清水混凝土模板支撐施工方案-資料下載頁

　　

【正文】 幾項操作要求：178。 在模板上覆蓋木板或麻袋等墊底，以保護梁板鋼筋就位過程中，由于拖運鋼筋，損傷模板，影響清水混凝土表面的光潔。178。 所有鋼筋，以及水、電、管、盒的焊接，必須在電焊位置下方用薄金屬板進行防護，防止電焊火渣滴漏在模板上，使模板出現燒坑點，造成清水混凝土板的麻面。八、砼澆筑施工l 清水混凝土比普通混凝土施工要有更嚴格的措施。清水混凝土要求外觀的色澤應一致。因此，特別對商品混凝土，要求其供應方應備足同一品種、同一批號的普通硅酸鹽水泥，同一品種產地粗細骨料，同一品種產家的外加劑，同一配合比，以確保每層混凝土的色澤相同。l 本工程的砼澆筑直接汽車泵進行砼的澆筑，避開了泵管的布置。l 混凝土澆筑前應清除模板內的雜物，采用吸塵器吸除模板的灰塵、雜圾。同時灑水濕潤模板，但模板內不得有積水。l 在柱或墻混凝土澆筑前，應先填50㎜厚與混凝土相同成分的水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結合，防止墻柱根部爛根現象。同時由墻柱較高，采用串筒進行砼的澆筑，防止砼離析現象。l 在柱、墻混凝土振搗時，應派專人在側模板外及時敲擊，以消除混凝土表面氣泡，使清水混凝土表面平整光滑。l 所有地坪采用原漿抹光地坪。樓層以外框梁側模間拉細鋼絲線進行標高的控制；屋面則根據排水方向與坡度布置若干控制點，拉線控制標高坡度。l 清水混凝土澆筑控制措施：178。 落實施工技術保證措施、現場組織措施，嚴格執行有關規定。178。 合理調度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度。178。 嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30㎝。178。 振搗方法要正確，不得漏振和過振。為保證振搗密實，防止氣泡的產生，采用復振法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在半小時后、混凝土初凝進行第二次振搗。178。 嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5～10㎝，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般在15s左右。l 保證在第一層混凝土凝固之前第二層混凝土必須撓筑。相鄰兩層撓筑時間間隔應＜2h。l 及時清理表面浮漿與泌水，鏟除表面過厚水泥砂漿，替以同配比砼，做好表面標高控制及抹平壓光工作。l 施工縫的留置與處理：施工縫必須嚴格按照規范規定的要求進行處理，鑿除浮漿，直至露出新鮮石子，然后將鋼筋用鋼絲刷和濕布清理干凈。九、砼的養護與成品保護 砼的養護l 為避免形成和減少清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期間和養護十分重要。清水混凝土大部分側模在砼澆筑48h后拆除。模板拆除后其表面養護的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染，而采用塑料薄膜嚴密覆蓋養護。養護時間一般應＞14天。l 框架柱拆模后，噴灑養護液，包裹塑料薄膜養護。 成品半成品保護l 鋼筋綁扎時在模板上覆蓋木板或麻袋等墊底，以保護梁板鋼筋就位過程中，由于拖運鋼筋，損傷模板，影響清水混凝土表面的光潔。l 當鋼筋過密或長度過長時，不能硬頂模而破壞模板或導致露筋。鋼筋的排布應合理安排。l 模板上焊接作業時，應設墊板，防止破壞模板面層，影響砼表面質量。l 砼澆筑前，布置專用行人通道，防止人為踩踏鋼筋，導致質量事故，或露筋現象或破壞模板。l 混凝土澆筑時應防止過振，影響模板支撐的穩定性能；砼下料要均勻，防止荷載集中。l 砼澆筑時應及時進行清理，清理時不得破壞模板面涂塑層。l 即使側模板至少在砼澆筑兩天后才可進行拆模作業，模板拆除及表面清理時應小心謹慎，嚴防損砼楞角。l 柱墻模板拆除后，柱墻在包裹塑料薄膜后同時包護多夾板。l 砼板砼強度達到5Mpa后，方可上人進行后道工序作業。十、模板的拆除與周轉l 模板的拆除,除了非承重側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板應按《砼結構工程質量驗收規范》的有關規定執行。l 模板拆除的順序的方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。l 對于砼墻模板，由于其高度較可，并砼澆筑兩天后后拆除。模板拆除后，墻面上噴灑養護液、包裹塑料薄膜，而后陽角布置護角多夾板圍護。l 對于一般結構板，在板的砼強度達設計的強度的80%后，可拆除其全部模板及其支撐。l 對于一般結構梁，在梁的砼強度達設計強度的80%后即可拆除。l 跨度大于8m，或懸挑超過2m的構件模板支撐的拆除：一般需待砼強度達設計強度的100%后方可拆除。十一、清水砼表面缺陷的處理l 清水砼常見質量缺陷與對策見下表所示：清水砼表面常見質量缺陷及監控對策質量問題種類可能產生的原因監控對策和手段色差攪拌時間不足，原材料變化及配料偏差，澆筑過程中的離折作用，模板的不同吸收作用或模板漏漿，脫模劑施工不均勻或養護不穩定原材料采用同品牌、同規格、同產地、同顏色，嚴格按配合比攪拌，并根據氣候和原材料變化隨時檢驗含水率，及時調整水灰比，采用吸水性適中的模板，采用無色脫模劑，及時養護氣泡混凝土拌合物含砂過多，模板不吸水或模板表面濕潤性能不良，振搗不足控制砼坍落度及和易性，控制分層澆筑厚度30㎝，控制振搗方式和插入下一層深度和振搗時間黑斑脫模劑不純或使用過量，來自模板和鋼筋的鐵銹采用無色脫模劑，并涂刷均勻，清除模板及鋼筋鐵銹花紋斑或粗骨料透明層含砂量低，石子形狀不好，光滑或撓曲的模板，振搗過度或有外部振搗控制含砂量，采用級配和形狀好的石料，模板剛度適中，振搗方式正確，避免外部振搗和拆模過早表水泌水現象含砂率低，砼配比不準確，坍落度過大，模板吸水能力不足和剛度不夠或表面有水控制含砂率，含水量，使用減水劑，采用剛度足夠且能夠吸水的模板，對過于光滑的模板采用脫模劑，控制砼的坍落度接縫掛漿和漏漿模板接縫不嚴密，模板接縫太柔，過振，砼中水份太多，流動性太大設凹槽式施工縫，接縫處采用密封膠或發泡劑嵌實，采用剛度適中的模板面材，砼坍落度嚴格控制，變化范圍很?。豁耪駬v應正確，防止過振或直接振搗接縫處，表面麻面細骨料不足，振搗不充分，接縫不密閉嚴格控制砼配合比，振搗密實，接縫采用油膏或發泡劑封閉表面裂紋砼水泥用量大，水灰比過大，模板吸收能力差，養護不足，拆模過早嚴格控制砼的配合比，確定合適的水灰比，及時做好養護工作，嚴格控制拆模時間l 表面缺掐的處理： 178。 由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大，其表面局部可能會產生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應立即清除表面浮漿和松動的砂子，采用相同品種、相同強度等級的水泥拌制成水泥漿體，修復和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構件表面均勻打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。十二、模板的配模設計根據本方案的設計思想另圖詳示。注：本方案未盡部分參本工程的施工組織設計