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2026-04-17 07:20本頁面

　　

【正文】 0021994 idt ISO 9002：1994的質量體系認證，2001年12月通過德國萊茵技術TUV公司QS9000/ ，并于2004年通過了ISO/TS16949:2002005年通過了ISO14001:2004。① 技術狀態的保證與配置的多樣化線束是典型的多配置產品，同一個圖紙中表示的技術狀態可能都20～30種，目前技術狀態的維護由專人通過EXCEL維護，周期較長，準確性難以保證。② 快速向ERP輸入準確的裝配BOM信息現有模式下，回路表維護和BOM輸入由于工作量比較大，都需要專人維護，BOM輸入的工作量極大，歷史數據的整理沒有有效的手段。 ③ APQP的業務支持項目經理在項目過程中缺乏有效的進度跟蹤手段，項目的信息無可靠的方法進行發布，往往造成更改頻繁，使進度無法保障，并增加了項目成本。④ 信息的集成目前產品設計、過程設計、以及物料的加工參數等，都是獨立的業務系統，在信息化的同時構建了大量的“信息孤島”，信息的重復錄入現象非常頻繁，一致性維護需要大量的人。① 實現信息的標準化和規范化，為系統集成提供信息源頭實現企業零部件編碼、命名、規格標識等的標準化，設計人員的零件編碼和ERP存貨編碼做到一一對應，杜絕一碼多物、多碼一物及物碼不對應情況。②實現APQP業務支持利用APQP規范企業產品研發過程和過程中產生的文檔，使整個技術研發都必須遵循相應的流程，并使業務流程固化、軟件化，通過系統實施和培訓使業務更加清晰。 ③改善設計手段，加快設計開發過程利用系統實現基于回路表的線束配置模式，使線束技術狀態通過一個綜合表明了的標識。回路表配置中約束線型、端子、防水栓及用量，并標識其并、掛、多、絞等回路結合形式，利用回路表與PDM的集成快速生成設計BOM和工藝BOM。④設計產品設計、過程設計的并行協同主機廠的時間要求，使企業必須考慮設計與工藝的并行協同，系統應支持設計狀態的發布、過程設計對設計信息的調用等，并提供系統提供的協同工具，使雙方信息及時交互和通知。⑤基于統一系統的知識管理企業在產品設計和過程設計中積累了大量的知識，系統應可以將這些知識進行搜集、整理、發布和嵌入。如FMEA、端子防水栓匹配表、壓接參數等。n 文檔管理n 產品結構管理n 零部件管理n 工作流管理n 變更管理 n 項目管理n 可視化與瀏覽n 數據集成與接口n 系統管理工具n CADn FMEAn CAPP滬光的PDM“線束”汽車線束是汽車的中樞神經系統，它是汽車能源、各種信號輸運的載體，它把中央控制部件與汽車控制單元、電氣電子執行單元、電器件有機地連接在一起，形成一個完整的汽車電器電控系統。它主要由導線、接插件、緊固件、橡膠件及絕緣、屏蔽套管組成。線束行業具有汽車行業產品設計基本特點的基礎上，還存在著回路設計、產品配置等獨特要求。在項目開始初，用友PLM事業部組織專家團隊，對滬光的產品設計流程和產品數據組織形式進行了詳細的調研，最終形成了上圖的PDM/CAPP及與周端系統集成的架構。PDM在滬光電器的整個數字化平臺中發揮了數據存儲和傳遞的“線束”功能，PDM成為整個信息化應用的集成載體。滬光電器利用PDM系統對設計過程和數據進行集中管理，并及時、準確的將相關數據傳遞到后端的CAPP、MES、ERP甚至到車間現場的斷線壓接機床設備中，同時可通過與ERP的緊密集成提取相應的物料庫存、價格及供應商信息。回路表的編輯基于APQP的項目控制① 使APQP流程真正貫徹到企業的項目實踐中：在PDM中建立了汽車行業ISO/TS16949質量標準所規定的產品質量先期策劃流程，從項目準備、產品設計、過程設計直到產品批量生產的整個過程，全部在PDM系統中進行計劃和控制。包括建立項目多功能小組、項目的流程控制、項目的輸入輸出管理與統計等，使APQP的思想深入人心，成為工作習慣。② 使設計和產品創新更加輕松：PDM通過任務為驅動，使設計和管理人員對任務的輸入、任務的操作規范及任務的輸出一目了然，幾乎不用培訓就可以使新員工快速上崗。通過與CAD的集成使設計人員在CAD環境下即輕松可以完成信息與PDM的交互，消除了信息重復填寫帶來了工作量增大和數據不一致問題。用友通過在CAD系統中二次開發，實現了基于回路表的快速配置功能，有效的解決了由于主機廠產品多配置帶來的設計困境。從回路表可以自動提取成產品的設計BOM經過調整后可快速生成ERP系統需要的制造BOM。在PDM上線前一個產品的BOM需要專人一周的工作才能完成，現在通過PDM一天可完成8個產品的BOM生成，％。③PDM的“線束”功能：目前PDM系統與周端七個獨立系統可進行信息的雙向交互。在PDM上線后所有新增物料、BOM和技術更改必須在PDM中進行，真正實現了“以技術為企業一切信息源頭”的愿景。25 / 25

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