年產60萬噸聚乙烯聚丙烯項目可行性報告-資料下載頁

　　

【正文】 發熱量在7500大卡/公斤左右，屬低硫、低磷、高發熱量煤種。煤炭可作優質動力煤、工業用煤、配焦煤等。含煤地層為株羅統塔里奇克組，含煤8－14層，主要可采煤層為下下下下12煤層；現采煤層水平標高最低＋1790米，可采深度300米左右；煤層賦存淺，大部分進水平厚煤層，較易開采，遠景生產能力大。煤炭資源已探明儲量約為21億噸左右，其中經查10億噸，詳查7億噸，普查儲量4億噸，遠景儲量50億噸左右，現開采儲量在14億噸左右。現有煤炭企業6家，分別為：徐州礦務集團新疆天山礦業有限責任公司俄霍布拉克煤礦，某縣科興煤炭實業又限責任公司，某縣偉曄有限責任公司，新建龜茲礦業有限公司，某縣夏闊坦礦業開發有限公司，某縣墩闊坦鎮煤礦；十五規劃保留生產礦井8個，十五規劃礦井9個，（已建成1個，投入試生產礦井3個，在建5個）。某縣充分利用資源，合理分布，提高煤炭安全生產水平和規模，擬建成千萬噸級煤炭供應基地。俄霍布拉克煤礦目前的生產能力可以達到150萬噸/年，正在申報400萬噸/年的技術改造。榆樹嶺煤礦通過技改可以達到60萬噸/年，榆樹泉和榆樹溝煤礦可達到90萬噸/年，克孜庫坦煤礦可達到60萬噸/年，其他煤礦通過技術改造，生產能力都有一定的提升。 確定廠址本項目擬建于某化工園區內，位于某縣城東北部，東邊和北邊以314國道為臨，南邊臨近某縣城規劃建設的疆南路，規劃面積50平方公里。本項目的廠址位于某縣化工園區東側，西距某縣貨運火車站約5 km，東距原料氣供應地雅克拉油氣田（凝析氣）集輸站59km。（1）擬建廠區內沒有礦產資源、文物遺跡和軍事設施，符合地面布局與地下資源開發的整體合理性。（2）廠址距某縣城不遠，有較好的供水、供電及對外運輸條件，還可共享生活、生產的服務性設施，有效地節約本項目工程建設投資。（3）廠址東距原料天然氣供應地約59 km，氣源充足。（4）某縣已探明煤炭資源儲量約為21億噸，原料煤充足。（5）廠址距離鐵路站約5 km，可解決運輸問題。（6）廠址區域平坦開闊，地質狀況較好，不受洪水威脅；適宜做建設場地。（7）廠址符合當地城鎮規劃，符合環境保護要求。第五章 總工藝流程和裝置組成 原料路線的選擇聚乙烯和聚丙烯是世界上重要的兩個塑料產品，市場需求量大。由于當今聚乙烯和聚丙烯的生產主要由石油加工而來，因此其市場價格跟隨石油價格而波動，其生產成本也在升高，市場價格高居不下，國內由于石油價格與國際接軌后生產成本也在升高。為了滿足日益增長的市場需求，減少對石油的依賴，國際上開發出了由甲醇生產烯烴的工藝技術，從而使得天然氣、煤或其它含有氫和一氧化碳的氣體等作為原料生產甲醇進而生產出烯烴產品成為可能。由于以天然氣和煤為原料生產甲醇的成本較低，甲醇生產烯烴的成本較當今由石油加工的烯烴產品在價格上有較大的成本優勢。由于以煤為原料流程比較復雜，投資較高，除南非等少數國家外，國外甲醇裝置一般不以煤為原料。我國由于煤多、氣少、缺油的能源結構及其它原因，先后建設了大批以煤為原料的甲醇裝置，尤其近幾年來采用先進的SHELL粉煤氣化技術和TAXCO水煤漿技術建設了大批以煤為原料的大型甲醇裝置。這類裝置工藝流程較長，投資較高。與煤、重油、石腦油相比，以天然氣為原料具有流程短、投資省、能耗低、生產清潔的特點，目前全世界70%以上的甲醇裝置以天然氣或烴類加工尾氣為原料。我國也先后建設了一批以天然氣或烴類加工尾氣為原料的甲醇裝置，主要分布在油田或天然氣產區，如川西北甲醇廠、川維甲醇廠、格爾木甲醇廠、大慶甲醇廠、長慶甲醇廠、中海油60萬噸甲醇裝置等，少數幾個利用西氣東輸的天然氣裝置如中海油天野化工20萬噸甲醇裝置和河南駐馬店30萬噸甲醇裝置等。國內外甲醇原料路線的主流是天然氣，總的趨勢是生產裝置不斷向天然氣豐富、廉價的國家和地區轉移。由于我國特殊的能源結構、能源分布的不平衡、市場分布的不平衡，同時以天然氣和煤為原料的局面將長期共存，預計今后新建的甲醇裝置原料路線的主流是天然氣或煤。單純以天然氣為原料生產甲醇的裝置一般在補碳前生產的甲醇合成氣f=(H2CO2)/(CO+CO2)≈，因此補碳是必須的。，煤氣化粗煤氣中的CO需轉化為H2，CO變換深度約60%，然后再脫除CO2，粗煤氣中只有約43%的碳源被利用，多余CO2直接放空。因此將一種生產甲醇合成氣時氫多碳少與另一種生產甲醇合成氣時碳多氫少的兩種原料結合來生產甲醇是十分合理的選擇。本項目建設地某縣所在區域天然氣和煤炭資源都很豐富，結合兩種原料的特點，本項目生產烯烴原料擬以天然氣和煤為原料生產甲醇。本項目以天然氣和煤為原料生產甲醇合成氣，實現了兩種原料的優勢互補，不需從天然氣轉化爐的煙道氣中回收CO2，而是通過降低粗煤氣中CO變換深度，以更適合甲醇合成的CO氣體來實現補碳，因此節省了煙道氣回收CO粗煤氣CO變換和脫除CO2過程中消耗的額外能量，降低了單位產品能耗，真正意義上實現了多種能源的綜合利用，達到了循環經濟的目的，也減少了溫室氣體CO2的排放。根據初步計算， 與天然氣和煤獨立兩條線的非碳氫互補方案相比。由于將天然氣和煤為原料結合生產甲醇合成氣的組合工藝能量利用合理，既符合循環經濟的特點又能大幅降低溫室氣體的排放，因此這種原料組合一直是甲醇研究專家極力推薦的。 全廠裝置組成本項目以天然氣和煤為原料生產聚丙烯，全廠包括天然氣轉化、煤制合成氣、甲醇合成、甲醇制烯烴和烯烴聚合五大部分工藝裝置，以及配套的公用工程和輔助設施。天然氣轉化部分本部分的功能是將原料天然氣通過蒸汽轉化，生產出甲醇合成氣。天然氣轉化部分裝置構成如表51：表51 天然氣轉化部分裝置序號裝置名稱主要功能1天然氣轉化裝置將天然氣轉化為甲醇合成氣天然氣壓縮工序將管網來的天然氣壓縮至天然氣轉化需要的壓力天然氣脫硫工序將天然氣中的硫化物脫除，滿足天然氣轉化催化劑的要求天然氣轉化工序通過烴類蒸汽轉化將天然氣轉化為甲醇合成氣煤制合成氣部分本部分的功能是將原料煤制備成合格合成氣。煤制合成氣部分裝置構成如表52：表52 煤制合成氣部分裝置序號裝置名稱主要功能1煤氣化裝置采用干煤粉氣化技術制取煤氣（CO+H2）原料煤預干燥工序熱風爐技術驅除原料煤中部分水分磨煤工序完成磨煤與煤的干燥，為氣化爐提供合格干煤粉煤加壓輸送工序以CO2為輸送介質，將干煤粉送入氣化爐煤氣化工序將煤炭轉化為粗合成氣，回收余熱，副產蒸汽2凈化裝置將煤氣化裝置生產的粗煤氣制成合格的合成氣CO變換工序將粗煤氣中的部分CO轉化為氫氣酸性氣體脫除工序將變換氣中CO2全部脫除，并脫除硫化物冷凍工序為酸性氣體脫除工序提供冷量3空分裝置為煤氣化裝置提供氧氣，為其他裝置提供氮氣4硫回收裝置將酸性氣體脫除工序的富H2S氣體轉化為副產品硫磺甲醇合成部分本部分的功能是將合格合成氣在甲醇合成塔合成甲醇，為丙烯生產裝置提供原料。甲醇合成部分裝置構成如表53：表53 甲醇合成部分裝置序號裝置名稱主要功能1甲醇裝置生產甲醇，為丙烯裝置提供原料壓縮工序用于合成氣和循環氣升壓至甲醇合成壓力合成工序生產粗甲醇氫回收工序回收甲醇合成弛放氣中的有效氣體精餾工序除去粗甲醇中的水分等雜質，得到精甲醇，供丙烯裝置中間罐區工序粗甲醇緩沖貯存，精甲醇計量 甲醇制烯烴部分 表54 甲醇制烯烴部分裝置序號裝置名稱主要功能1甲醇轉化甲醇先轉化為二甲醚，再進一步轉化為乙烯、丙烯和丁烯等產品的混合物2烯烴回收從乙烯、丙烯和丁烯等混合物中回收單體乙烯、丙烯和丁烯，以及其他副產品烯烴聚合部分 表55 烯烴聚合部分裝置序號裝置名稱主要功能1聚乙烯裝置PE乙烯聚合，生產最終產品聚乙烯2聚丙烯裝置PP丙烯聚合，生產最終產品聚丙烯公用工程和輔助設施部分表56 公用工程和輔助設施部分序號裝置名稱主要功能1熱電站為所有裝置提供工藝、動力用汽，提供全廠用電，提供采暖熱源等2供配電為所有裝置提供供配電服務3給排水為所有裝置提供給排水服務，提供新鮮水、化學水、消防水，處理回收的冷凝液4循環冷卻水為工藝生產裝置提供循環冷卻水5污水處理裝置對全廠污水進行處理，保護環境6成品罐區貯存精甲醇、汽油、液化氣7空壓站為所有裝置提供儀表空氣8中央化驗室為生產過程提供分析化驗服務9火炬處理全廠易燃氣體10維修中心為全廠提供機電儀維修服務，保管備品備件11固體物料貯運系統貯運原、燃料煤，固體成品，灰渣、爐渣等12全廠通訊為全廠生產提供通訊服務13消防系統為工廠的生產提供消防安全保障14環境監測站對全廠各類排放廢物進行監控，保護當地生態環境15廠區外管提供各生產裝置間的管道連接16渣場貯存全廠灰渣、爐渣、廢催化劑 工藝技術及來源本項目采用先進可靠的技術，確保生產操作長期、穩定、安全地運行，符合國家勞動保護和安全衛生各項規定。各主要裝置采用的技術如表57：表57 各主要裝置采用的技術序號裝置名稱工藝技術1天然氣轉化裝置天然氣壓縮工序蒸汽透平驅動離心式壓縮機天然氣脫硫工序鈷鉬加氫轉化有機硫，氧化鋅脫除無機硫天然氣轉化工序一段蒸汽轉化工藝2空分裝置內增壓流程3煤氣化裝置原料煤預干燥工序管式低溫干燥工藝磨煤工序輥盤中速磨，熱風閉路循環粉煤干燥工藝煤氣化工序SHELL干煤粉加壓氣化工藝4凈化裝置將煤氣化裝置生產的粗煤氣制成合格的合成氣CO變換工序耐硫寬溫變換酸性氣體脫除工序低溫甲醇洗酸性氣體脫除冷凍工序丙烯制冷技術5甲醇裝置壓縮工序蒸汽透平驅動離心式壓縮機合成工序LURGI甲醇合成工藝氫回收工序PSA變壓吸附工藝精餾工序三塔精餾+甲醇回收塔工藝中間罐區工序常壓固定罐6甲醇制烯烴裝置大連化物所DMTO工藝7聚乙烯裝置PPBasell的Spheripol工藝8聚丙烯裝置PPDow的Unipol工藝9硫回收裝置三級CLAUS工藝 總工藝流程說明 天然氣轉化裝置 天然氣壓縮來自界區外5公里的原料天然氣7MPa（G）、25℃ 進入天然氣壓縮機， MPa（G）、97℃去天然氣轉化工序。天然氣脫硫來自天然氣轉化工序的370℃天然氣先進入鈷鉬加氫反應器將有機硫轉化為無機硫，脫硫后的天然氣返回天然氣轉化工序。天然氣轉化來自天然氣壓縮工序的原料氣在一段爐對流段經兩次預熱溫度達到370℃后去天然氣脫硫工序， MPa（G）、400℃過熱蒸汽按一定比列混合，混合氣經對流段進一步預熱到550℃進一段轉化爐轉化管，在轉化管內發生烴類的蒸汽轉化反應，出轉化管的轉化氣溫度約860℃。高溫轉化氣先經轉化氣廢熱鍋爐冷卻副產高壓蒸汽，再經鍋爐給水預熱器降溫至約180℃，然后去除鹽水預熱器、水冷器冷卻至40℃后進入分離器，將轉化氣和工藝冷凝液分離開，（G）、40℃去甲醇裝置壓縮工序。 空分裝置以空氣為原料，通過離心式空氣壓縮、分子篩空氣凈化、兩級空氣精餾的方法將空氣分離為氧氣和氮氣，同時聯產工廠空氣。氧氣送煤氣化裝置用于煤氣化，氮氣作全廠公用工程氮氣，工廠空氣供全廠有關裝置使用。 煤氣化裝置煤碳預干燥合格粒度的原料煤（包括細渣和褐煤） (粒度≤50mm)由原料煤貯運系統送入管式干燥機前碎煤倉臨時貯存，碎煤倉中的一定量的褐煤通過稱重給煤機給到雙輥式破碎機中破碎至合格的粒度(粒度≤6mm)，然后送入管式干燥機中干燥。在干燥管外部通入低壓過熱蒸汽進行熱交換，使煤表面吸附水分受熱蒸發。煤中的水分隨干燥機的廢氣通過排風機抽至袋式收塵器，分離出的煤粉通過旋轉給料機、埋刮板輸送機和干燥后合格的碎煤一起通過埋刮板輸送機由原料煤貯運系統膠帶輸送機送至煤氣化裝置煤磨粉及干燥工序中的磨前碎煤倉。分離后的尾氣經排風機排入大氣。為防止褐煤自燃和控制排出氣體的露點，在系統中設有CO和H2O在線分析儀，超標時，向系統補充氮氣。煤粉制備碎煤倉中的經預干燥的原料煤通過稱重給煤機送到中速磨煤機中磨煤制粉。中速磨磨煤系統是制粉和干燥同時完成的系統。出磨煤機粒度和水含量合格的煤粉吹入煤粉袋式收集器分離，收集的煤粉送入貯倉中貯存。分離后的尾氣經循環風機加壓后大部分循環至熱風爐循環使用，部分排入大氣。磨機的干燥熱源是工藝系統外排可燃氣體在熱風爐燃燒產生的熱煙氣。在熱風爐中該熱煙氣與循環氣、低壓氮氣和由稀釋風機送入的冷空氣混合，調配到需要的溫度，控制氧氣含量，變成安全的熱惰性氣體、送入中速磨煤機。煤粉加壓及給料常壓煤粉進入鎖斗加壓后自流進入煤粉給料倉中，由管道CO2密相輸送導入氣化爐燒嘴。鎖斗是一個變壓操作系統，實現煤粉由常壓至加壓的輸送。氣化及合成氣冷卻煤氣化燒嘴噴入的煤粉和氧氣， 、1500℃高溫下，瞬間完成煤的氣化反應，生成（CO＋H2）含量很高的粗煤氣。為防止氣化爐出口的高溫煤氣夾帶的熔融飛灰粘結在后序設備，在氣化爐上部激冷區噴入循環返回的低溫煤氣，以降低出爐煤氣溫度，使飛灰冷卻為固態。煤氣從氣化爐頂排出,溫度為 900℃左右。出爐煤氣進入合成氣冷卻器回收熱量，煤氣溫度降至350℃左右進入后序干法除灰設備。高溫粗煤氣攜帶的大量顯熱，在合