白云讓里水庫大壩除險加固工程施工組織設計-資料下載頁

【導讀】壩、溢洪道，放水涵洞和渠道等建筑物組成。樞紐工程于1956年12月動工，1957年5月笪建濺。現狀大壩壩頂高程，溢洪道堰項高程為。20年一遇設計洪水位，200年一遇校核洪水位，死水位。總庫容萬m³，有效庫容萬m³，死庫容萬m³。本工程大程為均質土壩，最大壩高14m。現狀大壩上游壩坡分兩級從上而下壩坡分別為。為干砌石棱體，其頂寬。放水涵洞布置于大壩右側，其軸線與大壩軸線斜交，為漿砌石城門型涵澗，進口閘門為轉動門蓋，采用手動絞車啟閉。10月對白云讓里水庫進行了安全評價。2020年11月7日由永泰縣水利局組織審。水庫大壩安全綜合評價等級為C級，即水庫大壩安全鑒定評為三類壩，專家組鑒定認為工程存在的主要問題：。場檢查時涵洞出口漏水量約升／秒。溢洪道交通橋未建，汛期運行管理人員交通不便，人身安全沒有保障。里水庫目前存在的問題進行除險加固設計。固工程初步設計報告》。本區內抗震設防烈度為6度，設計基本地震加速度值為，特征周期為。

　　

【正文】 壓力灌漿法封孔。具體作法是：利用終孔段灌漿的射漿管注入比級 1:2:3 的濃漿， 將管路和孔內的稀漿全部頂出，直至孔口返出濃漿為止，而后提升射漿管，在提升過程中不斷向孔內注入濃漿。最后，在孔口用全孔最大壓力和濃漿進行純壓式灌漿封孔 1h。 (7)封堵灌漿孔 (灌漿段以上 ) 為了保證壩體的均質性，對灌漿段以上的灌漿孔采取如下措施進行封堵： 灌漿段封孔完成，孔內漿液達到一定強度后，掃孔至灌漿段頂板，排出孔內積水，邊起拔孔口管，邊向孔內充填密度大于 ，或投入直徑約 2～ 3cm 的粘土球，并分層搗實，直至孔口管拔出，泥漿或粘土球一直封填到孔口。 主要 難點及措施 本工程灌漿施工的主要難點為：覆蓋層具多層不均質結構，鉆孔時可能發生孔壁坍塌、掉塊等現象；帷幕灌漿鉆孔深度大，鉆孔精度要求高；灌漿過程中，可能出現灌漿段之間可灌性差別大，難以掌握變漿及結束標準；串漿、吃漿量大；帷幕灌漿覆蓋層非灌漿段深度達 19m，孔口管鑲鑄及起拔困難等。 ?孔壁穩定性問題 采用配比為 1:2:12 的水泥粘土漿液護壁，如孔壁仍不穩，有坍塌、掉塊現象，則改用 1:2:10 或 1:2:8 較濃的漿液，塌孔現象消除后，可換回原配比漿液。如改濃護壁漿液后，孔壁仍坍塌、掉塊，則采用跟 管鉆進，使用花管法灌漿。 ?鉆孔精度 為保證灌漿質量，鉆孔精度要求高。故在實際施工中，必須采取切實可行的保證 措施以盡量避免不合格孔段的發生。擬采取的主要措施如下： (1)穩固鉆機：采取鑲鑄地錨緊固鉆機底盤的措施，使鉆機在正常運轉過程中始終處于平穩狀態； (2)采用合理的鉆進方法和工藝技術參數，包括準確定向、采用加長鉆具、控制機械鉆速、不使用彎曲、癟陷的鉆桿等； (3)根據鉆孔情況，每 5～ 10m 進行一次孔斜測量，及時了解鉆孔軌跡； (4)一旦發現鉆孔超偏，盡快采取措 施予以處理； (5)采用高精度的 DUZD型多點照相測斜儀，由專職人員進行測斜。由于此測斜儀精度高，故能準確掌握鉆孔的實際軌跡，減少人為因素和儀器自身誤差的影響。 5 單管高壓旋噴防滲墻 本工程單管高壓旋噴防滲墻設計參數如下 :樁徑 d=，樁距 ，設計項高程▽ ，設計墻底高程▽ ，墻深 10m，墻體滲透系數 K≤ 1 106cm/s,樁身強度不小于 。 在堤基礎內側鉆孔灌注樁施工完成后，在樁間采用高壓旋噴法施工φ 防滲墻，根據施工總進度要求，擬安排 1 套旋噴樁施工機械設備進行單管高壓旋噴砼防滲墻施工，施工工作面從一側向另一側進行。 施工機械的選擇 根據設計圖所示，基礎處理及防滲墻采用單管高壓旋噴法，樁長 10m，噴漿壓力不小于 25Mpa，輸漿量不小于 70L/min，噴管提升速度在淤泥或淤泥質土為,砂層為 ，旋轉速度 20rpm，因此，施工機械選擇如下： ? 高壓泵 選用 SNC— H300 型注漿車，其泵壓 20～ 30MPa，流量 40～ 80L/min。 ? 鉆機 選用 100 型旋轉鉆機，其鉆桿轉速為 10～ 50r/min，提升速度 0～ 7200mm/min，依工程條件可變化。 ? 漿液攪拌機 選用 200L 雙筒立式攪拌機。 ? 旋噴管 包括單層注漿管、單管導流器和單管雙孔噴頭。單層注漿管采用外徑φ 50mm的地質鉆桿，每根長約 2m，其連接螺紋處須采取密封措施。單管噴頭采用平頭型雙孔噴頭，其底端鑲有硬質合金。 ? 高壓管路 采用鋼絲纏繞液壓膠管，其工作壓力不低于噴射泵壓，其內徑根據流量確定為 d=19mm。 ? 液體流量計 采用電磁式流量計，量程 10～ 20L/min。 單管高壓旋噴樁施工 ? 施工流程 測量放線 鉆機就位 鉆孔 旋噴轉入下一孔位施工孔位布點并埋設孔口管平整場地邊噴射邊提升噴射結束成樁回填注漿和起拔孔口管 ? 施工方法 ① 施工之前首先先平整場地，挖好排漿溝，按施工詳圖測放出各樁的中心位置，并用套板和撒石灰標出樁位。 ② 根據孔位定點埋設孔口管，以防止鉆進和旋噴時孔口塌陷。孔口管可重復使用。 ③ 鉆機就位：鉆機安放時下墊木板，使鉆機安放平穩，保持水平，鉆桿保持垂直，其傾斜度不大于 %。 ④ 鉆孔：采用 100 型旋轉振動鉆機進行鉆孔，孔位偏差不大于 50mm。鉆孔過程中注入用泥漿泵注入泥漿護壁，防止塌孔。 ⑤ 接注 漿管：鉆孔達到設計孔深后，先檢查各部位密封圈是否封閉，各管安裝是否正常，放入鋼珠，使噴口成水平狀態，接好注漿喉頭，聯接高壓注漿機。 ⑥ 旋噴：試噴后進行噴射作業，根據設計要求或現場試驗確定技術參數，設計技術參數如下： 噴漿壓力不小于 25Mpa，水灰比 1： 1，旋噴管提升速度 ~，旋轉速度 20rpm。 施工技術參數根據設計要求通過現場試驗確定。 在樁底部邊旋轉邊噴射 1min 后，再進行邊旋轉、邊提升、邊噴射。 噴射時，應達到預定的噴射壓力和噴漿量后再逐漸提升注漿 管。中間發生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障；如發現有漿液噴射不足，影響樁體的設計直徑時，應進行復噴。因本工程樁徑較大，施噴過程中擬采用提高噴射壓力、泵量和降低提升速度等措施來加大樁體尺寸，確保達到設計要求。 高壓噴管必須旋轉靈活，在高壓作用下，密封性能良好。 噴射注漿提升超過設計高程 時，繼續用注漿泵注漿，待水泥漿從孔口返出后，即可停止注漿，然后將注漿泵的吸水管移至清水箱，抽吸一定量清水將注漿泵和注漿管路中的水泥漿頂出，然后停泵。 施噴過程中應注意冒 漿情況的觀察，予以妥善處理，及時清除沉淀的泥渣，并做好詳細記錄。 ⑦ 卸下的注漿管，應立即用清水將各通道沖洗干凈，并擰上堵頭。注漿泵、送漿管路和漿液攪拌機等都要用清水清洗干凈。高壓泵管路也要送水沖洗干凈。 常見故障的防治 ① 噴嘴或管路被堵塞，表現是壓力驟然上升，預防措施如下： A、在高壓泵和注漿泵的吸水管進口和水泥漿儲備中均設置過濾網，并經常清理。 B、若噴射過程出現水泥供不應求時，應將注漿管提起一段距離，抽送清水將管道中的水泥漿頂出噴頭后再停泵。 C、噴射結束后，按要求做 好各系統的清理工作。 ② 高壓泵排量達不到要求或壓力上不去。處理方法如下： 、 A、檢查閥、活塞缸套等零件，磨損大的及時更換；有雜物影響閥關閉時及時清理。 B、檢查吸水管路是否暢通，是否漏氣，避免吸入空氣，盡量減少吸水管道的流動阻力。 C、檢查活塞每分鐘的往復次數是否達到要求，防止傳動系統中的打滑現象。 D、檢查安全閥、高壓管路，消除泄漏。 E、檢查噴嘴直徑是否符合要求，更換過度磨損的噴嘴。 質量控制和檢驗 ①施工中嚴格按照施工參數和材料用量施工，并如實做好各項參數 （孔深、壓力、提升速度等）記錄，對進場水泥按規范檢測，施工中嚴格控制水灰比； ②施工過程中出現異常情況時應及時查明原因并采取相應措施； ③ 本工程防滲墻長度僅 24m，工程量少，擬按常規取芯進行質量檢驗，檢驗點的數量取為施工注漿孔數的 1%，并不少于 3 點，檢驗點布置在有代表性的樁位及施工中出現異常情況的部位。 ④ 質量檢驗應在施工完畢 4周后進行。 6 檢測 原材料檢驗 材料進場前，要提供片石、砂、水泥，樣品報送監理、實驗室，檢驗合格后才能進場，材料進場后要經監理現場檢驗合格才能 使用。 砌筑砂漿，要按實驗室提供配比攪拌采用攪拌機拌和，按要求做好試塊，送實驗室檢測。 邊溝砌石完成一段后，要按邊溝檢測評定標準進行線位、高程、平整度、斷面尺寸、鋪砌厚度等按要求檢測評定，不符合要求，堅決返工。總之施工過程中，堅決保證質量，精益求精。 6 混凝土工程施工 本標工程的混凝土采用攪拌機拌制混凝土，所有砂石骨料均采用外購，根據本工程的平面形狀、建筑高度等特點，施工垂直運輸采用井架或是泵送混凝土，水平運輸采用自卸汽車或攪拌運輸車。 鋼筋工程 （ 1） 鋼筋進料一定要 嚴格把關，不明品牌廠家或有疑點的、外觀質量有問題的材料不準進場，沒有出廠合格證的材料不準使用。鋼筋進場前除派材料員進行一般性材料考察外，另派一名技術人員進行進一步的質量外觀檢查。 （ 2）鋼材進場進行技術復合驗收后，即進行原材料試驗和材料焊接試驗，在沒得到各項試驗合格報告之前，不準下料施工。 （ 3）鋼筋加工采用現場加工制作，現場設立鋼筋加工棚，鋼筋加工部分采用機械，部分采用人工。直徑小于 16mm的鋼筋采用綁扎搭接，其搭接長度應滿足設計及規范要求。直徑大于 16mm的鋼筋采用焊接或直螺紋連接，水平鋼筋 焊接采用閃光對焊，焊接前先進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持證上崗。 ①粗鋼筋連接技術： 鋼筋直螺紋連接： 鋼筋直螺紋連接是將被連接的兩個鋼筋端頭切平，用套絲機制出直形螺紋（簡稱絲頭），然后用帶直形內絲的連接套把兩根帶絲頭的鋼筋，按規定的力矩值連接成一體形成鋼筋接頭。本工藝為機械連接方法，具有操作簡單、快速，工效高，質量穩定、安全可靠，節約鋼材，無明火作業，不受季節影響等優點。本工程鋼筋直徑 16～ 40mm 的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的同徑和異徑的豎向與水平鋼筋直螺紋連接。 a、施工操作工藝 1．直螺紋連接套連接鋼筋施工工藝。鋼筋預加工在鋼筋加工棚進行，其施工程序是：鋼筋除銹、調直→鋼筋端頭切平（與鋼筋軸線垂直）→下料→磨光毛刺、縫邊→將鋼筋端頭送入套絲機卡盤開口內→車出錐形絲頭→測量和檢驗絲頭質量→合格的按規定力矩值擰上直螺紋連接套，在兩端分別擰上塑料保護蓋和帽→編號、成捆分類、堆放備用。 施工現場鋼筋安裝連接程序是：鋼筋就位→回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護帽→用手擰上鋼筋，使首尾對接擰入連接套→按直螺紋連接的力矩值扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發出響聲為止→用油漆在接好的鋼筋上標記→質 檢人員按規定力矩值檢查鋼筋連接質量，力矩扳手發出響聲為合格接頭→作鋼筋接頭的抽檢記錄。連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰八連接套，然后用力短扳手擰緊。擰緊后的接頭應作上標記。鋼筋接頭位置應互相錯開，其錯開間距不應少于 35d，接頭端部距鋼筋彎起點不得小于 10d。接頭應避開設在結構技應力最大的截面上和有抗震設防要求的框架梁端與柱端的箍筋加密區。在結構件受拉區段同一截面上的鋼筋接頭不得超過鋼筋總數的 50％。在同一構件的跨間或層高范圍內的同一根鋼筋上，不得超過兩個以上接鋼筋連接應作到表面順直、端面平整，其截面與鋼筋軸線 垂直，不得歪斜、滑絲。 b、質量標準 （ 1）保證項目 1．鋼筋應有出廠質量證明和檢驗報告，鋼筋的品種和質量應符合《鋼筋混凝土用光圓鋼筋》及《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》的要求。 2．直螺紋連接套應有產品合格證和檢驗報告，材質幾何尺寸及直螺紋加工應符合設計和規程要求。 （ 2）基本項目 1．鋼筋端頭套絲必須逐個用牙形規與卡規檢查、牙形、螺矩必須與牙形規相咬合，螺紋圈（牙）數符合規范要求。 2．連接套必須逐個檢查，要求管內螺紋圈數、螺距、齒高等必須與螺紋校驗塞規相咬合；絲扣 無破損、歪斜、不全、滑絲、混絲現象，螺紋處無銹蝕。 3．鋼筋連接開始前及施工過程中。應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗： （ 1）每種規格鋼筋母材的抗拉強度試驗； （ 2）每種規格鋼筋接頭的試件數量不應少于 3根； （ 3）接頭試件應達到《鋼筋機械連接通用技術規程》中相應等級的強度要求。 4．鋼筋接頭安裝連接后，隨機抽取同規格接頭數的 10％進行外觀檢查。應滿足鋼筋與連接營的規格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。 5．用質檢的力矩扳手，按規范規定的接頭擰緊值抽檢接頭的連接質量。抽檢數量；梁、柱構件按 接頭數的 15％，且每個構件的抽檢數不得少于 1 個接頭；基礎、墻板構件按各自接頭數，每 100 個接頭作一驗收批，不足 100 個也作一個驗收批，每批抽 3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有 1個接頭不合格，則該批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭可采用電弧貼角焊縫方法進行補強，焊縫高度不得小于 5mm。 c、成品保護 1．連接管絲扣質量檢驗合格后，兩端用塑料密封蓋保護。 2．鋼筋端頭套絲時，應采用專用設備及水溶性切削潤滑液；套絲后應立即戴上塑料保護帽，確保絲扣不被損壞；另一端可按規定的力矩值擰緊連接套。 3．連接半成品應按規格分類堆放整齊待用，不得隨意拋擲。 d、安全措施 1．在高空安裝直螺紋接頭應搭設臨時腳手，系安全帶。 2．用力矩扳手擰緊接頭或檢驗接頭時，應按規定的擰緊力矩值，不得超負荷擰緊。 3．操作人員應戴安全帽和手套。 e、施工注意事項 1．直螺紋連接要搞好施工控制，施工前要按工程圖鋼筋布置設計好接頭位置、數量、規格、連接方式，并下達計劃，提出加工精度誤差要求，提出加工安裝過程中可能出現的問題和對策控制表；套絲完后應用牙形卡規進行檢測；安裝連接后，由專職 人員校驗力矩值做到層層把關，以確保