年產2萬噸聚乙烯醇工程項目可行性研究報告-資料下載頁

　　

【正文】 VV1370+135米3004控制電纜米200米3005照明燈具套86鋼材噸1035KV及6KV斷路器采用微機綜合保護,手車的操作機構采用電動彈簧操作機構,在變電站內設置直流屏，直流電源選用鉛酸免維護電池。35kV及6KV設備的綜保裝置設有后臺監控系統。55kW以上電機采用軟啟動器啟動。配電線路一般采用放射式供電，少數三級負荷可采用樹干式供電。所有電纜均采用銅導體，高壓電纜及低壓電纜選用交聯聚乙烯絕緣電力電纜，部分控制電纜選用屏蔽電纜。供電外線及車間動力電纜敷設，以電纜橋架敷設為主，局部穿保護管埋地敷設。低壓配電系統設有低壓電容補償柜。 諧波的治理：電石爐生產有諧波出現，由于電網條件不一樣，操作狀況也不一樣，因而其諧波也各不相同，因而必須測定其波形，針對諧波情況進行治理。 防雷及接地根據建筑物防雷規范的要求，在電石爐車間、配料框架及所有甲類建筑物屋頂裝設避雷帶，以防雷電的侵襲。所有電器設備外殼均做可靠接地，接地電阻要求不大于4歐姆。 通訊 行政電話系統 廠區辦公樓內設200門行政電話程控交換機，本生產裝置及變電站可按需要設置行政電話分機。 生產調度電話系統 工廠實行一級生產調度，廠辦公樓設有50門程控調度電話總機，能夠滿足裝置生產調度電話分機的安裝需要。 火災報警系統 裝置區及變電站內按需求設置火災報警控制按鈕，裝置區內設置區域報警控制器。在廠變電站值班室及消防泵房控制室設置直通外線電話，以保證工廠與有關部門的直接聯絡。 消防各子項消火栓處均設置消防泵啟泵按鈕，以便在火災發生時能及時啟動消防泵，以保證水源的充足。在防爆車間內設手動報警按鈕，倉庫內裝設火災自動報警系統，安裝感煙探測器，在火災發生時消防信號送到消防值班室。 聚乙烯醇生產裝置的蒸汽用量較大，另外還有少量蒸汽用于冬季采暖和少量的保溫伴熱部位。全廠蒸汽用量表序號蒸汽規格及用處單位消耗量備注時耗年耗1 生產噸752 采暖及其他噸5合計噸80本設計儲存設施分為電石庫1座，液體儲罐場，原料、成品裝卸站原料及產品貯存。采用汽車運進電石等原材料，生產的聚乙烯醇經破碎后用皮帶廊運到包裝。總運輸量一覽表物料數量（萬噸/年）包裝運輸方式備注電石汽車運入醋酸汽車運入甲醇汽車運入燒堿汽車運入聚乙烯醇皮帶輸送運出其他汽車運出、運入合計，設計標準及參考書目：《鍋爐房設計規范》 （GBJ5004192）《石油化工企業管架設計規范》 （SH305593）《輸氣管道工程設計規范》 （GB5025194）《化工設備，管道外防腐設計規定》 （GBJ3490）《化工管路手冊》上，下 （）《熱力管網設計參考資料》 （冶金工業部1976）外管線流程力求短捷合理，滿足全廠工藝及熱力流程需要。本工程工藝及熱力外管線有蒸汽、循環水、新鮮水、空氣、氮氣、儀表風等。自電廠至廠區蒸汽管線外管線為直埋敷設，一次水自園區水廠也直埋敷設到位。空氣、氮氣、儀表風、都廠內架空敷設。循環水管線埋地至使用地點出地面。架空敷設管架為鋼支架，支架除考慮二期、三期的所需位置，有些管線直接就考慮一二三期的使用量一次鋪成。如一次水、直埋電纜等公用工程。管線熱補償一般采用自然彎及方形補償器。大管徑的管線熱補償采用波紋管補償器。保溫材料選用巖棉管殼，防水層為玻璃布油氈，外保護層為δ=。 采暖通風及空氣調節,設計標準及參考書目《采暖通風與空氣調節設計規范》 （GBJ1987 2001年版）《建筑設計防火規范》 （GB500162006）《化工企業采暖通風設計規定》 （CD70A286）《采暖通風設計選用手冊》 （國家標準圖集）《供暖通風設計手冊》 （）《石油化工采暖通風與空氣調節設計規范》98N系列（SH30041999）《化工建設項目可行性研究報告內容和深度規定》 (化學工業部)《工業企業設計衛生標準》 《空氣調節設計手冊》 （中國建筑工業出版社）《實用制冷工程設計手冊》 （） 年平均降雨量：500～600mm年最大降雨量：最小降雨量：240mm凍土深度：地震烈度： 6級風速：平均3～4級（2005年）風向：（3～10月）春、夏、秋/東南 （10月～3月）冬季/西北最大風速：地下水位：基巖巖溶水560M（陶系）地表淺層水：平均4～8米年平均氣溫：8～9℃極端最高和最低氣溫分別為：℃℃全廠采用蒸汽取暖。采暖采用雙管上供下回式同程系統。冷凝水回收，采暖溫度不同地點分別采用10℃～16℃。控制室、辦公室為20℃。室內采暖系統均采用焊接鋼管，管徑≤DN32采用絲扣連接，管徑≥DN40采用焊接連接，彎頭為焊接彎頭，R=。采暖系統散熱器均選用鑄鐵四柱760型，系統水平干管末端加裝自動排氣閥E1211/2”A型或集氣罐。防爆等級為甲乙類生產廠房，根據《石油化工采暖通風與空氣調節設計規范》SH30041999，車間設事故排風系統，由防爆軸流通風機對室內進行全面換氣。 空調為了使辦公室性工作人員在夏季有良好工作環境，控制室和辦公室設舒適性空調系統,在辦公室設分體空調機。 空壓制氮站 空壓制氮站本工程總耗空氣最大量3200 Nm3/h（包括制氮及儀表空氣）其中包括：儀表空氣 2000 Nm3/h氮氣 600Nm3/h本工程所需空氣、儀表空氣、氮氣由廠的空壓制氮站經3個30m3緩沖罐經管線送到各用氣點。空壓機采用螺桿式壓縮機3臺，兩開一備，每臺42Nm3/h；微熱再生干燥器2臺；制氮裝置2套，每臺400 m3/h。壓縮空氣壓力： 儀表用空氣工藝指標為：含水量 ≤ mg/m3 含塵粒徑 ≤ μm 含油量 ppm 壓力露點 －40 ℃ 壓力 MPa氮氣工藝指標為：純度 ＞%氧含量 ＜50 ppm水含量 ＜20 ppm壓力 輔助生產車間①概述根據生產需要設置中心化驗室，主要負責本裝置原材料、產品和副產品以及中間產品的質量檢驗工作以及生產過程的控制工作，此外還負責蒸餾水、標準溶液及部分試劑的制備，負責儀器藥品的貯存和發放，負責分析儀器的維護和修理。②主要承擔任務進廠原料的化學及物理性能檢驗；中間產品的化學成分及物理性能檢驗；副產品的化學成分及物理性能檢驗；產品聚乙烯醇的全分析；氣體成分分析；煙塵成分及物理分析；水質分析等。 ③化驗室的設計及分工化驗室負責本裝置內分析點的采樣、制樣、分析、數據整理、填寫報表等具體工作。化驗室使用的衡器、玻璃儀器等要定期進行校驗。④主要組成中心檢驗室由原料制樣室、氣源室、化學分析室、色譜分析室、天平室、灼燒室、藥品庫、辦公室等組成。⑤化驗室采暖通風要求本設計中所有化驗室溫度控制在18－25℃，濕度不大于70%。為使有害氣體能夠迅速排出，分析室內設有通風柜。⑥儀器設備及家具的選型原則結合目前國內同類企業的實際情況，本工程中化驗室所需的分析儀器和化驗室家具，均選用國產中高檔產品。①概述結合公司實際情況，全廠設置綜合的機修車間，全廠機械設備的大、中修外委，小修、日常維修以及部分備件加工等工作由機修車間進行。②主要設備機修車間主要設備有：普通車床1臺、銑床1臺、刨床1臺、搖臂鉆1臺、手工交流弧焊機3臺、鉗工工作臺2個、小臺鉆1個及必要的鉗工工具等。電動單梁起重機（5t）1臺。③建筑結構機修車間布置在一個單跨的廠房內，跨度為22m，長度46m，建筑面積共1046m2。廠房內設有5t 單梁起重機1臺。室外有約450 m2的鋼材料堆存場地。 土建 建筑設計原則平面布局合理、緊湊，技術先進，滿足生產、日照、防火、通風節能的要求，體型簡潔，色彩明快，節約投資。 結構設計原則、指導思想（1）認真貫徹國家的方針、政策和集團公司關于工廠設計模式和管理模式改革的要求，嚴格遵守國家和有關行業的現行標準規范。如果各標準有矛盾時，應以高一級標準為準，不得隨意提高或降低標準。（2）針對石油化工企業和嚴寒地區的特點，全面考慮防火、防爆、防毒、防塵、防腐、防寒、防噪音、防振動和防地基土凍脹等要求，確保各建筑物、構筑物的設計滿足工藝生產、操作環境、維修檢修等要求。（3）建筑物、構筑物的平、立面布置應有利于結構抗震，抗震設計應貫徹“小震不壞，中震可修，大震不倒”的原則。各類建、構筑物的抗震設防等級劃分執行《石油化工企業建筑物抗震設防分類標準》SH30491993和《石油化工企業構筑物抗震設防分類標準》SH30691995。（4）建筑設計應貫徹“適用、安全、經濟、在可能條件下注意美觀”的方針，建筑物的造型要簡潔大方、規則；建筑風格、色調要按各單項統一處理，建筑設計及裝修標準應按《石油化工生產建筑設計規范》SH30171999執行。（5）建構筑物的結構造型、結構布置和構造措施等，除應滿足工藝、安裝、維修要求外，還應滿足強度、剛度、變形、耐久性和坑震等要求，并在適用、堅固的前提下力求經濟。（6）在選擇材料和推廣應用新技術、新結構、新材料時，并在考慮安全、可靠和滿足耐外性要求的基礎上，認真進行經濟效益分析比較，盡量降低工程造價。在經濟效益分析時，既要注意工程本身造價，減少材料和能源消耗，縮短建設周期，又要有利于降低連續運行和維修、管理費用，考慮建筑工程的經濟、社會和環境的綜合效益。 結構基礎選型根據黑龍江省勘察設計研究院所提供的巖土工程勘察報告（可行性研究階段），本工程擬建現場為濕陷性黑土場地，濕陷類型自重、非自重均有，濕陷等級為ⅡⅢ級，濕陷程度為輕微～強烈，濕陷性土厚預估為10m。根據以上現場情況，本工程應待總圖確定后，各個子項工程具體結構形式和工藝使用情況確定后，根據詳細地質勘查報告，最終確定工程基礎形式（或采用樁基包括人工控孔灌注樁、預制樁或采用復合地基或采用經消除濕陷性影響，滿足相關規范要求的天然基礎等等）。該廠區所在地地震設防烈度為6度。 設計中采用的標準及規范（1）《石油化工企業管架設計規范》SH30551993（2）《石油化工企業建筑結構設計規范》SH30761996（3）《砌體結構設計規范》GBJ388（4）《建筑地基基礎設計規范》GB50072002（5）《建筑結構荷載規范》GBJ987 （6）《混凝土結構設計規范》GB500102002（7）《建筑抗震設計規范》GB500112001（8）《建筑設計防火規范》GB500162006（9）《鋼結構設計規范》GBJ1788（10）《建筑地基處理技術規范》(1998年版)JGJ7991（11）《建筑鋼結構焊接規程》JGJ8191（12）《鋼結構防火涂料應用技術規范》CECS24:90（13）《工業建筑防腐蝕設計規范》GB5004695（14）《石油化工企業設計防火規范》(1999年版)GB5016092（15）《構筑物抗震設計規范》GB5019193（16）《建筑地面設計規范》GB5003796（17）《建筑物防雷設計規范》(2000年局部修訂)GB5005794（18）《石油化工企業構筑物抗震設防分類標準》SH30691995（19）《石油化工生產建筑設計規范》SH30171999（20）《建筑內部裝修設計防火規范》GB5022295 附建構筑物一覽表 序號子項編號裝置名稱生產類別建筑耐火等級占地面積（M2）建筑面積（M2）層數108D1011聚合生產廠房甲二級局部5208D1012A醇解生產廠房A甲二級4308D1012B醇解生產廠房B甲二級4408D1013回收生產廠房甲二級局部5508D1014包裝廠房甲二級1608D1015機修車間戊二級1708D101610KV變電站丙二級1808D1017循環水站戊二級1908D1018消防水池戊1008D1019空壓站丁二級11108D10110綜合樓民用二級21208D10111浴室民用二級11308D10112煤堆場丙1408D10113爐氣處理乙二級21508D10114門衛民用二級1 能 能耗分析 編制依據本工程節能篇依據國家計劃委員會、國務院經濟貿易辦公室、建設部計資源（1992）1959號文件：印發《關于基本建設和技術改造工程項目可行性研究報告增列節能篇（章）的