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【正文】 配料倉計 量 計 量 計 量 計 量 計 量 攪 拌 成 型 升扳機 ↓ 程序車年產十二萬 m3 砼多孔磚生產線項目可行性研究報告39養護室↓ 程序車 ↓ 降扳機↓ 分扳機↓ 碼磚機 叉車送堆場 →檢 驗→出 廠 主要工藝參數1）計量配料 計量誤差：水泥、外加劑 1%，砂、石 2%。2）混凝土攪拌 攪拌時間 2——3 分鐘。3）成型 壓力 21Mpa；振動頻率 28004500 次/ 分；成型周期 1525 秒3）蒸汽養護年產十二萬 m3 砼多孔磚生產線項目可行性研究報告40 最高溫度不地于 85 度，養護時間不少于 4 小時。第六章 建筑與結構年產十二萬 m3 砼多孔磚生產線項目可行性研究報告41本項目生產主廠房擬采用 18m30m 的排架結構；養護室采用磚混結構，面積為 26 m20 m；其他堆棚、雨棚等均采用鋼結構；上述所有的屋面均為輕型屋面。鍋爐房為磚混結構，面積為 10 m8m，屬原有建筑。生活設施、輔助生產設施均利用原有設施。第七章 供配電及生產過程自動化 供配電本項目裝機容量為 184KW，現有變壓器 220KVA，可正常生產使用。無功補償：補償無功功率采用集中低壓補償，在低壓側設置自動功率補償器的電容補償柜。供電電壓：配電電壓 380/220V；照明電壓 ；檢修照明 36V。電機啟動：20KW 以上的異步電動機采用自耦降壓啟動柜啟動，小于 20KW 的異步電機采用空氣開關、交流繼電器、熱繼電式全壓啟動方式。年產十二萬 m3 砼多孔磚生產線項目可行性研究報告42電機控制：根據工藝流程及生產要求，設置分段集中控制及原地單機控制，在每臺電機旁設啟停按鈕，作檢修及事故停機之用。車間照明：車間內燈具懸掛高度在 以下的，采用配照型工廠燈， 以上的采用節能型混光燈，辦公室、值班室及控制室采用熒光燈。電管、配線：動力回路采用 VV—1KV 全型電力電纜或BV— 塑料銅芯線沿電纜橋梁或穿管敷設，照明回路采用BV— 塑料銅芯線穿管或 BVV— 塑料銅芯護套線沿墻明敷。防雷接地：所有電氣設備均采用保護接地。 生產過程自動化 生產過程控制本項目設以下幾個控制系統：物料自動稱量系統，自動成型系統、輸送蒸養系統。 電纜敷設信號電纜采用屏蔽電纜 RWP 型，敷設方式為電纜溝或架空敷設，且強弱電分開。年產十二萬 m3 砼多孔磚生產線項目可行性研究報告43第八章 給排水 給水系統 水源自來水。 用水量用水主要為攪拌用水、設備及車輛沖洗用水、消防用水及少量辦公用水。生產用水約 26t/ d，設備及車輛沖洗水約 10 m3/d，輔助及其他用水按 24 m3/d，合計新增用水 60t/d。根據《建筑設計防火規范》規定，廠區設置 S100 型地上消防滅火栓，消防流量為15L/S，按同一時間一次火災連續二小時計，該消防流量 108 m3/次，最高日用水量約 159 m3/d，最大用水量約 58 m3/h。 排水系統本擴建項目污水基本為生產廢水，生產廢水主要為攪拌機清洗用水及砂石清洗用水。該廢水不存在有害成分，水質符合國家規定排放標準，不需要經過任何廢水處理措施，可直接排放排水系統，其中沖洗用水均循環使用。場地雨水采用雨水口方式排入檢查井。雨污水集中排入檢查井，最終集中排入 廠外水。年產十二萬 m3 砼多孔磚生產線項目可行性研究報告44第九章 環境保護 依據標準《大氣污染物綜合排放標準》 （GBl62971996）執行二級標準《環境空氣質量標準》 （GB30951996 ）執行標準二級標準《污水綜合排放標準》 （GB89781996 ）執行標準二級標準《工業企業廠界噪聲標準及其測量方法》 （GBl234890）執行標準四類標準《工業企業噪音控制設計規范》 （GBJ8785 ）《城市區域環境噪聲標準》 （GB3096—93） 污染源本項目生產過程中對環境造成污染的主要是各類粉塵、噪音和廢水、廢渣。 粉塵主要來源于各物料的輸送、儲存等生產環節，大量物料的年產十二萬 m3 砼多孔磚生產線項目可行性研究報告45運進、倒運等會產生二次揚塵，對廠區環境造成污染。 噪聲攪拌機的運轉，其聲源強度—般在 50—60dB 之間。成型機聲源強度在 80—105 dB 之間，一般輸送設備的噪音在 8590dB(A)之間。 廢水本項目廢水主要是清洗攪拌機及沖洗地面用水，生活污水和極少量實驗排出的污水。 廢渣生產中的廢渣主要來自物料在輸送過程中產生的撒、漏料和不合格的半成品。 環境保護的措施 粉塵治理措施 防塵措施根據本次建設過程中的工藝布置及生產特點，采用的粉塵治理措施如下：1）工藝布置上盡量減少物料的轉折點，并且盡量降低物料落差，從而盡可能減少揚塵點，降低揚塵濃度，在卸料點揚塵年產十二萬 m3 砼多孔磚生產線項目可行性研究報告46濃度較大的地方采用密封罩。2）項目建設中盡量選用密封性能好的輸送設備，對敞開設備及粉塵揚塵點分別采用收塵罩，對需排放廢氣的設備均采用合適有效的除塵設備。 除塵措施3）儲存于堆場的鋼渣、砂、石渣等基本不產生粉塵污染，因此不考慮除塵設施，周邊設置灌木叢，防止粉塵飛揚，經常灑水降塵。4）水泥儲存使用儲庫，水泥入庫時，由于沖擊將產生揚塵及氣流，因此，庫頂需設置合適有效的除塵設備。根據水泥粉塵的特點及粉塵濃度，擬于各庫頂設置一臺 32 袋單機袋收塵器，其收塵效率可達 ％，可使粉塵排放濃度小于 50mg/bm3，符合國家標準規定的排放要求。5）混凝土攪拌機由于設備密閉性能較好，且由于加水攪拌時基本不產生粉塵，因此可不設塵沒備對其除塵。6）混凝土多孔磚成型及養護、堆放等工序均不產生粉塵污染。7）道路防塵主要采用綠化及灑水方法。 噪聲防治措施根據噪音源的特點，本次建設工程中主要采用以下措施，可有效治理噪聲污染。年產十二萬 m3 砼多孔磚生產線項目可行性研究報告471）盡可能選用低噪音設備。2）對成型設備產生的噪音，將采用建筑隔音房屋，并采用吸音材料處理，采取加裝消聲器、建造隔聲罩的方法使其產生的噪音低于國家標準要求。晝間 70 dB(A)，同時上述工段實行兩班工作制，以消除夜間擾民。3）新建廠區加強綠化，能有效降低噪音對環境污染。 廢水處理本次建設工程中生產廢水主要是砂、石清洗及攪拌機沖洗過程中產生的少量廢水，水質不含有害成分，只含有少量粉塵，大部分沖洗水循環使用，少量水可直接排放，不污染環境。 綠化良好的工作環境有利于職工的身心健康。結合本項目的實施，盡可能利用廠區零星散地種植樹木和花草，美化凈化環境，減少粉塵污染，降低噪音，實現文明生產。 建設對環境影響分析本項目生產過程中產生的粉塵、噪音、廢水、廢渣等污染，經過綜合治理，均得到有效防治，其對環境污染程度符合國家標準要求。本項目生產的部分原料為鋼渣、石渣，這些工業廢渣的大量利用節約了耕地，同時也改善了環境，其環境效益十分顯著。年產十二萬 m3 砼多孔磚生產線項目可行性研究報告48第十章 勞動安全及職業衛生 概述根據國務院“關于加強安全生產和勞動安全檢察工作的報告的通知”精神，在實施共以改善勞動條件，保證職工安全生產，預防職業病的目的，采取必要的勞動保護措施。公司對勞動安全及工業衛生有危害的主要因素：各種設備在運轉過程中對職工發生的機傷、電傷，物料在運輸過程中產生粉塵，攪拌機、成型機等設備在運轉過程中產生的噪音等。這些都將對環境造成污染，對工人和附近居民造成潛在危害。因此，必須采取有效的衛生和安全防護措施，確保工人的勞動安全，減少污染。 設計依據（1） 《工業切設計衛生標準》 （TJ36—97）（2） 《工業企業噪聲控制設計規范》 （JBJ87—85）（3） 《建筑設計放火規范》 （GBJ16—87）（4） 《工業企業廠界噪聲標準》 （GB12348—90）（5） 《工業企業設計采光標準》 （GB50033—91）（6） 《工業企業廠內運輸安全規程》年產十二萬 m3 砼多孔磚生產線項目可行性研究報告49 防護措施 總體布置措施總體布置力求緊湊，工藝流程簡捷，為滿足工程順利開展和安全作業需要，總體設計考慮了施工間距，根據防火規范要求，廠區內主要道路均考慮了消防車的回旋余地。為改善和美化環境，減少粉塵利噪聲傳播，廠區考慮了綠化措施。各生產崗位及操作場所要有足夠的照明，照明度符合照明設計標準(jt3479)．各生產崗位的操作工人配以必要的勞動保護用品，確保工人的勞動安全與健康。 除塵及防塵該工程揚塵點及揚塵量很少很低，操作過程中適當注意，采取比較簡易的除塵措施，如布袋除塵器、灑水降塵等就可達到要求，不會對環境造成污染。 噪聲控制本項目的噪聲主要來源于成型機和攪拌機，以及運輸車輛。通過加強車間周圍的綠化，減少噪聲的傳播，可使崗位和廠區的噪聲符合國家標準要求的范圍。 防火為了防止火災，本工程設置了生活及消防供水系統，在生年產十二萬 m3 砼多孔磚生產線項目可行性研究報告50活消防供水管道上，設置一定數量的地下消火栓，供消防車使用，在容易引起火災的建筑物內設置室內消防器具。 防機械傷害各生產車間的機械設備均設有防護罩，可以避免機傷。 防電傷、雷擊為保證正常運轉以及作業人員安全，嚴禁采用不合格的電器產品，所有電器設備正常不帶電的金屬外殼都按規定要求采取安全保護措施，高壓設備接地，低壓設備接零，全廠連接成一個保護接地網。油浸電力變壓器和高壓整流變壓器設置事故儲油設施，確保事故排油。變電所內及車間的裸線、室外架線等與建筑物、構筑物之間的安全距離、安全防護圍柵的設置均按國家有關規定進行設置。廠區所有建筑物、構筑物均按《建筑物防雷設計規范》的要求設置相應的避雷裝置，以保證聲產和工人的人身安全。 防暑降溫、防寒變電所采用機械通風排出余熱，為工人提供良好工作環境。其他崗位夏季時均配置防暑降溫設施，發放勞保用品。年產十二萬 m3 砼多孔磚生產線項目可行性研究報告51 防摔傷高度在 米以上的平臺及所有需人工檢修、清掃的屋面均設有 米高的欄桿，車間內地坑、吊物孔加設蓋板或欄桿防護。車間內鋼梯—般為 米寬 45 度斜度。特殊情況下設 米寬 59 或 73 度的鋼梯，樓梯高度—般不超過 米，特殊情況下不超過 5 米，樓梯平臺寬度均不少于樓梯寬度。 給水衛生及污水處理本項目生產生活用水均為自來水，水質符合衛生標準，排放的污水不含有害物質，可經排水溝直接排放。年產十二萬 m3 砼多孔磚生產線項目可行性研究報告52第十一章 消 防 設計依據《建筑設計防火規范》 （GBJ1687） （2022 年修訂）《建筑給排水設計規范》 （GBJ50015—2022）《建筑滅火器配置設計規范》 （GBJ140—90） 消防措施本生產線按火災危險性分類，所用原材料皆為非燃燒物，但本項目仍充分考慮到消防安全的重要性，建(構)筑物考慮合適的耐火等級（主公司房不低于耐火等級三級以上建筑） 、防火間距。廠區道路布置形成網絡，消防車輛能靠近各建(構)筑物。按有關法規設計室內、外消防栓和消防管網。室外設有 S100 地上式滅火栓四個，消防流量 15L/s，室內根據長度和跨度不同設置 SM50 室內墻式滅火栓箱，每處消火栓箱下端設置 4kg 磷酸氨鹽滅火器工具。廠內高的建筑物設避雷針。在車間各工序、配電間、庫房等處根據規定配置各種消防器材、工具。在管理體制和人員配備上，建立全公司、車間消防安全員和義務消防隊，負責消防安全，監督實施消防條例。有關設計及安全設施消防管理部門審批。在工廠生產區內禁止吸煙，加強消防教育，確保生產正年產十二萬 m3 砼多孔磚生產線項目可行性研究報告53常進行。第十二章 節 能 概述目前我國能源比較緊張，節約能源勢在必行，非常必要。本項目以鋼渣、石渣為主要原料生產混凝土多孔磚，生產規模依 12 萬 m3 計算，則每年可節約耕地 150 畝，每年吃掉廢渣 10 萬噸，減少減少 CO2 排放量 萬噸，SO 2 排放量 140 噸。該生產線采用模壓合振成型，生產中不需燃料，其包括水泥成型和養護的總能耗擠成標磚約為 429kcal，而每塊燒結黏土磚能耗 900kcal，其能耗不足黏土磚的一半。本項目的建設不但可以節約大量工業廢渣堆場建設費、水電費，而且減輕環境污染，具有良好的經濟效益、社會效益和環境效益。年產十二萬 m3 砼多孔磚生產線項目可行性研究報告54本項目產品還具有保溫隔熱之功能，屬建筑節能產品。 設計原則選用低能耗的生產工藝和節能技術，成熟可靠的工藝和電器設備。優化工藝流程，使工藝布置緊湊，降低能耗。采取有效的措施，節能、節電，降低能耗。采取有