半徑尺小于等于W2/4（W為探頭接角面寬度，環(huán)縫檢測時為探頭寬度，縱縫檢測時為探頭長度）時，應采用與檢測面曲率相同的對比試塊。～。一種K值探頭，利用一次反射法在焊接接頭的單面雙側對整個焊接接頭進行檢測。當母材厚度大于46mm時，采用雙面雙側直射波檢測。對于要求比較高的焊接接頭，根據實際需要也可將余高磨平，直接在焊接接頭上檢測。河北機械制造有限公司超聲波檢測通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 062010修改單：0第10 頁 共15 頁，再加上焊接接頭兩側各相當于母材厚度30%的一段區(qū)域，這個區(qū)域最小為10mm。、鐵屑、油垢及其它雜質。檢測表面應平整光滑，便于探頭的自由掃查，一般應進行打磨。（1） 采用一次反射法檢測時，P=2Tk式中：P—跨距，mm；T—母材厚度，mm；K—探頭K值；（2）采用直射法檢測時。，應將余高打磨到與相鄰母材平齊。保留余高的焊接接頭，如果焊接接頭表面有咬邊、較大的隆起和凹陷等也應進行適當的修磨，并作圓滑過渡，以免影響檢測結果的評定。表4推薦使用的斜探頭K值板厚TmmK值8～25＞25～46＞46～120～～～斜探頭的K值選取可參照表4的規(guī)定。條件允許時，應盡量采用較大K值探頭。對于C級檢測，斜探頭掃查聲束通過的母材區(qū)域，應先用直探頭檢測，以便檢測是否有影響斜探頭檢測結果的分層或其他種類缺陷存在。該項檢測僅作記錄，不屬于對母材的驗收檢測。母材檢測的規(guī)程要點如下：：接觸式脈沖反射法，采用頻率2～5MHz的直探頭，晶片直徑10～25mm；：將無缺陷處第二次底波調節(jié)為熒光屏滿刻度的100%；河北機械制造有限公司超聲波檢測通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 062010修改單：0第 11 頁 共 15 頁：凡缺陷信號幅度超過熒光屏滿刻度20%的部位，應在工件表面作出標記，并予以記錄。—波幅曲線的繪制。—波幅曲線按所用探頭和儀器在試塊上實測的數據繪制而成，該曲線族由評定線、定量線和判廢線組成。評定線與定量線之間（包括評定線）為I區(qū)，定量線與判廢線之間（包括定量線）為II區(qū)，判廢線及其以上為III區(qū)。見圖3—波幅曲線的靈敏度選擇～120mm的焊接接頭，其距離—波幅曲線靈敏度按表5的規(guī)定。—波幅曲線靈敏度按表6的規(guī)定。距離—波幅曲線的制作可在CS—2試塊上進行。，應將各線靈敏度均提高6dB。，距離—波幅曲線的繪制應在曲面對比試塊上進行。河北機械制造有限公司超聲波檢測通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 062010修改單：0第 12 頁 共 1