xx工業廠房d棟建筑工程施工組織設計方案-資料下載頁

【導讀】鋼筋混凝土框架結構，首層、二層層高為5米，其余樓層層高為米，最大跨度10米，采用Φ400、Φ500預應力管樁基礎。總工期為180個日歷天。（以上所擬工期為最長工期，實際工期按投標單位。承諾工期執行）。

　　

【正文】 個工程的高程控制依據。每 15 天復測 1 次。 施工組織設計 34 高程控制測量 基礎施工完后，以現場水準點為依據采用往返水準測量的方法，用水準儀引測到施工地點，為避免累積誤差，每個施工層的標高均以引測的水準點為基準點。 垂直度的控制 垂直度是主體結構施工質量控制的主要項目之一，采用經緯儀進行垂直度的控制 。每層誤差不超過 3mm，總高度誤差不超過 10mm。 4）沉降觀測 基礎施工完，按設計要求的部位設置沉降觀測點，定期觀測，為技術部門提供可靠的數據，以保證工程的順利進行。 5）測量精度保證措施 嚴格執行工程測量規范 （ 中華人民共和國國標 GB5002693） 。 嚴禁使用未經法定計量單位檢定的儀器和計量工具。 所有測量數據反復檢查，認真計算，測量成果表有儀器編號及測量人、計算人、審核人簽名。 所有測量控制點的埋設必須可靠牢固。 測量控制點和水準點必須定期復測。 6） 、沉降觀測 為了反映建筑物的 沉降量、沉降差及沉降速度并計算基礎傾斜、局部傾斜、相對變曲等，需要對建筑物在施工期間及使用期間進行沉降觀測。 沉降觀測基點使用標高控制網基點，采取妥善保護措施，使控制網點在整個施工期間能準確、牢固地保留至工程竣工，并能移交給建設單位繼續使用。 ? 沉降觀測標志設置 沉降觀測標志點的布置，以能全面反映建筑物地基變形特征及結構地質情況及建筑結構特點為原則確定。 沉降觀測標志點擬采用預埋件設置，即在澆底層混凝土前在預定位置埋設預埋件，拆模后用預先制作好的觀測點焊于預埋件上。 ? 沉降觀測 觀測標志點設置完成后即進 行觀點初值測定，每處觀測標志點首次觀測的高程值是以后各次觀測用以比較的依據，如初期精度不夠或存在錯誤，不僅無施工組織設計 35 法彌補，還會造成沉降觀測中的矛盾現象，所以首次觀測必須精確，要求進行兩次觀測，并及時檢查計算是否正確、精度是否合格。 測量采用閉合法，采用精密水準儀和鋼尺，視線長度控制在 20～ 30m 內，視線高度不低于 。測量精度按Ⅱ等水準測量進行，同一觀測點的兩次觀測之差不得大于 1mm，閉合誤差不大于177。 n mm（ n 為水準儀安設的次數）。 觀測時，前后視應使用同一根 水準尺，同時固定觀測人員、固定水準儀、固定水準尺、固定觀測方法，以保證觀測結果的可靠性。每次觀測的數據，及時分析，校對無誤后，及時填入沉降觀測記錄表中。 第二次觀測在首層完成后進行，之后每完成一層測量一次，竣工時再觀測一次后移交業主。以后第一年觀測 3～ 4 次，第二年觀測 2～ 3 次，第三年后每年 1 次，直至穩定為止。 在觀測過程中，如有基礎附近地面荷載突然增減、基礎四周大量積水、長時間連續降雨等情況時，則及時增加觀測次數。 沉降是否已進入穩定階段，以沉降量與時間關系曲線判定，若最后三個周期觀測中每周期沉降量不大于 2 2 倍測量中誤差可認為已進入穩定階段，或沉降速度不大于 ～ ，可認為已進入穩定階段。 第 2 節 土方工程 一、 土方開挖施工 本工程土方開挖采用機械配以人工開挖，開挖時主要用機械開挖，輔以人工配合，根據土質和現場情況，將放坡系數確定為 ，其中地梁等較小部分土方均采用人工垂直開挖。 施工要點 1）本工程土方開挖采用端頭挖土法，挖掘機從基坑西邊開始向東退，兩臺挖掘機并排后退，自卸汽車配置在挖土機的兩側運土。 2）土方開挖時要隨時檢查邊坡的狀態 ，防止土方邊坡坍陷。 3）機械開挖深度不能超深設計標高，余下部分采用人工挖出； 4）機械開挖完成后余下部分全由人工開挖，人工開挖前要拉好軸線、邊坡底線，釘好標高樁防止超挖。 施工組織設計 36 5）開挖過程中要對定位樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等進行保護，不得撞碰，應經常觀測，校核其平面位置、水平標高和邊坡坡底是否符合設計要求，定位標準和標準 水準點也應定期復測和檢查是否正確。 通病防治 1）基底超挖：開挖基坑不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。 2）基底底層土方防振動措施 ：基坑開挖后應盡量減少對基土的擾動。如遇基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留 30cm 土層不挖，待做基礎時再挖。 3）施工順序不合理：應嚴格按施工方案規定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。 4）施工機械下沉：雖地下水位埋深較深，但樁基施工時有大量水產生，在施工時必須了解土質和地下水位情況，防止施工機械下沉。 二、 室內外回填土 根據設計要求， 以 素土回填。根據及時回填的設計要求及現場實際情況，先進行 廠房 回填。回填時，應對灰土的質量進行檢查，分層鋪土并夯 實，每次的虛鋪厚度不超過 25cm，用蛙式打夯機打夯不少于 3 遍。回填土前需對外墻防水進行保護。外墻防水采用 50 厚的聚苯板外砌 120 厚 M5 水泥砂漿磚墻保護，磚墻隨回填土高度砌筑。回填土時，嚴格控制土的含水率，灰土必須保證灰的顆粒不大于 5mm，不得夾有含有未熟化的生石灰顆粒，土的顆粒不得大于 15mm，夯實后按規范規定逐層用環刀取樣，測定其干密度，按槎處必須留出不少于 1m 的踏步槎。灰土回填時，做好防雨準備，不得讓灰土受雨水浸泡，室內回填土 應 分層，回填高度為 20cm，回填前先將預埋管道敷設好。 三、 盲溝集水井排 水 當土方開挖至設計基底標高時，開挖寬 ，深 的排 水溝。 集水井每個基坑一個，集水井直徑 ，深 。 排水溝和集水井應保持一定高差。 施工現場要有完善的排水堵水系統，防止地表面水流入基坑內。 施工組織設計 37 第 3 節 鋼筋工程 一、 鋼筋進場與加工 鋼筋在 現場 加工，設原材料堆場、半成品堆場與鋼筋加工車間。鋼筋原材料統一按材料計劃組織進場，并檢查出廠合格證，對各種規格、級別的鋼筋進行檢驗，對于不合格的原材料堅決不允許進場 ,并嚴格做好有見證送檢和監督抽檢，監督抽檢率必須達 5%以上。 在鋼 筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機械設備檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規定。鋼筋加工前由鋼筋翻樣人員對鋼筋進行翻樣，結合施工圖紙、會審記錄及施工規范，按鋼筋規格、形狀、尺寸、數量填寫鋼筋料單，計算出鋼筋用量。加工鋼筋時，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。加工時，先按料單放樣，試制合格后再成批生產，所有加工的半成品均要按規格、數量、分類堆放，鋼筋車間設專人對加工完的半成品掛牌登記，統一發放，嚴禁長材短用。鋼筋加工的質量標準執行有關設計及規范要求。 二、 鋼筋綁扎與安裝 板鋼筋綁扎 1）首先在 板上劃好鋼筋間距的分檔標志，彈好通長線，并擺放下層鋼筋，（先鋪短向，再鋪長向），先扎集水坑部位。 2） 板和 柱 的后澆帶處兩側加設鋼網模板，鋼網模板外側用木板遮擋，并用木枋撐牢。 3） 板上下層鋼筋接頭的位置，接頭位置應受力較小處，并相互錯開（下層跨 1/3，上層在支座處），鋼筋對焊接頭受拉區不得超過 25%，受壓區不得超過50%。 4） 板 筋 綁扎完后，擺放 Φ 20 鋼筋馬凳，間距 1ｍ179。 1ｍ，之后綁扎上層鋼筋的縱橫兩個方向。 5）在 板上插柱筋時，先將一支柱箍筋焊接在底板上部面筋上，然后插柱主筋 ， 在底板上插墻筋時，據先分好的軸線僅貼墻體兩側保護層內側在底板面筋上沿墻體縱向各焊接一根Φ 12 水平筋，然后在其水平筋內側插墻體豎筋，保證墻筋尺寸。 施工組織設計 38 柱鋼筋綁扎 在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進。柱箍筋的接頭交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。柱鋼筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正。 梁鋼筋綁扎 當梁的縱向鋼筋出現雙層或多層排列時，兩 排鋼筋之間墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋規格相同。梁箍筋的接頭交錯設置，并與兩根架立筋綁扎 。 樓板鋼筋綁扎 板底筋應伸過支座中，并不小于 10d。底筋、面筋不宜搭接在彎矩較大的位置，搭接長度不小于 35d。 板面筋錨固長度不小于設計要求長度或規范要求。板筋施工時易被踩蹋變形，因此，要在上下層鋼筋中設鋼筋支架。用鋼筋馬凳支設在板、次梁與主梁的交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。支撐鋼筋采用“ ”型，采用φ 12 鋼筋， 每平方米設一個，支撐筋的高度 H=板厚 20。 鋼筋保護層控制 為保證混凝土保護層厚度，柱的墊塊在封模前綁在柱主筋上。梁的墊塊在梁鋼筋綁扎前墊置，板的墊塊在混凝土澆筑前墊好，保護層墊塊采用 1:1 水泥砂漿制作。當梁、柱截面尺寸較大，鋼筋較重時，水泥砂漿墊塊無法控制鋼筋保護層時，采用相同于保護層的短鋼筋墊在梁底或掛在柱四邊頂端。 三、 鋼筋連接 本工程直徑 28 的受力鋼筋擬采用直螺紋套筒連接；其它柱墻豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊連接或綁扎搭接 ,梁縱向受力鋼筋采用閃光對焊或電弧焊接 ,板筋采用閃光對焊或綁扎搭接。 電渣壓力焊 1）工藝和操作要點： 為使鋼筋端面局部接觸，以利引弧，形成渣池，進行手工電渣壓力焊時，施工組織設計 39 可采用直接引弧法：先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，即將上鋼筋提升 2~4mm，引燃電弧。引弧后繼續緩緩上提鋼筋數毫米，使電弧穩定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下達，并轉入電渣過程。待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓。持續數秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和下送均應適當，防止斷路或短路。 焊劑使用前 ,須經恒溫 2500C 烘焙 1~2h。焊劑回收重復使用時， 應除去熔渣和雜物；如果受潮，尚須再烘焙。 焊前應檢查電路，觀察網路電壓波動情況，如電源的電壓降大于 5%，則不宜進行焊接。 2）質量驗收 外觀檢查 :接頭應逐個進行檢查，檢查結果應符合下列要求：接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 倍鋼筋直徑，同時不得大于 2mm。接頭處彎折不得大于 4176。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。 強度檢驗： 取樣：從每批成品中切除三個試件進行拉伸試驗。分批方法為：在一般構筑物中，每 300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在 現澆鋼筋混凝土框架結構中，每一樓層中以 300 個同類型接頭作為一批；不足 300 個時，仍作為一批。 評定：接頭拉伸試驗結果中，三個試件均不得低于該級別鋼筋規定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規定數值，應取雙倍數量的試件進行復驗，復驗合格后方能進行后續施工。 電弧焊 1）工藝操作要點： 焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。 根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊 接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 施工組織設計 40 焊接過程中要及時清渣，焊縫表面保持光滑平整，過渡平緩。進行幫條焊時，兩主筋端頭之間應留 2~5mm 的間隙；進行搭接焊時，鋼筋宜先預彎，以保證兩鋼筋的軸線處在一直線上。 幫條與主筋之間用四點定位焊固定。搭接焊用兩點固定。定位焊縫應離幫條或搭接端部 20mm 以上。 焊接時，引弧應在幫條或搭接鋼筋一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。 2）質量驗收 外觀檢查：應在接頭清渣后逐個進行目測或 量測，檢查結果應符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。焊縫尺寸偏差和缺陷狀況不得超過規范規定。幫條焊的幫條沿接頭中心線縱向偏移不得超過 ；各種接頭的尺寸偏差不得超過規范數值。查出外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強后，可提交二次驗收。 3） 接頭拉伸試驗 取樣：從成品每批切取三個接頭進行拉伸試驗。在現場安裝條件下，每一樓層中以 300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足 300 個時仍作為一批。 評定：三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規定抗拉強 度值。至少有兩個試件呈塑性斷裂。當檢驗結果合格后方能進行后續施工。 閃光對焊 1）施工工藝 工藝過程：先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面之間出現閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光；當閃光到預定長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛（先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度）。 焊接過程的操作要求：夾緊鋼筋使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；燒化過程要求穩定、強烈，防止焊縫與金屬氧化；頂鍛應在足夠大的壓力下快速完成，保證焊 口閉合良好和使接頭處產生施工組織設計 41 適當的鐓粗變形。